本實用新型涉及玻璃加工廢水處理領域，具體涉及一種玻璃生產裝置的玻璃粉回收裝置。

背景技術：

玻璃加工磨邊及洗滌會消耗大量水資源，同時污水排放會對水體產生污染，玻璃粉長期排入河體會造成水體植物呼吸系統(tǒng)破壞。玻璃深加工行業(yè)的用水量主要在預處理工序，包括磨邊、鉆孔冷卻用水和洗滌用水。預處理工序產生的廢水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金剛砂礫、切割煤油、清洗劑和檸檬酸等固體雜質，現有技術處理中，這些固體雜質均為廢棄物，嚴重影響了環(huán)境，而廢棄的固體雜質中大量的玻璃硅粉還具有一定的利用價值，但和其他所有玻璃生產、加工產生的廢水混合后，水中的玻璃硅粉被稀釋，回收起來比較困難，能耗比較大，此時玻璃硅粉雖有利用價值但無回收價值，所以，現有技術對玻璃加工磨邊及洗滌廢水處理產生的廢棄物利用率還很低。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種玻璃生產裝置的玻璃粉回收裝置，設在加工磨邊及洗滌等會產生含有大量玻璃硅粉廢水的工段，用以粗過濾回收固體雜質多的廢水，以解決現有技術對玻璃加工磨邊及洗滌廢水處理產生的廢棄物利用率低的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案概述如下：

一種玻璃生產裝置的玻璃粉回收裝置，包括支架以及固定在支架上的進液斗，所述進液斗下方設有過濾室，所述過濾室的底部設有過濾層，所述過濾層下方設有用于排出濾液的出水管，過濾室的左右兩側分別設有風機和與過濾室相通的細料緩沖儲存室，所述風機下方的過濾室側壁上設有粗料出口，所述粗料出口上設有將粗料出口密封的蓋板；所述細料緩沖儲存室底部設有細料出口；加工磨邊及洗滌產生含有大量玻璃硅粉廢水經進液斗落入過濾室，其中的固體雜質附著于過濾層上，粗處理廢水經出水管繼續(xù)進入廢水處理工序，當過濾層上的固體雜質累積到一定程度后，停止加入含有大量玻璃硅粉的廢水，打開風機，其中較細的玻璃硅粉被吹至細料緩沖儲存室中儲存，風機停止打開粗料出口密封的蓋板，使得較粗的固體雜質排出，較細的玻璃硅粉經細料出口排出回收利用，本實用新型在不改變現有廢水回收的情況下，對含有固體雜質多的廢水進行粗過濾，減少了后續(xù)回收處理工段的處理負荷，通過風機對過濾層上的雜質進行了篩選處理，得到了具有利用價值的較細的玻璃硅粉，解決了現有技術對玻璃加工磨邊及洗滌廢水處理產生的廢棄物利用率低的問題。

更優(yōu)的，所述進液斗的底部靠近細料緩沖儲存室一側設有用于避免液體落入細料緩沖儲存室的導液板，使得液體均流入過濾室中，避免液體落入細料緩沖儲存室。

更優(yōu)的，所述過濾室的底面呈斜面設置，所述細料緩沖儲存室位于過濾室較高的一端，所述風機位于過濾室較低的一端，所述出水管設在靠近風機的位置，避免粗料在風機的作用下滑落入細料緩沖儲存室，保證粗細物料的篩分效果。

更優(yōu)的，所述過濾室的底面的傾斜角度為20-45°。

更優(yōu)的，所述過濾層由從下到上依次鋪設在過濾室底部的網板、過濾沙層、網板組成，過濾效果佳，易于更換過濾沙層。

相對于現有技術，本實用新型所產生的有益效果：

1、本實用新型在不改變現有廢水回收的情況下，對含有固體雜質多的廢水進行粗過濾，減少了后續(xù)回收處理工段的處理負荷，通過風機對過濾層上的雜質進行了篩選處理，得到了具有利用價值的較細的玻璃硅粉，解決了現有技術對玻璃加工磨邊及洗滌廢水處理產生的廢棄物利用率低的問題；

2、裝置成本低、能耗低，回收價值高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的A-A剖示圖；

圖中標號分別為：1、支架；2、進液斗；21、導液板；3、過濾室；31、粗料出口；32、網板；33、過濾沙層；4、風機；5、細料緩沖儲存室；51、細料出口；6、出水管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1所示，一種玻璃生產裝置的玻璃粉回收裝置，包括支架1以及固定在支架1上的進液斗2，所述進液斗2下方設有過濾室3，所述過濾室3的底部設有過濾層，所述過濾層下方設有用于排出濾液的出水管6，過濾室3的左右兩側分別設有風機4和與過濾室3相通的細料緩沖儲存室5，所述風機4下方的過濾室3側壁上設有粗料出口31，所述粗料出口31上設有將粗料出口31密封的蓋板；所述細料緩沖儲存室5底部設有細料出口51。

本實施例提供的玻璃生產裝置的玻璃粉回收裝置的工作原理為：加工磨邊及洗滌產生含有大量玻璃硅粉廢水經進液斗2落入過濾室3，其中的固體雜質附著于過濾層上，粗處理廢水經出水管6繼續(xù)進入廢水處理工序，當過濾層上的固體雜質累積到一定程度后，停止加入含有大量玻璃硅粉的廢水，打開風機4，其中較細的玻璃硅粉被吹至細料緩沖儲存室5中儲存，風機4停止打開將粗料出口31密封的蓋板，使得較粗的固體雜質排出，較細的玻璃硅粉經細料出口51排出回收利用。

本實施例裝置在不改變現有廢水回收的情況下，對含有固體雜質多的廢水進行粗過濾，減少了后續(xù)回收處理工段的處理負荷，通過風機4對過濾層上的雜質進行了簡單的篩選處理，得到了具有利用價值的較細的玻璃硅粉，解決了現有技術對玻璃加工磨邊及洗滌廢水處理產生的廢棄物利用率低的問題。

實施例2

如圖2所示，在實施例1所述的一種玻璃生產裝置的玻璃粉回收裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述進液斗2的底部靠近細料緩沖儲存室5一側設有用于避免液體落入細料緩沖儲存室5的導液板21，本實施例的設置是為了避免液體落入細料緩沖儲存室5中，導液板21的設置偏離細料緩沖儲存室5的方向，液體經導液板21傾斜進入過濾室3中。

實施例3

在實施例1或2所述的一種玻璃生產裝置的玻璃粉回收裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述過濾室3的底面呈斜面設置，過濾室3的底面的傾斜角度為20-45°，所述細料緩沖儲存室5位于過濾室3較高的一端，所述風機4位于過濾室3較低的一端，所述出水管6設在靠近風機4的位置；本實施例的設置是為了避免粗料在風機的作用下滑落入細料緩沖儲存室，保證粗細物料的篩分效果。

實施例4

在實施例3所述的一種玻璃生產裝置的玻璃粉回收裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述過濾層由從下到上依次鋪設在過濾室3底部的網板32、過濾沙層33、網板32組成，本實施例成本低廉，過濾效果好，更換起來也較為容易。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。