本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集沉淀功能的稀土料液過濾罐。

背景技術(shù)：

我國的稀土儲量豐富，擁有世界第一的稀土儲量和產(chǎn)量，稀土成為21世紀(jì)的新型材料，具有良好的化學(xué)和物理性能、光學(xué)性能、電學(xué)性能、磁學(xué)性能以及催化性能，被廣泛應(yīng)用于軍事、化工、玻璃陶瓷和農(nóng)業(yè)等行業(yè)中。稀土的開發(fā)利用已經(jīng)深入到人類社會的各行各業(yè)中，僵尸未來世界新的技術(shù)革命。稀土萃取分離使一個(gè)濕法冶金過程，一般包括以下主要階段：原料的預(yù)處理（粉碎、焙燒、分解）→浸出（酸、堿、水等）→溶液的凈化稀土元素之間、稀土與非稀土之間的萃取分離→沉淀、結(jié)晶析出化合物→過濾→烘干、煅燒。在上述過程中，沉淀到過濾工序，需要將稀土沉淀物混合液從沉淀池中通過管道輸送到過濾裝置，這一過程中沉淀物會貼附在管道中，導(dǎo)致沉淀物的損失；另外在過濾過程中，通常是在過濾槽鋪上濾布，將混合液導(dǎo)入并進(jìn)行噴淋水洗，達(dá)到工藝要求后，開啟真空泵開始抽真空，將混合液中的水抽干，在洗滌混合液時(shí)是敞開容器作業(yè)，造成物料的損失較大，并容易引入空氣中的雜質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種集沉淀功能的稀土料液過濾罐，其特征在于：包括底部開口的罐體，所述罐體內(nèi)部水平安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上方設(shè)有微孔濾布；所述濾網(wǎng)下方設(shè)有密封板，所述密封板的底部設(shè)有推動(dòng)密封板上下活動(dòng)的第一頂升氣缸；所述微孔濾布的上方設(shè)有攪拌槳，所述罐體頂部設(shè)有帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；所述微孔濾布上方的罐體內(nèi)壁設(shè)有一圈供水管道，所述供水管道上均勻分布著高壓噴頭；所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述濾網(wǎng)下方的罐體側(cè)壁設(shè)有排水口。

本實(shí)用新型的總體思路是：當(dāng)密封板上升至濾網(wǎng)底部時(shí)，罐體內(nèi)部可以形成沉淀池對稀土料液進(jìn)行沉淀，當(dāng)沉淀結(jié)束后，密封板下降到排水口以下，使稀土料液進(jìn)行過濾，水分從排水口排出，高壓噴頭還可以對沉淀物和罐體進(jìn)行洗滌，從而實(shí)現(xiàn)對稀土料液的沉淀、稀土沉淀物的洗滌和過濾的功能。

此外，本實(shí)用新型還提供如下附屬技術(shù)方案：

進(jìn)一步的，還包括增壓器，所述罐體上部設(shè)有進(jìn)氣管與增壓器相連。通過向罐體內(nèi)加壓，可以加速水分過濾，提高效率，減少稀土沉淀物的含水量。

進(jìn)一步的，所述罐體側(cè)壁上設(shè)有泄壓閥。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)底部設(shè)有支撐板，所述支撐板底部設(shè)有推動(dòng)支撐板使攪拌槳上下活動(dòng)的第二頂升氣缸?？梢钥刂茢嚢铇诔恋砗笊仙?，使攪拌槳能被高壓噴頭噴水進(jìn)行洗滌。

進(jìn)一步的，所述攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸、底板和固定在底板底部的葉片，所述葉片為螺旋形且向下延伸。葉片呈螺旋形可以增大攪拌面積，使稀土料液攪拌更加均勻，加快沉淀的速度。

進(jìn)一步的，所述葉片的數(shù)量為2-8個(gè)，且呈均勻分布。

進(jìn)一步的，所述密封板的側(cè)邊設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步的，所述高壓噴頭的數(shù)量為2-8個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制作，在同一個(gè)密閉容器中可以實(shí)現(xiàn)稀土料液的沉淀、對稀土沉淀物洗滌與過濾的功能，避免了傳統(tǒng)的稀土料液在傳輸過程中物料的流失，提高稀土產(chǎn)品的獲得率，減少生產(chǎn)裝置的使用；并且全過程均為密閉空間進(jìn)行，可以減少雜質(zhì)的摻入。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的供水管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件名稱及序號：

罐體1，濾網(wǎng)2，微孔濾布3，密封板4，第一頂升氣缸5，攪拌槳6，電機(jī)7，供水管道8，高壓噴頭9，進(jìn)料口10，排水口11，增壓器12，進(jìn)氣管13，泄壓閥14，支撐板15，第二頂升氣缸16，密封圈17；

轉(zhuǎn)軸601，底板602，葉片603。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本實(shí)用新型，以下實(shí)施例以實(shí)用新型最優(yōu)效果進(jìn)行解釋說明，但是這些實(shí)施例并非本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例1：

如圖1-2所示，一種集沉淀功能的稀土料液過濾罐，包括底部開口的罐體1，罐體1內(nèi)部水平安裝有濾網(wǎng)2，濾網(wǎng)2上方設(shè)有微孔濾布3；濾網(wǎng)2下方設(shè)有密封板4，密封板4的底部設(shè)有推動(dòng)密封板4上下活動(dòng)的第一頂升氣缸5，密封板4的側(cè)邊設(shè)有密封圈17；微孔濾布3的上方設(shè)有攪拌槳6，罐體頂部設(shè)有帶動(dòng)攪拌槳6轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)7；微孔濾布3上方的罐體1內(nèi)壁設(shè)有一圈供水管道8，供水管道8上均勻分布著高壓噴頭9；罐體1頂部設(shè)有進(jìn)料口10，濾網(wǎng)2下方的罐體1側(cè)壁設(shè)有排水口11；還包括增壓器12，罐體1上部設(shè)有進(jìn)氣管13與增壓器12相連，罐體1側(cè)壁上設(shè)有泄壓閥14。

電機(jī)7底部設(shè)有支撐板15，支撐板15底部設(shè)有推動(dòng)支撐板15使攪拌槳6上下活動(dòng)的第二頂升氣缸16。其中攪拌槳6包括轉(zhuǎn)軸601、底板602和固定在底板602底部的葉片603，葉片603為螺旋形且向下延伸，葉片603的數(shù)量為4個(gè)并均勻的分布在底板602底部。

本實(shí)施例中，高壓噴頭的數(shù)量為4個(gè)。

使用時(shí)，第一頂升氣缸5將密封板4上升至濾網(wǎng)2的底部，攪拌槳6下降到微孔濾布3的上方，將稀土料液從進(jìn)料口10注入罐體1內(nèi)，電機(jī)7帶動(dòng)攪拌槳6對稀土料液進(jìn)行均勻攪拌，然后稀土料液進(jìn)行自然沉淀；待沉淀結(jié)束后，密封板4下降至排水口11以下，第二頂升氣缸16推動(dòng)電機(jī)7使攪拌槳6上升到稀土料液液面以上，增壓器12向罐體1內(nèi)加壓，加速稀土料液中的水通過微孔濾布3并由排水口11流出罐體1，然后打開泄壓閥14泄壓，高壓噴頭9開始噴水對攪拌槳4、罐體1內(nèi)壁沖刷，使殘留在攪拌槳4和罐體1內(nèi)壁上的稀土沉淀物落到微孔濾布3上，同時(shí)可以對微孔濾布3上的稀土沉淀物進(jìn)行洗滌；最后重復(fù)上述加壓和洗滌過程，得到完全的稀土沉淀物。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，與實(shí)施例1的不同之處在于，葉片603的數(shù)量為8個(gè)，高壓噴頭的數(shù)量為8個(gè)，其余工作原理與實(shí)施例1相同。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。