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一種強(qiáng)力分散機(jī)的攪拌部件的制作方法

文檔序號:11394418閱讀:490來源:國知局
一種強(qiáng)力分散機(jī)的攪拌部件的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于強(qiáng)力分散機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種強(qiáng)力分散機(jī)的攪拌裝置。



背景技術(shù):

強(qiáng)力分散機(jī)是一種高效、多功能的均質(zhì)攪拌機(jī),主要用于諸如玻璃膠生產(chǎn)或其他不同密度的混合物質(zhì)之間的均勻攪拌。強(qiáng)力分散機(jī)有三個(gè)電動(dòng)機(jī),釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器,其中一個(gè)攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動(dòng),其余兩個(gè)攪拌器又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn),使物料在釜內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng),受到強(qiáng)烈的剪切和搓合。其余兩個(gè)攪拌器均包括一個(gè)攪拌槳,該攪拌槳包括一根軸,在軸上由上至下依次設(shè)有葉片和分散盤,所述分散盤設(shè)置在軸的底端。目前的攪拌槳的軸均是豎直向下設(shè)置,屬于一種懸掛式轉(zhuǎn)軸,運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活,振動(dòng)較大;在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生徑向偏擺,對軸承的磨損較大。另一方面,軸較長,而軸承寬度有限,安裝后也難以對旋轉(zhuǎn)中的軸進(jìn)行限位,并且分散機(jī)的釜為筒體零件,壁厚有限,也難以采用多個(gè)軸承豎直排列安裝來保證軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的同軸度,避免徑向擺動(dòng)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題,提供一種強(qiáng)力分散機(jī)的攪拌部件,該攪拌部件使用時(shí)便于集成安裝,可有效減輕振動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:

一種強(qiáng)力分散機(jī)的攪拌部件,由上至下依次包括安裝至軸上的傳動(dòng)輪、葉片組件和分散盤。

在所述傳動(dòng)輪和葉片組件之間的軸上還設(shè)有滾動(dòng)組件,所述滾動(dòng)組件包括中空的外殼,所述外殼的通孔為圓形的階梯孔,所述階梯孔由上至下包括順次相連且孔徑遞減的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔,其中,所述第一通孔的底部安裝有第一深溝球軸承,第二通孔的底部安裝有混合軸承組件,所述混合軸承組件由上至下包括彼此相接的第二深溝球軸承和圓錐滾子軸承;所述第二深溝球軸承的外圈和圓錐滾子軸承的外圈之間緊密地夾有圓環(huán),所述圓環(huán)的厚度小于所述第二深溝球軸承和圓錐滾子軸承外圈厚度,圓錐銷豎直向下穿過兩外圈和圓環(huán)后將兩外圈連為一體;所述第一深溝球軸承和第二深溝球軸承的內(nèi)圈分別牢固地套在連接筒的兩端,所述軸穿過所述連接筒并與連接筒過盈配合。

進(jìn)一步地,所述外殼的上端口設(shè)有法蘭板狀的壓緊板,所述壓緊板的軸孔內(nèi)設(shè)有套筒,所述套筒的下端與所述第一深溝球軸承的內(nèi)圈端面緊密相接,上端與擰在所述軸上的緊固螺母下端面緊密相接。

進(jìn)一步地,所述圓錐滾子軸承內(nèi)圈的下端面設(shè)有位于所述第三通孔內(nèi)的碟簧。

進(jìn)一步地,所述第四通孔內(nèi)設(shè)有橫截面為等腰梯形的毛氈圈。

進(jìn)一步地,所述壓緊板上設(shè)有與所述階梯孔相通的灌油口,在所述第二深溝球軸承上方的外殼側(cè)壁上設(shè)有呈L型的透明的視油管,所述視油管水平伸入所述外殼內(nèi)并與第二通孔相通,在視油管的管口頂端擰有螺塞,所述螺塞和所述管口頂端面之間設(shè)有密封墊圈。

進(jìn)一步地,所述視油管的外側(cè)設(shè)有將視油管包裹起來的保護(hù)罩,所述保護(hù)罩頂部與外殼相接處采用鉸接連接,底部與外殼相接處采用螺釘緊固。

本實(shí)用新型的有益效果:采用模塊化設(shè)計(jì),將設(shè)有傳動(dòng)輪、葉片組件和分散盤的軸與幾個(gè)軸承集成為一體,使用時(shí)只需根據(jù)需要做適應(yīng)性安裝設(shè)計(jì)即可;本實(shí)用新型采用連接筒來連接兩個(gè)深溝球軸承,將兩個(gè)深溝球軸承變成一個(gè)寬度較寬的深溝球軸承,增加深溝球軸承的寬度,從而適應(yīng)長軸的安裝,對軸起到更好地限制定位作用,大大減輕軸因懸掛設(shè)置在旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的擺動(dòng),防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸線大幅晃動(dòng),同時(shí)也保護(hù)了各個(gè)軸承本身免受頻繁性的徑向沖擊磨損。將第二深溝球軸承的外圈和圓錐滾子軸承的外圈利用銷和圓環(huán)定位、連接為一體,便于軸承軸向承力,充分保證旋轉(zhuǎn)時(shí)軸向和徑向的自由靈活度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型設(shè)有滾動(dòng)組件處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:

如圖1—2所示,一種強(qiáng)力分散機(jī)的攪拌部件,由上至下依次包括安裝至軸1上的傳動(dòng)輪11、葉片組件12和分散盤13。在所述傳動(dòng)輪11和葉片組件12之間的軸1上還設(shè)有滾動(dòng)組件,所述滾動(dòng)組件包括中空的外殼14,所述外殼14的通孔為圓形的階梯孔,所述階梯孔由上至下包括順次相連且孔徑遞減的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔,其中,所述第一通孔的底部安裝有第一深溝球軸承15,第二通孔的底部安裝有混合軸承組件,所述混合軸承組件由上至下包括彼此相接的第二深溝球軸承16和圓錐滾子軸承17,其中,圓錐滾子軸承17的圓錐狀滾道的小端面宜朝下安裝設(shè)置。所述第二深溝球軸承16的外圈和圓錐滾子軸承17的外圈之間緊密地夾有圓環(huán)18,所述圓環(huán)18的厚度小于所述第二深溝球軸承16和圓錐滾子軸承17外圈厚度,以保證軸承的內(nèi)圈能自由無干涉地轉(zhuǎn)動(dòng)。圓錐銷19豎直向下穿過兩外圈和圓環(huán)18后將兩外圈連為一體;所述第一深溝球軸承15和第二深溝球軸承16的內(nèi)圈分別牢固地套在連接筒20兩端的頸部,所述軸1穿過所述連接筒20的軸孔并與連接筒過盈配合,使軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第一深溝球軸承15第二深溝球軸承16同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

在外殼1的外壁上可設(shè)置諸如法蘭盤狀的若干向外側(cè)延伸的安裝板,以便采用螺栓聯(lián)接在釜的上方的機(jī)架上,當(dāng)然,也可設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu),做相應(yīng)適應(yīng)性設(shè)計(jì),將本實(shí)用新型安裝在所需要的位置上。

進(jìn)一步地,所述外殼14的上端口設(shè)有法蘭板狀的壓緊板21,所述壓緊板21的軸孔內(nèi)設(shè)有套筒22,所述套筒22的下端與所述第一深溝球軸承15的內(nèi)圈端面緊密相接,上端與擰在所述軸1上的緊固螺母23下端面緊密相接,從而將外殼14封閉起來并將第一深溝球軸承15的內(nèi)圈緊緊地扣在連接筒20的頸部。

進(jìn)一步地,所述圓錐滾子軸承17的內(nèi)圈的下端面設(shè)有位于所述第三通孔內(nèi)的碟簧24,以對軸及其整個(gè)安裝附屬部件在自重或者外力沖擊下墜時(shí)起到支撐、緩沖保護(hù)的作用。

進(jìn)一步地,所述第四通孔內(nèi)設(shè)有橫截面為等腰梯形的毛氈圈25,用于密封外殼1的階梯孔。

進(jìn)一步地,所述壓緊板21上設(shè)有與所述階梯孔相通的灌油口26,該灌油口26可采用螺栓或其他封蓋蓋住,在所述第二深溝球軸承16上方的外殼1的側(cè)壁上設(shè)有呈L型的透明的視油管27,所述視油管27水平伸入所述外殼1內(nèi)并與第二通孔相通,在視油管27的管口頂端擰有螺塞28,所述螺塞28和所述管口頂端面之間設(shè)有密封墊圈(圖中未示出)。

進(jìn)一步地,所述視油管27的外側(cè)設(shè)有將視油管27包裹起來的保護(hù)罩29,所述保護(hù)罩29頂部與外殼1相接處采用鉸接連接,底部與外殼1相接處采用螺釘30緊固。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效,而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下,對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。

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