本實用新型涉及化工凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種壓濾機濾板。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國各行各業(yè)均取得了前所未有的高速發(fā)展。經(jīng)濟的騰飛促進了城市規(guī)模的不斷擴張，與之相配套的污水處理廠也在不斷建設(shè)中，其數(shù)量也在迅速增長。污水處理過程中會產(chǎn)生的大量生物污泥，急需集中無害化處理。目前國內(nèi)外處理污泥的辦法有多種，如填埋法、焚燒法和堆肥法等。由于環(huán)境和經(jīng)濟原因，利用污泥含有機質(zhì)含量高，粘性好的特性來制磚或燒結(jié)陶粒成為污泥資源化中最具實用性的方法。污泥資源化制磚的關(guān)鍵技術(shù)是污泥脫水，這不僅關(guān)系到制磚的成本，還決定該方法的技術(shù)可行性。

濾板多采用鑄鐵、塑料等材料制成，其都是單一材質(zhì)整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有壓濾機濾板與機架主梁沒有定位結(jié)構(gòu)，在壓榨過程中濾板沿橫梁移動時，濾板易產(chǎn)生橫向偏移，而濾板產(chǎn)生偏移后，壓濾機機架受力不均，易產(chǎn)生主梁變形，濾板破裂等現(xiàn)象，影響壓濾機的整體使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓濾機過濾板，移動時不易偏移。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種壓濾機濾板，包括濾板本體，所述濾板本體前后兩側(cè)面分別內(nèi)凹形成濾腔，所述濾腔中心設(shè)有進料通孔，所述進料通孔通向濾板本體前后兩側(cè)面形成進料通道，所述濾腔內(nèi)設(shè)有若干用于支撐濾布的凸臺，所述濾腔底部密布有凸塊，所述濾腔的下部設(shè)置有若干濾孔，所述濾板本體下部設(shè)置有與濾孔連通的濾道，所述濾道連接出料通孔，所述出料通孔通向濾板本體左右兩側(cè)面形成出液通道，所述濾板本體左右兩側(cè)分別設(shè)有濾板手柄，所述濾板手柄上設(shè)有滑輪組件

通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)濾腔底部的凸塊支撐濾布，實現(xiàn)將濾布與濾孔隔空形成間隙，避免濾布貼在濾孔上將濾孔封閉，這樣的濾孔處，濾布不容易在液體壓力下，變形貼在濾孔處，有效改善濾孔出液速度，濾液得到及時排除，提高過濾效果，濾板本體兩側(cè)設(shè)置濾板手柄，使濾板本體整齊排列在主梁上，在濾板手柄上設(shè)有滑輪組件，當濾板本體沿著橫梁移動時，濾板本體不容易偏移。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑輪組件可拆卸設(shè)置在濾板手柄上。

通過采用上述技術(shù)方案，當滑輪組件損害時可以更換，而不會影響濾板手柄，經(jīng)濟又環(huán)保。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑輪組件包括設(shè)置在濾板本體上的安裝槽，設(shè)置于安裝槽內(nèi)的固定架，設(shè)置在固定架上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的支撐架，用于固定轉(zhuǎn)軸和支撐架的螺釘，分別固定于支撐架兩端的滑輪。

通過采用上述技術(shù)方案，濾板本體在滑動過程中不易產(chǎn)生橫向偏移，壓濾機機架受力均勻，使主梁不易變形，使濾板不容易破裂等現(xiàn)象，提高了壓濾機的整體使用效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凸臺的橫截面為圓形、三角形、矩形或梯形。

通過采用上述技術(shù)方案，凸臺用于支撐濾布，實現(xiàn)將濾布與濾孔隔空形成間隙，避免濾布貼在濾孔上將濾孔封閉，凸臺形狀可以根據(jù)過濾液不同采用多種，過濾效果好。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凸臺的高度設(shè)置為3-5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，凸臺結(jié)構(gòu)簡單，高度設(shè)置成3-5mm，過濾效果好。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凸塊的高度設(shè)置為0.5-1.5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，濾布不容易在液體壓力下，變形貼在濾孔處，有效改善濾孔出液速度，濾液得到及時排除，提高過濾效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述進料通孔的外圓周環(huán)設(shè)有防濺凸沿。

通過采用上述技術(shù)方案，進料通孔上料液不容易外濺，經(jīng)濟環(huán)保，使用安全。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述防濺凸沿上圍設(shè)有若干凸肋。

通過采用上述技術(shù)方案，可以增強防濺凸沿的韌性，從而使防濺凸沿抗壓性能好。

其一，經(jīng)濾腔底部的凸塊支撐濾布，實現(xiàn)將濾布與濾孔隔空形成間隙，避免濾布貼在濾孔上將濾孔封閉，這樣的濾孔處，濾布不容易在液體壓力下，變形貼在濾孔處，有效改善濾孔出液速度，濾液得到及時排除，提高過濾效果，濾板本體兩側(cè)設(shè)置濾板手柄，使濾板本體整齊排列在主梁上，在濾板手柄上設(shè)有滑輪組件，當濾板本體沿著橫梁移動時，濾板本體不容易偏移；

其二，進料通孔的外圓周環(huán)設(shè)有防濺凸沿，進料通孔上料液不容易外濺，經(jīng)濟環(huán)保，使用安全。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的側(cè)視圖；

圖3為圖2中B的局部放大示意圖；

圖4為圖2中C的局部放大示意圖；

圖5為本實施例濾板手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例滑輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、濾板本體；2、濾板手柄；3、滑輪組件；31、固定架；32、轉(zhuǎn)軸；33、支撐架；34、滑輪；35、螺釘；4、濾腔；5、凸塊；6、進料通孔；7、進料通道；8、濾孔；9、濾道；10、出液通道；11、防濺凸沿；12、凸肋；13、凸臺；14、出料通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例：一種壓濾機濾板，如圖1，包括濾板本體1，在濾板本體1的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個濾板手柄2，在濾板本體1前后兩側(cè)面分別內(nèi)凹形成濾腔4，在濾板本體1前后兩側(cè)面上設(shè)有進料通孔6，進料通孔6位于濾板本體1的中心位置，進料通孔6通向濾板本體1前后兩側(cè)面形成進料通道7，進料通孔6的外圓周環(huán)設(shè)有防濺凸沿11，在防濺凸沿11上圍設(shè)有若干凸肋12。

如圖2，在濾板本體1前后兩側(cè)面分別內(nèi)凹形成濾腔4，在濾腔4內(nèi)設(shè)有若干用于支撐濾布的凸臺13，如圖3，在濾腔4底部密布若干凸塊5，凸塊5的形狀可以設(shè)置成橫截面為圓形、三角形、矩形或梯形

如圖4，在濾腔4的下部設(shè)置有若干濾孔8，濾板本體1下部設(shè)置有與濾孔8連通的濾道9，濾道9連接出料通孔14，出料通孔14通向濾板本體1左右兩側(cè)面形成出液通道10。

如圖5，在濾板本體1兩側(cè)設(shè)置濾板手柄2，在濾板手柄2上設(shè)有滑輪組件3，如圖6，滑輪組件3包括固定架31，固定架31對稱設(shè)有兩個，固定架31上端固定在濾板手柄2上，固定架31之間連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸32，在轉(zhuǎn)軸32上設(shè)有支撐架33，在轉(zhuǎn)軸32的一端設(shè)有用于固定支撐架33的螺釘35，支撐架33為直角三角架，支撐架33的兩直角邊上分別設(shè)有滑輪34，滑輪34滑設(shè)在濾板手柄的安裝槽內(nèi)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。