本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種急冷式高壓噴淋除塵裝置。

背景技術(shù)：

廢氣，是指人類(lèi)在生產(chǎn)和生活過(guò)程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，各類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來(lái)源。大量工業(yè)廢氣如果未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康帶來(lái)嚴(yán)重危害，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)可通過(guò)呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，長(zhǎng)期低濃度或短期高濃度接觸可造成人體的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官暫時(shí)性和永久性病變，尤其是苯并芘類(lèi)多環(huán)芳烴能使人體直接致癌以引起人類(lèi)的高度重視，目前工廠排出的廢氣中多含有硫化物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康，然而目前的噴淋除塵裝置存在投資大、脫硫效果不理想和對(duì)脫硫除塵后的粉塵污泥和廢液不能有效處理和回收等問(wèn)題，水資源浪費(fèi)大，而且傳統(tǒng)的噴淋除塵裝置噴出的反應(yīng)液達(dá)不到需要反應(yīng)的溫度，因此需要對(duì)目前的噴淋除塵裝置做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種急冷式高壓噴淋除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前的噴淋除塵裝置存在投資大、脫硫效果不理想和對(duì)脫硫除塵后的粉塵污泥和廢液不能有效處理和回收，水資源浪費(fèi)大，而且傳統(tǒng)的噴淋除塵裝置噴出的反應(yīng)液達(dá)不到需要反應(yīng)的溫度問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種急冷式高壓噴淋除塵裝置,包括噴淋塔，所述噴淋塔的左側(cè)壁插接有廢氣進(jìn)管，所述噴淋塔的內(nèi)腔底部固定連接有導(dǎo)流板，所述噴淋塔的內(nèi)腔左右側(cè)壁均固定連接有噴淋裝置，所述噴淋塔的內(nèi)腔橫向固定連接有除霧器，且除霧器位于噴淋裝置的上側(cè)，所述噴淋塔的頂部插接有煙囪，所述噴淋塔的右側(cè)壁底部通過(guò)管道連接有池體，所述池體的內(nèi)腔豎向安裝有隔擋板，且隔擋板將池體分割為回液池和配液池，所述隔擋板的左側(cè)壁下側(cè)均勻開(kāi)有通孔，所述回液池的內(nèi)腔橫向固定安裝有污泥過(guò)濾板，所述配液池的內(nèi)腔插接有PH值顯示儀，所述配液池的內(nèi)腔左右側(cè)壁均固定安裝有電加熱器，所述配液池的內(nèi)腔插接有連接管，所述連接管的右端固定連接有高壓水泵，所述高壓水泵的右端通過(guò)輸水管道分別與兩組噴淋裝置連接，所述配液池的內(nèi)腔插接有加水管道，所述配液池的頂部開(kāi)有配料進(jìn)口。

優(yōu)選的，所述噴淋裝置包括噴淋管道，所述噴淋管道的右端均勻連接有霧化噴頭，所述霧化噴頭的左端固定連接有固定柱。

優(yōu)選的，所述廢氣進(jìn)管、連接管和加水管道均為不銹管水管。

優(yōu)選的，所述污泥過(guò)濾板為不銹鋼金屬網(wǎng)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種急冷式高壓噴淋除塵裝置，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，投資小，配液池內(nèi)的堿液通過(guò)電加熱器將溫度調(diào)節(jié)到適宜的溫度，可以對(duì)廢氣中的硫化氣體和粉塵降溫和充分反應(yīng)，而且反應(yīng)后產(chǎn)生的廢液可以回收，進(jìn)行二次使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1噴淋塔、2廢氣進(jìn)管、3導(dǎo)流板、4噴淋裝置、41噴淋管道、42霧化噴頭、43固定柱、5除霧器、6煙囪、7池體、8隔擋板、9回液池、10配液池、11通孔、12污泥過(guò)濾板、13PH值顯示儀、14電加熱器、15連接管、16高壓水泵、17加水管道、18配料進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種急冷式高壓噴淋除塵裝置,包括噴淋塔1，所述噴淋塔1的左側(cè)壁插接有廢氣進(jìn)管2，所述噴淋塔1的內(nèi)腔底部固定連接有導(dǎo)流板3，所述噴淋塔1的內(nèi)腔左右側(cè)壁均固定連接有噴淋裝置4，所述噴淋塔1的內(nèi)腔橫向固定連接有除霧器5，且除霧器5位于噴淋裝置4的上側(cè)，所述噴淋塔1的頂部插接有煙囪6，所述噴淋塔1的右側(cè)壁底部通過(guò)管道連接有池體7，所述池體7的內(nèi)腔豎向安裝有隔擋板8，且隔擋板8將池體7分割為回液池9和配液池10，所述隔擋板8的左側(cè)壁下側(cè)均勻開(kāi)有通孔11，所述回液池9的內(nèi)腔橫向固定安裝有污泥過(guò)濾板12，所述配液池10的內(nèi)腔插接有PH值顯示儀13，所述配液池10的內(nèi)腔左右側(cè)壁均固定安裝有電加熱器14，所述配液池10的內(nèi)腔插接有連接管15，所述連接管15的右端固定連接有高壓水泵16，所述高壓水泵16的右端通過(guò)輸水管道分別與兩組噴淋裝置4連接，所述配液池10的內(nèi)腔插接有加水管道17，所述配液池10的頂部開(kāi)有配料進(jìn)口18。

其中，所述噴淋裝置4包括噴淋管道41，所述噴淋管道41的右端均勻連接有霧化噴頭42，霧化噴頭42將堿液霧化后噴出，增加接觸面積，所述霧化噴頭42的左端固定連接有固定柱43，所述廢氣進(jìn)管2、連接管15和加水管道17均為不銹管水管，所述污泥過(guò)濾板12為不銹鋼金屬網(wǎng)板。

工作原理：通過(guò)加水管道17向配液池10內(nèi)加水，之后通過(guò)配料進(jìn)口18加入堿性原料，并通過(guò)PH值顯示儀13將配液池10內(nèi)的液料調(diào)節(jié)到適宜的堿性PH值，當(dāng)需要對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾除塵時(shí)，通過(guò)廢氣進(jìn)管2將廢氣輸送到噴淋塔1內(nèi)，之后打開(kāi)電加熱器14，將配液池10內(nèi)的液料調(diào)節(jié)到適宜的冷卻溫度，之后開(kāi)啟高壓水泵16，高壓水泵16將配液池10內(nèi)的堿液通過(guò)輸液管道輸送到噴淋裝置4內(nèi)，噴淋裝置4上的霧化噴頭42噴發(fā)堿液，將噴淋塔1內(nèi)的廢氣降溫，并與廢氣中的硫化物質(zhì)充分反應(yīng)中和，而且廢氣中的粉塵由于接觸到水分，重力增大，之后隨著水分下落，之后通過(guò)管道進(jìn)入到回液池9內(nèi)，回液池9內(nèi)的污泥過(guò)濾板12將污泥過(guò)濾后，之后通過(guò)PH值顯示儀13顯示，將回收液調(diào)節(jié)成堿性液料，再進(jìn)行二次使用，反應(yīng)后的廢氣通過(guò)除霧器5干燥除濕后，通過(guò)煙囪6排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。