一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法，其具體制備步驟為：（1）初步粉碎：將二氧化硅、氧化鋅、二氧化鋯和氧化硼混合，加入等質(zhì)量的純水，置于攪拌研磨設(shè)備中粉碎研磨后，取出置入真空烘箱中烘干；（2）熔融水淬：將步驟（1）中處理好的混合粉料置于熔融窯中加熱熔制，待混合粉料完全熔融后，加入純水進行水淬，然后再次重復(fù)熔融?水淬過程后，自然冷卻；（3）研磨成粉：將步驟（2）中冷卻完畢的混合料置入球磨設(shè)備中，加入純水研磨后，置入真空烘箱中烘干，烘干后的粉料再經(jīng)過振動篩篩取得到玻璃粉；本發(fā)明的有益效果是：配方采用無鉛配方，得到玻璃粉在之后的制備過程中不會造成嚴重的有毒害污染，制備的玻璃粉顆粒均勻。
【專利說明】
一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子元件配料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣敏電阻是利用某些半導(dǎo)體吸收某種氣體后發(fā)生氧化還原反應(yīng)制成，主要成分是金屬氧化物，主要品種有:金屬氧化物氣敏電阻，復(fù)合氧化物氣敏電阻，陶瓷氣敏電阻等。
[0003]氣敏電阻在制備過程中，需要配置玻璃粉，玻璃粉可在制備燒結(jié)過程中連接、拉緊、固定導(dǎo)電相粒子，并使整個膜層與基體牢固地粘結(jié)在一起。然而現(xiàn)在大多玻璃粉制備配方中都含有鉛，無論是在制備過程、使用過程還是最后廢棄回收過程都會造成很大的污染和毒害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，公開了一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法，按質(zhì)量百分比取二氧化娃55%、氧化鋅20%、二氧化錯10%、氧化硼15%，其具體制備步驟為:
(1)初步粉碎:將二氧化硅、氧化鋅、二氧化鋯和氧化硼混合，加入等質(zhì)量的純水，置于攪拌研磨設(shè)備中粉碎研磨1-2小時后，取出置入真空烘箱中烘干20-25分鐘，烘干溫度設(shè)定為 140-160 °C;
(2)熔融水淬:將步驟(I)中處理好的混合粉料置于熔融窯中加熱熔制，熔制溫度設(shè)定1300-150(TC，待混合粉料完全熔融后，加入純水進行水淬，然后再次重復(fù)熔融-水淬過程1-3次后，自然冷卻；
(3)研磨成粉:將步驟(2)中冷卻完畢的混合料置入球磨設(shè)備中，加入混合料質(zhì)量1-1.5倍的純水后，研磨3-5小時后，置入真空烘箱中烘干30-40分鐘，烘干溫度設(shè)定為180-200°C，烘干后的粉料再經(jīng)過振動篩篩取得到玻璃粉。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
本發(fā)明方法配方采用無鉛配方，得到玻璃粉在之后的制備過程中不會造成嚴重的有毒害污染，使之后氣敏電阻在使用和廢棄后都較環(huán)保，并且本方法工藝參數(shù)設(shè)置合理，制備的玻璃粉顆粒均勻。
【具體實施方式】
[0007]具體實施例一:
一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法，按質(zhì)量百分比取二氧化硅55%、氧化鋅20%、二氧化錯10%、氧化硼15%，其具體制備步驟為:
(I)初步粉碎:將二氧化硅、氧化鋅、二氧化鋯和氧化硼混合，加入等質(zhì)量的純水，置于攪拌研磨設(shè)備中粉碎研磨I小時后，取出置入真空烘箱中烘干20分鐘，烘干溫度設(shè)定為140°C；
(2)熔融水淬:將步驟(I)中處理好的混合粉料置于熔融窯中加熱熔制，熔制溫度設(shè)定1300°C，待混合粉料完全熔融后，加入純水進行水淬，然后再次重復(fù)熔融-水淬過程I次后，自然冷卻；
(3)研磨成粉:將步驟(2)中冷卻完畢的混合料置入球磨設(shè)備中，加入混合料質(zhì)量I倍的純水后，研磨3小時后，置入真空烘箱中烘干30分鐘，烘干溫度設(shè)定為180°C，烘干后的粉料再經(jīng)過振動篩篩取得到玻璃粉。
[0008]具體實施例二:
一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法，按質(zhì)量百分比取二氧化硅55%、氧化鋅20%、二氧化錯10%、氧化硼15%，其具體制備步驟為:
(1)初步粉碎:將二氧化硅、氧化鋅、二氧化鋯和氧化硼混合，加入等質(zhì)量的純水，置于攪拌研磨設(shè)備中粉碎研磨2小時后，取出置入真空烘箱中烘干25分鐘，烘干溫度設(shè)定為160°C；
(2)熔融水淬:將步驟(I)中處理好的混合粉料置于熔融窯中加熱熔制，熔制溫度設(shè)定1500°C，待混合粉料完全熔融后，加入純水進行水淬，然后再次重復(fù)熔融-水淬過程3次后，自然冷卻；
(3)研磨成粉:將步驟(2)中冷卻完畢的混合料置入球磨設(shè)備中，加入混合料質(zhì)量1.5倍的純水后，研磨5小時后，置入真空烘箱中烘干40分鐘，烘干溫度設(shè)定為200°C，烘干后的粉料再經(jīng)過振動篩篩取得到玻璃粉。
[0009]具體實施例三:
一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法，按質(zhì)量百分比取二氧化硅55%、氧化鋅20%、二氧化錯10%、氧化硼15%，其具體制備步驟為:
(1)初步粉碎:將二氧化硅、氧化鋅、二氧化鋯和氧化硼混合，加入等質(zhì)量的純水，置于攪拌研磨設(shè)備中粉碎研磨1.5小時后，取出置入真空烘箱中烘干23分鐘，烘干溫度設(shè)定為150。。；
(2)熔融水淬:將步驟(I)中處理好的混合粉料置于熔融窯中加熱熔制，熔制溫度設(shè)定1400°C，待混合粉料完全熔融后，加入純水進行水淬，然后再次重復(fù)熔融-水淬過程2次后，自然冷卻；
(3)研磨成粉:將步驟(2)中冷卻完畢的混合料置入球磨設(shè)備中，加入混合料質(zhì)量1.3倍的純水后，研磨4小時后，置入真空烘箱中烘干35分鐘，烘干溫度設(shè)定為190°C，烘干后的粉料再經(jīng)過振動篩篩取得到玻璃粉。
[0010]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣敏電阻無鉛化環(huán)保玻璃粉的制備方法，其特征在于按質(zhì)量百分比取二氧化硅55%、氧化鋅20%、二氧化錯10%、氧化硼15%，其具體制備步驟為: (1)初步粉碎:將二氧化硅、氧化鋅、二氧化鋯和氧化硼混合，加入等質(zhì)量的純水，置于攪拌研磨設(shè)備中粉碎研磨1-2小時后，取出置入真空烘箱中烘干20-25分鐘，烘干溫度設(shè)定為 140-160 °C; (2)熔融水淬:將步驟(I)中處理好的混合粉料置于熔融窯中加熱熔制，熔制溫度設(shè)定1300-150(TC，待混合粉料完全熔融后，加入純水進行水淬，然后再次重復(fù)熔融-水淬過程1-3次后，自然冷卻； (3)研磨成粉:將步驟(2)中冷卻完畢的混合料置入球磨設(shè)備中，加入混合料質(zhì)量1-1.5倍的純水后，研磨3-5小時后，置入真空烘箱中烘干30-40分鐘，烘干溫度設(shè)定為180-200°C，烘干后的粉料再經(jīng)過振動篩篩取得到玻璃粉。
【文檔編號】C03C12/00GK106082681SQ201610391583
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610391583.4, CN 106082681 A, CN 106082681A, CN 201610391583, CN-A-106082681, CN106082681 A, CN106082681A, CN201610391583, CN201610391583.4
【發(fā)明人】姚坤, 姚望, 王傳穩(wěn), 陳靜, 高尚
【申請人】懷遠縣金浩電子科技有限公司