本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

全自動(dòng)壓差過(guò)濾器(又稱自潔式過(guò)濾器、全自動(dòng)反沖過(guò)濾器)采用國(guó)外技術(shù)，根據(jù)流體力學(xué)原理，利用水力驅(qū)動(dòng)理論和機(jī)電一體化控制方式，針對(duì)國(guó)內(nèi)對(duì)水質(zhì)的要求，開(kāi)發(fā)的一款能夠高效處理水的設(shè)備。全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器，是一種壓力式自清洗過(guò)濾器，具有過(guò)濾、全自動(dòng)除污、排污功能，全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器主要用于各種閉式循環(huán)系統(tǒng)(空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、取暖系統(tǒng)等)的循環(huán)水過(guò)濾、凈化處理。該過(guò)濾器主要是根據(jù)進(jìn)、出水壓力差進(jìn)行反沖洗的操作，以達(dá)到自清洗濾網(wǎng)進(jìn)行除污的功能。但是傳統(tǒng)的壓差式過(guò)濾機(jī)(自清洗過(guò)濾器)只能用于粗過(guò)濾行業(yè)，主要原因歸結(jié)于當(dāng)采用高精度過(guò)濾網(wǎng)時(shí)因過(guò)濾機(jī)本體不具備可靠的高壓反沖洗功能，所以過(guò)濾網(wǎng)污堵后清洗不徹底，使過(guò)濾網(wǎng)通量無(wú)法恢復(fù)，因此導(dǎo)致過(guò)濾機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行，因此開(kāi)發(fā)一種具備可靠的高壓反沖洗功能，性能優(yōu)良的全自動(dòng)壓差過(guò)濾器是污水處理設(shè)備領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有可靠的高壓反沖洗功能，性能優(yōu)良的全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器，包括筒體及控制系統(tǒng)，所述筒體的一端設(shè)有進(jìn)水口，其另一端設(shè)有出水口，所述筒體內(nèi)固設(shè)有圓柱體型濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)內(nèi)還設(shè)有電動(dòng)導(dǎo)向閥板，所述濾網(wǎng)的一端設(shè)有排污口，所述排污口上設(shè)有排污導(dǎo)管，所述排污導(dǎo)管上設(shè)有電動(dòng)排污閥；所述控制系統(tǒng)包括控制箱、壓差控制器以及電動(dòng)執(zhí)行器，所述控制箱分別與壓差控制器以及電動(dòng)執(zhí)行器電性連接，所述電動(dòng)執(zhí)行器與所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板電性連接，所述控制箱與所述電動(dòng)排污閥電性連接。

進(jìn)一步地，其中所述進(jìn)水口上固設(shè)有第一壓力導(dǎo)管；所述出水口上固設(shè)有第二壓力導(dǎo)管。

進(jìn)一步地，其中所述壓差控制器分別與所述第一壓力導(dǎo)管及所述第二壓力導(dǎo)管連接。

進(jìn)一步地，其中所述壓差控制器位于所述控制箱上。

進(jìn)一步地，其中所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板為圓形板狀結(jié)構(gòu)，且所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板的直徑不大于所述濾網(wǎng)徑向截面的直徑。

進(jìn)一步地，其中所述濾網(wǎng)的一端與所述進(jìn)水口相連，其另一端與所述出水口相連。

進(jìn)一步地，其中所述排污導(dǎo)管穿過(guò)所述筒體后固定連接有電動(dòng)排污閥。

進(jìn)一步地，其中當(dāng)所述全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器處于過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板與所述濾網(wǎng)的軸向截面平行。

進(jìn)一步地，其中當(dāng)所述全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器處于反沖排污狀態(tài)時(shí)，所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板與所述濾網(wǎng)的徑向截面平行。

進(jìn)一步地，其中所述濾網(wǎng)由不銹鋼構(gòu)成。

本實(shí)用新型具有的有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器，其通過(guò)進(jìn)水口的第一壓力導(dǎo)管、出水口的第二壓力導(dǎo)管及壓差控制器控制進(jìn)水口與出水口的壓力差使過(guò)濾器中的水對(duì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗，使濾網(wǎng)徹底清洗干凈，恢復(fù)初始狀態(tài)；

2、本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器，其控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，運(yùn)行精確，當(dāng)進(jìn)水口與出水口的壓力差達(dá)到一定范圍時(shí)，能夠通過(guò)所述電執(zhí)行器來(lái)控制所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板迅速開(kāi)閉，保證所述全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器正常運(yùn)行；

3、本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、操作方便、便于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖之一(過(guò)濾狀態(tài))；

圖2為本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖之二(反沖排污狀態(tài))；

圖中，1-第一壓力導(dǎo)管，2-電動(dòng)執(zhí)行器，3-第二壓力導(dǎo)管，4-電動(dòng)排污閥，5-濾網(wǎng)，6-電動(dòng)導(dǎo)向閥板，7-進(jìn)水口，8-出水口，9-排污口，10-排污導(dǎo)管，11-壓差控制器，12-控制箱，13-筒體。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器，下面以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器，包括筒體13及控制系統(tǒng)，所述筒體13的一端設(shè)有進(jìn)水口7，其另一端設(shè)有出水口8，所述筒體13內(nèi)固設(shè)有圓柱體型濾網(wǎng)5，所述濾網(wǎng)5內(nèi)還設(shè)有電動(dòng)導(dǎo)向閥板6，所述濾網(wǎng)5的一端設(shè)有排污口9，所述排污口9上設(shè)有排污導(dǎo)管10，所述排污導(dǎo)管10上設(shè)有電動(dòng)排污閥4，所述控制系統(tǒng)包括控制箱12、壓差控制器11以及電動(dòng)執(zhí)行器2，所述控制箱12分別與壓差控制器11以及電動(dòng)執(zhí)行器2電性連接，所述電動(dòng)執(zhí)行器2與所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板6電性連接，所述控制箱12與所述電動(dòng)排污閥4電性連接；

所述進(jìn)水口7上固設(shè)有第一壓力導(dǎo)管1；所述出水口8上固設(shè)有第二壓力導(dǎo)管3；所述壓差控制器11分別與所述第一壓力導(dǎo)管1及所述第二壓力導(dǎo)管3連接；所述壓差控制器11位于所述控制箱12上；所述排污導(dǎo)管10穿過(guò)所述筒體13后固定連接有電動(dòng)排污閥4；所述濾網(wǎng)5的一端與所述進(jìn)水口7相連，其另一端與所述出水口8相連；采用這樣的設(shè)計(jì)通過(guò)所述第一壓力導(dǎo)管1、所述第二壓力導(dǎo)管3及所述壓差控制器11能夠快速靈敏的感應(yīng)出所述進(jìn)水口7與所述出水口8之間的壓力差，并且通過(guò)所述壓差控制器11將信號(hào)傳遞給所述控制箱12，進(jìn)而做出相應(yīng)的指令；

當(dāng)所述全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器處于過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板6與所述濾網(wǎng)5的軸向截面平行；當(dāng)所述全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器處于反沖排污狀態(tài)時(shí)，所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板6與所述濾網(wǎng)5的徑向截面平行；所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板6為圓形板狀結(jié)構(gòu)，且所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板6的直徑不大于所述濾網(wǎng)5徑向截面的直徑，進(jìn)一步優(yōu)選為等于所述濾網(wǎng)5徑向截面的直徑；當(dāng)清洗所述濾網(wǎng)5時(shí)，關(guān)閉所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板6，從進(jìn)水口7進(jìn)入的水經(jīng)電動(dòng)導(dǎo)向閥板6前的濾網(wǎng)5，一部分經(jīng)出水口8流出，一部分反沖洗濾網(wǎng)5，將附著在濾網(wǎng)5上的污物經(jīng)排污導(dǎo)管10排出。

所述濾網(wǎng)5由不銹鋼構(gòu)成，由于不銹鋼具有不易產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損的特點(diǎn)，因此具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件長(zhǎng)期地保持工程設(shè)計(jì)的完整性；

具體使用所述全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器時(shí)，首先通過(guò)控制箱12，將信號(hào)傳遞給電動(dòng)執(zhí)行器2，所述電動(dòng)執(zhí)行器2控制所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板6開(kāi)啟，然后需要處理的水從進(jìn)水口7進(jìn)入濾網(wǎng)5中，經(jīng)所述濾網(wǎng)5過(guò)濾后的水從出水口8排出，當(dāng)?shù)谝粔毫?dǎo)管1、第二壓力導(dǎo)管3及壓差控制器11感應(yīng)到所述進(jìn)水口7與出水口8的壓力差超過(guò)一定數(shù)值范圍時(shí)，所述控制箱12發(fā)出指令，將信號(hào)傳遞給所述電動(dòng)執(zhí)行器2及所述電動(dòng)排污閥4，所述電動(dòng)執(zhí)行器2控制所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板6關(guān)閉，所述電動(dòng)排污閥4打開(kāi)，水流經(jīng)濾網(wǎng)5進(jìn)行反沖洗，濾網(wǎng)5上的雜質(zhì)經(jīng)排污導(dǎo)管10排出；所述控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，運(yùn)行精確，當(dāng)進(jìn)水口7與出水口8的壓力差達(dá)到一定數(shù)值范圍時(shí)，能夠通過(guò)所述電執(zhí)行器2來(lái)控制所述電動(dòng)導(dǎo)向閥板6迅速開(kāi)閉，以保證所述全自動(dòng)壓差反沖過(guò)濾器正常運(yùn)行。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。