專利名稱：一種強(qiáng)力分散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分散裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種強(qiáng)力分散裝置。
背景技術(shù)：
分散裝置是一種用于不同介質(zhì)黏度的攪拌裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的分散裝置，如圖1所示，其包括有刮邊5、驅(qū)動(dòng)軸7以及與驅(qū)動(dòng)軸7驅(qū)動(dòng)連接的主電機(jī)8，驅(qū)動(dòng)軸7的一端與主電機(jī)8樞接，驅(qū)動(dòng)軸7的另一端與刮邊5固定連接， 驅(qū)動(dòng)軸7將刮邊5分隔為兩個(gè)攪拌區(qū)域，每個(gè)攪拌區(qū)域都設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括有攪拌軸2以及與攪拌軸2驅(qū)動(dòng)連接的副電機(jī)1，攪拌軸2設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸2位于攪拌葉片的下方設(shè)置有分散盤(pán)4，由于該結(jié)構(gòu)中的攪拌葉片為具有兩片葉片的葉片式攪拌葉片3，且葉片為平直地安裝，因此，當(dāng)該結(jié)構(gòu)的分散裝置應(yīng)用于聚氨酯密封膠的生產(chǎn)時(shí)，通常會(huì)存在以下缺陷第一，在生產(chǎn)工藝升溫過(guò)程中，分散裝置內(nèi)的原料升溫較慢，從常溫升至120°C需要3小時(shí)；第二，在原料分散及混合的過(guò)程中，原料經(jīng)常有顆粒，而且，在后續(xù)的貯存過(guò)程中，由于原料的絮凝而使研磨細(xì)度變差，出現(xiàn)返粗的現(xiàn)象，針對(duì)返粗的原料在使用時(shí)，需要重新分散后再使用，不便于使用，而且還增加了使用成本，同時(shí)出現(xiàn)的顆粒以及和返粗直接將會(huì)影響到產(chǎn)品的外觀；第三，原料在此設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)力分散混合所用時(shí)間為11 12小時(shí)，分散混合的效率較低。因此，為解決上述問(wèn)題，亟需提供一種能夠使原料升溫快，而且分散質(zhì)量好、分散效率高、分散時(shí)間短的強(qiáng)力分散裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠使物料升溫快，而且分散質(zhì)量好、分散效率高、分散時(shí)間短的強(qiáng)力分散裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供一種強(qiáng)力分散裝置，包括有刮邊、驅(qū)動(dòng)軸以及與所述驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接的主電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端與所述主電機(jī)樞接，所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端與所述刮邊固定連接，其中，所述驅(qū)動(dòng)軸將所述刮邊分隔為兩個(gè)攪拌區(qū)域，每個(gè)所述攪拌區(qū)域都設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括有攪拌軸以及與所述攪拌軸驅(qū)動(dòng)連接的副電機(jī)，所述攪拌軸設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌軸位于所述攪拌葉片的下方設(shè)置有分散盤(pán)，所述攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，所述組合式的攪拌葉片包括有葉片式攪拌葉片和旋槳式攪拌葉片，所述旋槳式攪拌葉片設(shè)置于所述葉片式攪拌葉片的下方，所述旋槳式攪拌葉片設(shè)置有至少四片槳翼，所述槳翼為具有弧形端面的槳翼。其中，所述葉片式攪拌葉片和所述旋槳式攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)面平行設(shè)置。其中，所述旋槳式攪拌葉片與所述攪拌軸可拆卸式連接。其中，所述旋槳式攪拌葉片設(shè)置有軸套，所述槳翼與所述軸套固定連接。其中，所述槳翼傾斜設(shè)置于所述軸套。[0012]其中，所述葉片式攪拌葉片設(shè)置有一個(gè)，所述旋槳式攪拌葉片設(shè)置有兩個(gè)。其中，所述刮邊為U型刮邊。其中，所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置于所述刮邊的中部。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的強(qiáng)力分散裝置，包括有刮邊、驅(qū)動(dòng)軸以及與驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接的主電機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸的一端與主電機(jī)樞接，驅(qū)動(dòng)軸的另一端與刮邊固定連接， 其中，驅(qū)動(dòng)軸將刮邊分隔為兩個(gè)攪拌區(qū)域，每個(gè)攪拌區(qū)域都設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括有攪拌軸以及與攪拌軸驅(qū)動(dòng)連接的副電機(jī)，攪拌軸設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸位于攪拌葉片的下方設(shè)置有分散盤(pán)，攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，組合式的攪拌葉片包括有葉片式攪拌葉片和旋槳式攪拌葉片，旋槳式攪拌葉片設(shè)置于葉片式攪拌葉片的下方，旋槳式攪拌葉片設(shè)置有至少四片槳翼，槳翼為具有弧形端面的槳翼。采用該強(qiáng)力分散裝置對(duì)聚氨酯密封膠進(jìn)行分散的過(guò)程中，原料在工藝升溫過(guò)程中，其升溫速度從常溫升至120°C時(shí)只需1小時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，縮短了 2個(gè)小時(shí)；原料在工藝分散混合過(guò)程中，原料無(wú)顆粒產(chǎn)生而且未出現(xiàn)返粗現(xiàn)象，使產(chǎn)品外觀達(dá)到同行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水平；而且，分散效率大大提高，原料在此設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)力分散所需時(shí)間從原來(lái)11 12小時(shí)縮短為6 7小時(shí)。

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種強(qiáng)力分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有1——副電機(jī)、2——攪拌軸、3——葉片式攪拌葉片、4—— 分散盤(pán)、5——刮邊、6——旋槳式攪拌葉片、61——軸套、7——驅(qū)動(dòng)軸、8——主電機(jī)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型的一種強(qiáng)力分散裝置具體實(shí)施方式
，如圖所示2，包括有刮邊5、驅(qū)動(dòng)軸7以及與驅(qū)動(dòng)軸7驅(qū)動(dòng)連接的主電機(jī)8，驅(qū)動(dòng)軸7的一端與主電機(jī)8樞接，驅(qū)動(dòng)軸7的另一端與刮邊5固定連接，其中，驅(qū)動(dòng)軸7將刮邊5分隔為兩個(gè)攪拌區(qū)域，每個(gè)攪拌區(qū)域都設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括有攪拌軸2以及與攪拌軸2驅(qū)動(dòng)連接的副電機(jī)1，攪拌軸2設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸2位于攪拌葉片的下方設(shè)置有分散盤(pán)4，攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，組合式的攪拌葉片包括有葉片式攪拌葉片3和旋槳式攪拌葉片6，旋槳式攪拌葉片6設(shè)置于葉片式攪拌葉片3的下方，旋槳式攪拌葉片6設(shè)置有至少四片槳翼，槳翼為具有弧形端面的槳翼。采用本實(shí)施例的強(qiáng)力分散裝置對(duì)聚氨酯密封膠進(jìn)行分散的過(guò)程中，原料在工藝升溫過(guò)程中，其升溫速度從常溫升至120°C時(shí)只需1小時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，縮短了 2個(gè)小時(shí)；原料在工藝分散混合過(guò)程中，原料無(wú)顆粒產(chǎn)生而且未出現(xiàn)返粗現(xiàn)象，使產(chǎn)品外觀達(dá)到同行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水平；而且，分散效率大大提高，原料在此設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)力分散所需時(shí)間從原來(lái) 11 12小時(shí)縮短為6 7小時(shí)。本實(shí)施例中，葉片式攪拌葉片3和所述旋槳式攪拌葉片6的旋轉(zhuǎn)面平行設(shè)置。
4[0023]本實(shí)施例中，旋槳式攪拌葉片6與攪拌軸2可拆卸式連接。便于拆裝與組裝，以及可以根據(jù)攪拌的對(duì)象進(jìn)行數(shù)量的設(shè)定。本實(shí)施例中，旋槳式攪拌葉片6設(shè)置有軸套61，槳翼與軸套61固定連接。本實(shí)施例中，槳翼傾斜設(shè)置于軸套61。本實(shí)施例中，葉片式攪拌葉片3設(shè)置有一個(gè)，旋槳式攪拌葉片6設(shè)置有兩個(gè)。本實(shí)施例中，刮邊5為U型刮邊。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)軸7設(shè)置于刮邊5的中部。帶動(dòng)刮邊5作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)力分散裝置，包括有刮邊、驅(qū)動(dòng)軸以及與所述驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接的主電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端與所述主電機(jī)樞接，所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端與所述刮邊固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸將所述刮邊分隔為兩個(gè)攪拌區(qū)域，每個(gè)所述攪拌區(qū)域都設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括有攪拌軸以及與所述攪拌軸驅(qū)動(dòng)連接的副電機(jī)，所述攪拌軸設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌軸位于所述攪拌葉片的下方設(shè)置有分散盤(pán)，其特征在于所述攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，所述組合式的攪拌葉片包括有葉片式攪拌葉片和旋槳式攪拌葉片，所述旋槳式攪拌葉片設(shè)置于所述葉片式攪拌葉片的下方，所述旋槳式攪拌葉片設(shè)置有至少四片槳翼，所述槳翼為具有弧形端面的槳翼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力分散裝置，其特征在于所述葉片式攪拌葉片和所述旋槳式攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)面平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力分散裝置，其特征在于所述旋槳式攪拌葉片與所述攪拌軸可拆卸式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)力分散裝置，其特征在于所述旋槳式攪拌葉片設(shè)置有軸套，所述槳翼與所述軸套固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)力分散裝置，其特征在于所述槳翼傾斜設(shè)置于所述軸套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)力分散裝置，其特征在于所述葉片式攪拌葉片設(shè)置有一個(gè)，所述旋槳式攪拌葉片設(shè)置有兩個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力分散裝置，其特征在于所述刮邊為U型刮邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力分散裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置于所述刮邊的中部。
專利摘要一種強(qiáng)力分散裝置，包括刮邊、驅(qū)動(dòng)軸以及主電機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸的一端與主電機(jī)樞接，驅(qū)動(dòng)軸的另一端與刮邊固定連接，驅(qū)動(dòng)軸將刮邊分隔為兩個(gè)攪拌區(qū)域，每個(gè)攪拌區(qū)域都設(shè)有攪拌裝置，攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，組合式的攪拌葉片包括葉片式攪拌葉片和旋槳式攪拌葉片，旋槳式攪拌葉片設(shè)于葉片式攪拌葉片的下方，旋槳式攪拌葉片設(shè)有至少四片槳翼，槳翼為具有弧形端面的槳翼。采用該強(qiáng)力分散裝置對(duì)聚氨酯密封膠進(jìn)行分散的過(guò)程中，原料在工藝升溫過(guò)程中，其升溫速度從常溫升至120℃時(shí)只需1小時(shí)；原料在工藝分散混合過(guò)程中，原料無(wú)顆粒產(chǎn)生而且未出現(xiàn)返粗現(xiàn)象；而且，分散效率大大提高，原料在此設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)力分散所需時(shí)間從原來(lái)11～12小時(shí)縮短為6～7小時(shí)。
文檔編號(hào)B01F7/16GK201949843SQ201120018409
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
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