本實(shí)用新型涉及一種脫水裝置，尤其涉及一種二甲基二氯硅烷水解物的脫水裝置。

背景技術(shù)：

制備大多數(shù)有機(jī)硅材料所用的混合環(huán)體(DMC)都是二甲基二氯硅烷經(jīng)水解、裂解制備而得的。傳統(tǒng)的水解工藝有：大量水水解或恒沸酸(含氯化氫約20％的鹽酸)水解，其優(yōu)點(diǎn)為得到的水解產(chǎn)物中聚硅氧烷環(huán)體的含量高(約60％)，水解產(chǎn)物與鹽酸相分離很方便，但是不能直接得到氯甲烷生產(chǎn)所需的氯化氫。

二甲基二氯硅烷的水解產(chǎn)物中含有大量的水，現(xiàn)有的脫水系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜，脫水效率不高，也會(huì)影響水解產(chǎn)物質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種二甲基二氯硅烷水解物的脫水裝置，操作簡(jiǎn)便，能夠快速的將二甲基二氯硅烷水解物中的水脫除。

具體的技術(shù)方案如下：

一種二甲基二氯硅烷水解物的脫水裝置，包括第一儲(chǔ)罐、攪拌釜和第二儲(chǔ)罐，第一儲(chǔ)罐上設(shè)有第一進(jìn)料管和第一出料管，第二儲(chǔ)罐上設(shè)有第二進(jìn)料管和第二出料管，攪拌釜上設(shè)有第三進(jìn)料管、第三出料管和第三出氣管；

所述第一出料管通過(guò)第一管道與第三進(jìn)料管相連接，第三出料管通過(guò)第二管道與第二進(jìn)料管相連接，第三出氣管上設(shè)有第三管道；

第一管道上設(shè)有第一水泵，第二管道上設(shè)有第二水泵，第三管道上設(shè)有真空泵。

一種二甲基二氯硅烷水解物的脫水裝置，其中，所述第一進(jìn)料管與第一儲(chǔ)罐外壁相切，實(shí)現(xiàn)切線(xiàn)進(jìn)料。

一種二甲基二氯硅烷水解物的脫水裝置，其中，所述第二進(jìn)料管與第二儲(chǔ)罐外壁相切，實(shí)現(xiàn)切線(xiàn)進(jìn)料。

本實(shí)用新型的有益效果為：

溫度為78-82℃二甲基二氯硅烷水解物從切線(xiàn)方向進(jìn)入第一儲(chǔ)罐中，使二甲基二氯硅烷水解物在第一儲(chǔ)罐中呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)，增加了水的沉降效用，使二甲基二氯硅烷水解物混合更加均勻，二甲基二氯硅烷水解物經(jīng)過(guò)第一儲(chǔ)罐后進(jìn)入攪拌釜，抽真空泵持續(xù)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，使二甲基二氯硅烷水解物中的水份沸騰后被抽出，脫除水份后的二甲基二氯硅烷水解物再進(jìn)一步自切線(xiàn)方向進(jìn)入第二儲(chǔ)罐加以?xún)?chǔ)存。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了退水效率，降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型第一儲(chǔ)罐/第二儲(chǔ)罐剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流條剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

第一儲(chǔ)罐1、攪拌釜2、第二儲(chǔ)罐3、第一進(jìn)料管4、第一出料管5、第二進(jìn)料管6、第二出料管7、第三進(jìn)料管8、第三出料管9、第三出氣管10、第一管道11、第二管道12、第三管道13、第一水泵14、第二水泵15、真空泵16、導(dǎo)流條17、固定壁18、導(dǎo)流壁19、頂壁20、底壁21、緩沖腔22、第一導(dǎo)流凸出23、第二導(dǎo)流槽24、擋流凸塊25。

如圖所示一種二甲基二氯硅烷水解物的脫水裝置，包括第一儲(chǔ)罐1、攪拌釜2和第二儲(chǔ)罐3，第一儲(chǔ)罐上設(shè)有第一進(jìn)料管4和第一出料管5，第二儲(chǔ)罐上設(shè)有第二進(jìn)料管6和第二出料管7，攪拌釜上設(shè)有第三進(jìn)料管8、第三出料管9和第三出氣管10；

所述第一出料管通過(guò)第一管道11與第三進(jìn)料管相連接，第三出料管通過(guò)第二管道12與第二進(jìn)料管相連接，第三出氣管上設(shè)有第三管道13；所述第一進(jìn)料管與第一儲(chǔ)罐外壁相切，實(shí)現(xiàn)切線(xiàn)進(jìn)料，所述第二進(jìn)料管與第二儲(chǔ)罐外壁相切，實(shí)現(xiàn)切線(xiàn)進(jìn)料；

第一管道上設(shè)有第一水泵14，第二管道上設(shè)有第二水泵15，第三管道上設(shè)有真空泵16。

進(jìn)一步的，所述第一儲(chǔ)罐和第二儲(chǔ)罐上設(shè)有導(dǎo)流條17，所述導(dǎo)流條呈螺旋狀固定在第一儲(chǔ)罐和第二儲(chǔ)罐的內(nèi)壁上；

所述導(dǎo)流條包括固定壁18、導(dǎo)流壁19、頂壁20、底壁21和兩個(gè)端壁，固定壁和導(dǎo)流壁相對(duì)設(shè)置，頂壁和底壁固定在固定壁和導(dǎo)流壁之間，分別位于固定壁和導(dǎo)流壁的上、下兩端，兩個(gè)端壁分別固定在固定壁和導(dǎo)流壁的左、右兩側(cè)，使導(dǎo)流條中形成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的緩沖腔22，固定壁固定在第一儲(chǔ)罐和第二儲(chǔ)罐的內(nèi)壁上；

所述頂壁的上表面向外突出形成截面為圓弧形結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)流凸出23，所述導(dǎo)流壁的外表面向內(nèi)凹陷形成截面為圓弧形結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)流槽24，所述底壁的下表面上設(shè)有截面為直角三角形結(jié)構(gòu)的擋流凸塊25，第一導(dǎo)流凸出的弧度與第二導(dǎo)流槽的弧度相同。

導(dǎo)流條的設(shè)置，為液體在儲(chǔ)罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)提供了導(dǎo)流方向，加速了混合，使混合更加均勻，提高了效率。