專利名稱：用于等離子顯示面板的介質(zhì)玻璃粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種介質(zhì)材料，更具體地，涉及一種用于等離子顯示面板的無鉛無鉍、 低介電常數(shù)介質(zhì)玻璃粉，以及包括該介質(zhì)玻璃粉的介質(zhì)漿料和干膜。本發(fā)明還涉及包括由 該介質(zhì)玻璃粉、介質(zhì)漿料和干膜形成的介質(zhì)層的等離子顯示器。
背景技術(shù)：
近年來，在用于電腦和電視等的圖像顯示的彩色顯示裝置中，等離子顯示面板
(Plasma Display Panel，簡稱PDP)作為輕薄的大型平板彩色顯示終端設(shè)備正日益引人矚目。等離子顯示面板具有前玻璃基板和形成于該基板上的放電用掃描電極，在掃描電 極上形成有厚度為20 30 μ m的前板介質(zhì)層。對于前板介質(zhì)層，要求其具有高的可見光透 過率、高的耐電壓特性、合適的介電常數(shù)以及與前基板匹配的熱膨脹系數(shù)等。目前，通常采 用印刷法、涂覆法或貼膜法首先制備材料層，干燥后在500 600°C的溫度范圍內(nèi)以燒結(jié)的 方式制作介質(zhì)層。作為一種滿足上述特性要求的材料，富鉛體系玻璃粉通常被用來制作該前板介質(zhì) 層。但由于現(xiàn)今對環(huán)保的要求越來越高，對污染環(huán)境物質(zhì)的限制使用已成為趨勢。近年來 已出現(xiàn)使用鉍系玻璃粉代替富鉛體系玻璃粉以避免污染環(huán)境。但由于氧化鉍的價格高，導(dǎo) 致產(chǎn)品成本提高。為了解決上述問題，需要提供一種不含鉛和鉍的等離子顯示面板用的前 板介質(zhì)玻璃粉，以避免發(fā)生環(huán)境污染并降低制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明提出了一種SiO-B2O3-SW2無鉛無鉍體系的介質(zhì)材料，其環(huán)境友好 且成本低廉。本發(fā)明的目的是提供一種無鉛無鉍、環(huán)保且成本低廉的主要用于形成PDP面板的 低介電常數(shù)介質(zhì)層的介質(zhì)材料。該介質(zhì)材料可以是用于印刷或涂覆的漿料、或貼覆型的干膜。在本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于等離子顯示面板的SiO-B2O3-SiO2系介質(zhì)玻 璃粉。該玻璃粉包含基于玻璃粉總重量25 35wt %的&ι0、25 32wt %的B203、9 16wt % 的 Si02、9 Ba0、6 K20、3 6wt % 的 A1203、0. 3 Iwt % 的 CoO、和 0. 3 lwt%&CuO。優(yōu)選地，所述玻璃粉包含27 31wt%&&03、10
SiO2UO 12wt%&Ba0、8 llwt%&K20、3 5wt% 的 A1203、0. 3 0. CoO、和 0. 3 0.CuO。在一種實施方式中，該介質(zhì)玻璃粉還包含選自由Li20、Ce&以及Mn2O3組成的組中 的一種或多種。根據(jù)性能調(diào)節(jié)需要，玻璃粉末中還可以加入0 3wt%的Li20、0 2wt% 的 CeO2、和 0 Iwt %的 Μη203。在本發(fā)明的一種實施方式中，該介質(zhì)玻璃粉的在常溫IMHz頻率下的相對介電常數(shù)為6-8。在本發(fā)明的另一方面，還提供了一種用于等離子顯示面板的介質(zhì)漿料，該介質(zhì)漿 料包含本發(fā)明的介質(zhì)玻璃粉以及有機載體，其中有機載體包含樹脂和溶劑。在本發(fā)明的一種實施方式中，所使用的溶劑可以是α (β，Y)-松油醇等萜烯類、
乙二醇一烷基(二烷基)醚類、二乙二醇一烷基(二烷基)醚類、乙二醇一烷基(二烷基) 醚二乙酸酯類、二乙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯類、丙二醇一烷基(二烷基)醚類、 丙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯類、甲醇、乙醇、異丙醇、1-丁醇等醇類中的一種或多種 的混合物。在本發(fā)明的一種實施方式中，所使用的樹脂可以是硝基纖維素、乙基纖維素、羥乙 基纖維素等纖維系樹脂，聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂，丙烯酸系聚合 體、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛中的一種或多種的混合物。在本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于等離子顯示面板的介質(zhì)干膜，其中該干膜 中的無機組分為本發(fā)明的介質(zhì)玻璃粉。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的用于介質(zhì)干膜的有機組分均 可用于本發(fā)明。本發(fā)明還提供了一種等離子顯示面板，該等離子顯示面板的前板上形成有利用本 發(fā)明的介質(zhì)玻璃粉、介質(zhì)漿料或介質(zhì)干膜制成的介質(zhì)層。另外，當(dāng)在本發(fā)明的SiO-B2O3-SW2體系的玻璃粉中加入顏料、填料或?qū)щ娢镔|(zhì)等 時，其還可以用作PDP后板介質(zhì)材料、電極材料及其他封裝材料等。本發(fā)明采用SiO-B2O3-SW2系玻璃粉代替了高污染的Pb系玻璃粉、高成本的Bi系 玻璃粉。本發(fā)明的這種SiO-B2O3-S^2無鉛無鉍玻璃粉符合環(huán)保要求和趨勢，降低了產(chǎn)品成 本。同時具備低介電常數(shù)特性，明顯提高了等離子顯示器的發(fā)光效率，可以良好地應(yīng)用于 PDP前板介質(zhì)層。此外，在該玻璃粉中加入顏料、填料或?qū)щ娢镔|(zhì)等，本發(fā)明的玻璃粉還可作 為PDP后板介質(zhì)材料、電極材料及其他封裝材料等。另外，利用本發(fā)明的SiO-B2O3-SiO2體系玻璃粉制作的前板介質(zhì)層的相對介電常數(shù) 低(6 8)。在等離子顯示器的理想工作電容下，與相對介電常數(shù)較高(10 1 的介質(zhì)層 的顯示器相比，使用本發(fā)明的玻璃粉制造的前板介質(zhì)層的等離子顯示板發(fā)光時的無效功耗 明顯降低，從而提高了等離子顯示器的發(fā)光效率。


圖1是等離子顯示面板結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。
具體實施例方式以下將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的方法制備的玻璃粉進(jìn)行具體描述，本領(lǐng)域技術(shù)人 員應(yīng)該明了，以下的具體描述是為了便于理解本發(fā)明，并不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該指出，以上說明和以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對所要求的本發(fā)明提供 進(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種無鉛無鉍、環(huán)保低廉的主要用于形成PDP前 面板低介電常數(shù)介質(zhì)層的介質(zhì)玻璃粉。該玻璃粉包含&ι0、B2O3> SiO2, BaO, K2O, A1203、CoO、和CuO。此外，根據(jù)介質(zhì)層性能調(diào)節(jié)的需要還可以含有Li2CKCeO2、和Mn2O3中的一種或多種。在本發(fā)明的一種實施方式中，玻璃粉包含基于玻璃粉總重量25 35wt%的加0、 25 32wt%&&03、9 Si02、9 13wt%&Ba0、6 12wt% 的 K20、3 6wt% 的 A1203、0. 3 Iwt%的 CoO、和 0. 3 Iwt%的 CuO。在一種優(yōu)選的實施方式中，該介質(zhì)玻璃粉包含27 33wt%的SiO J6 3 Iwt %的 B2O3^lO SiO2UO 12wt%&Ba0、8 llwt%&K20、3 5wt%的 A1203、0. 3 0. CoO、和 0. 3 0.CuO。另外，還可以根據(jù)性能調(diào)節(jié)的需要，向該玻璃粉中加入0 3wt %的Li20、0 CeO2、和 0 Iwt %的 Μη203。在本發(fā)明的玻璃粉組成中，ZnO和化03是玻璃粉的主體成分，其中ZnO為玻璃粉體系主體成分，其可以降低熱膨脹系數(shù)，降低軟化點，增加熱化學(xué)穩(wěn) 定性與耐堿性?；诓ＡХ劭傊亓浚琙nO的量為25 35wt%。如果含量少于25wt%，則不 能形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；而如果含量多于35wt%，則容易發(fā)生晶化，難以得到透明的燒結(jié) 介質(zhì)層。化03為玻璃粉體系主體成分，其可與硅氧四面體共同構(gòu)成結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，從而降低玻璃 析晶性和電導(dǎo)率，提高熱化學(xué)穩(wěn)定性與介電常數(shù)，擴大玻璃化范圍，改善玻璃光澤?；诓?璃粉總重量，B2O3的量為25 35wt%。如果玻璃粉中的化03的量少于25wt%，則玻璃化較 為困難；如果含量多于32wt%，則玻璃成形的溫度范圍過小。SiO2構(gòu)成玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能夠有效提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫區(qū)，增加玻璃的熱化學(xué)穩(wěn)定 性和機械強度，降低熱膨脹系數(shù)、電導(dǎo)率與介電損耗。在一種實施方式中，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 范圍為470-560°C?；诓ＡХ劭傊亓縎iO2的量為9 16wt%。如果其含量高于16wt%， 則玻璃軟化點偏高；而如果其含量低于9wt%，則玻璃化困難，耐水性變差。BaO用于降低玻璃軟化點，增加玻璃穩(wěn)定性，并抑制玻璃分相?；诓ＡХ劭傊亓?BaO的量為9 13wt%。如果含量低于9wt %，則不能達(dá)到明顯的助熔與提高透過率的效 果；并且如果含量高于13wt%，則玻璃粉的熱膨脹系數(shù)偏大，玻璃熔制時不容易澄清。K2O能夠抑制玻璃與電極的反應(yīng)及電極周圍氣泡的生成，但降低玻璃的機械強度、 化學(xué)穩(wěn)定性和玻璃化轉(zhuǎn)變溫區(qū)，并明顯增大熱膨脹系數(shù)。?；诓ＡХ劭傊亓縆2O的量為 6 12wt%。如果含量低于6wt%，則不能有效的抑制氣泡生成，所形成的介質(zhì)層透明度不 佳；而如果含量高于12wt%，則膨脹系數(shù)明顯偏大。Al2O3的作用與SiA類似，但其對透過率的劣化影響較SiA明顯。CoO、CuO作為玻璃添加劑，主要起著色作用，可以獲得色調(diào)均和的藍(lán)色，補償?shù)入x 子顯示器藍(lán)色光效的同時可以有效地抑制銀電極發(fā)色黃化現(xiàn)象，另外還可以控制玻璃的配 位數(shù)、穩(wěn)定性和遷移性。如果CoO或CuO含量多于Iwt%，則會發(fā)生介質(zhì)層過度著色和穩(wěn)定 性惡化。另外，為了有效控制Ag擴散，根據(jù)需要可以適量加入Li20、Mn203。Li2O的量一般為 0 3wt%，Li2O過多會增大熱膨脹系數(shù)。Mn2O3的量一般為0 Iwt % ,Mn2O3過多會使得介 質(zhì)層著紫色過強。( 是一種對可見光吸收率低的著色劑，其可以用于保護(hù)白金坩堝在熔 制玻璃時不被侵蝕。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況確定并選擇最適合的Li2CKMn2O3和 CeO2的添加量。
玻璃粉中各種成分的特性不同，在獲得部分性能改善的同時可能會引起某些其他 特性的劣化，但最終能夠通過組合使用多種成分并選擇適當(dāng)?shù)慕M分配比而達(dá)到各種性質(zhì)的平衡。本發(fā)明玻璃粉能夠抑制與電極成分Ag或Cu的反應(yīng)，消除電極邊緣氣泡，抑制玻璃 著色。在常溫IMHz的頻率下，利用本發(fā)明的玻璃粉制成的前板介質(zhì)層的介電常數(shù)約為6 8，且具有與玻璃基板相適應(yīng)的熱膨脹系數(shù)，約為(80±QX10_7。本發(fā)明的玻璃粉在550 6000C的溫度范圍內(nèi)，尤其是580 600°C的溫度范圍內(nèi)實施燒結(jié)時具有良好的流填特性。當(dāng)采用印刷或涂覆方法制作PDP介質(zhì)層時，需要將本發(fā)明的玻璃粉制備成介質(zhì)漿 料形式。因此，本發(fā)明還提供了一種用于等離子顯示面板的介質(zhì)漿料，該漿料包含本發(fā)明的 玻璃粉，以及含有樹脂和溶劑的有機載體。當(dāng)采用干膜貼覆方法制作PDP介質(zhì)層時，需要將本發(fā)明的玻璃粉制備成干膜的形 式。因此，本發(fā)明還提供了一種用于等離子顯示面板的介質(zhì)干膜，該介質(zhì)干膜中的無機組分 為本發(fā)明的玻璃粉。用于制備本發(fā)明的介質(zhì)漿料的溶劑可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的用于形成等離 子顯示面板漿料的溶劑，例如，α (β，Y)-松油醇等萜烯類、乙二醇一烷基(二烷基)醚類、 二乙二醇一烷基(二烷基)醚類、乙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯類、二乙二醇一烷基 (二烷基)醚二乙酸酯類、丙二醇一烷基(二烷基)醚類、丙二醇一烷基(二烷基)醚二乙 酸酯類、甲醇、乙醇、異丙醇、1-丁醇等醇類。這些溶劑可以單獨使用或多種混合使用。用于制備本發(fā)明的介質(zhì)漿料或干膜的樹脂可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的用于形 成等離子顯示面板漿料和干膜的樹脂，例如，硝基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素等纖 維系樹脂，聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂，丙烯酸系聚合體、聚乙烯醇、聚 乙烯醇縮丁醛等。這些樹脂可以分別單獨使用或可以多種混合使用。另外，為了提高介質(zhì)材料的性能，也可以在漿料中添加適量的分散劑、增塑劑等助 劑。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)所需的性能選擇適當(dāng)?shù)闹鷦┖吞砑恿俊．?dāng)利用本發(fā)明的玻璃粉制作等離子顯示面板時，對等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)沒有特 別的限制。通常，采用圖1所示的等離子顯示面板結(jié)構(gòu)。在圖1中，等離子顯示面板包括前 面板和后面板。其中，在后板玻璃基板102上形成尋址電極107，并在該尋址電極107和后 板玻璃基板102上形成一層后板介質(zhì)層108。在后板介質(zhì)層108上形成障壁109。109形成 放電空間122，內(nèi)部填充熒光粉層110R、110G、110B，從而完成后面板的制作。在前面玻璃基 板101上形成顯示電極103和顯示掃描電極104，并在該顯示電極103和顯示掃描電極104 以及前面玻璃基板101上形成一層前板透明介質(zhì)層105。然后在該前板透明介質(zhì)層105上 形成一層MgO保護(hù)層106，從而完成前面板的制作。在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，顯示電極103、顯 示掃描電極104、前板透明介質(zhì)層105、尋址電極107、后板介質(zhì)層108的制作中均可使用上 述介質(zhì)材料或含有上述玻璃粉末。具體而言，前板透明介質(zhì)層105由本發(fā)明的玻璃粉制成， 后板介質(zhì)層108由玻璃粉和填料(通常是白色顏料)混合物制成，電極103、104、107由本 發(fā)明的玻璃粉和銀粉混合物制成。以下詳細(xì)描述本發(fā)明的PDP的制作方法。在前板制作過程中，首先，在前面玻璃基 板101上用絲網(wǎng)圖形印刷、光刻或埋入等方法形成顯示電極103、顯示掃描電極104 ；然后 用絲網(wǎng)印刷、涂敷或貼膜的方法在電極103、104上制作厚度約為20微米的前板透明介質(zhì)層105 ；接著，采用電子束蒸發(fā)或離子束轟擊的方式在前板透明介質(zhì)層105上形成厚度為幾百 納米的MgO保護(hù)層106。在后板制作過程中，首先，在后面玻璃基板102上用絲網(wǎng)圖形印刷、光刻或埋入等 方法形成尋址電極107 ；然后，在尋址電極107上用絲網(wǎng)印刷、平涂、輥涂或貼膜的方法制 作厚度約為20微米的后板介質(zhì)層108 ；接著，在該后板介質(zhì)層108上通過絲網(wǎng)圖形印刷、噴 砂、一次或多次感光、剝離或模壓等方法形成高度為顯示電極103、104間隙1. 2 1. 5倍的 障壁109 ；最后，在障壁109形成的放電空間122中，用絲網(wǎng)印刷、感光或噴墨的方法形成熒 光體層 110R、110G、110B。可通過參考下面的實施例更好地理解本發(fā)明，這些實施例用于說明的目的而不能 理解為以任何方式限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。實施例實施例1 玻璃粉的制備及相關(guān)性能測試首先，將25wt% (重量 ％)的 Zn0、31. 5wt% 的化03、15· 5wt% 的 Si02、12. lwt% 的 BaO、10. 8wt % 的 K20、3. 5wt % 的 A1203、0. 3wt % 的 Cu0、0. 3wt % 的 Co0、0. 8wt % 的 Li20、 0. 2wt %的CeO2，稱量各種氧化物，加入到V型混料機充分混合至均勻，玻璃粉中各種組分的 原料來源于氧化鋅、硼酐、二氧化硅、碳酸鋇、碳酸鉀等。然后，將白金坩堝放在燒結(jié)爐中預(yù) 熱一段時間，直至白金坩堝溫度達(dá)到爐內(nèi)溫度。預(yù)熱的時間通常與坩堝外包覆物和爐體大 小功率有關(guān)，通常5分鐘以上。然后取出白金坩堝，將混合均勻的原料倒入白金坩堝中，接 著放入燒結(jié)爐中熔制，其中預(yù)熱與熔制的溫度為1100°C，熔制過程中可以進(jìn)行攪拌。待玻璃 液均化并澄清后，將其倒入軋片機進(jìn)行軋片淬火，以形成帶裂紋的玻璃碎片。收集玻璃片， 利用破碎機或球磨機將碎片粗粉碎成平均粒徑為毫米級的粗粉末，以便符合超細(xì)粉碎進(jìn)料 的要求。接著，將所得到的粗粉末投入到氣流粉碎機中，調(diào)節(jié)氣流粉碎工藝參數(shù)，對粗粉末 進(jìn)行超細(xì)粉碎加工，然后在旋風(fēng)分離出料處進(jìn)行分離，以獲得所需粒度及理想粒徑分布的 玻璃粉。對于不同的用途，所使用的玻璃粉粒徑要求不同，通常中值粒徑3+lum，分布寬度越 小越好，一般要求徑距小于1. 5。將熔制的玻璃液倒入模具中，自然冷卻后取出，使其成為直徑為5mm，長度為 35mm 50mm的圓柱體。利用Netzsch DIL 402EP以漲/min的升溫速率來測定其在 50 350°C之間的熱膨脹系數(shù)與玻璃轉(zhuǎn)變溫區(qū)。根據(jù)基板匹配要求，熱膨脹系數(shù)的范圍在 80士5 X 10—7 °C是適合的。將獲得的玻璃粉裝入壓模機模具中壓制成直徑為10mm，厚度為2mm的圓形薄片， 在580°C燒結(jié)爐內(nèi)保溫30分鐘，在燒成樣品兩端面涂覆導(dǎo)電銀漿并干燥以形成良好導(dǎo)電的 樣品，如此制成介電常數(shù)測試樣品。利用阻抗分析儀(HP 4192A)測量樣品在0.8M 1.2M 頻段的介電常數(shù)，以1. OM處的相對介電常數(shù)值作比較，該比值為6-8為宜。按照以上操作對上述獲得的玻璃粉進(jìn)行了熱膨脹系數(shù)、玻璃轉(zhuǎn)變溫區(qū)、介電常 數(shù)的測試。結(jié)果表明，采用實施例1中的各組分配比獲得的玻璃粉具有的熱膨脹系數(shù)為 83X 10_7°C，相對介電常數(shù)為7. 2、如表1所示。介質(zhì)漿料的制備首先，將5wt %的乙基纖維素、1 %的丁基卡必醇乙酸酯、8 Iwt %的松油醇于70°C水浴中加熱攪拌混合制成有機載體，加熱時間不低于4小時，保證纖維素充分溶于松 油醇中；然后將30重量份的有機載體和70重量份的上述玻璃粉混合，攪拌，用三輥軋機制 成粘度約為25 · s的介質(zhì)漿料。采用325目絲網(wǎng)在電極103、104上印刷介質(zhì)漿料，流平2分鐘，在150°C干燥爐中 保持10分鐘去除有機溶劑。最后在580°C燒結(jié)爐內(nèi)保溫20分鐘，即在等離子體顯示面板的 電極表面形成厚度為20微米的前板透明介質(zhì)層105。利用紫外可見分光光度計(ShimadzuUV-vis SpectrophotometerUV-2450)測量 該介質(zhì)層在可見光區(qū)間的透過率，以波長550nm黃綠光透過率數(shù)值作比較。通常要求透過 率在75%以上為佳。使用色彩色差儀(Minolta CA100)測定表示介質(zhì)層著色度的b值。從總的b值中 減去Ag電極和玻璃基板的b值之后得到的數(shù)值即為介質(zhì)層泛黃度。如果b值低于1. 5，即 基本未觀測到泛黃現(xiàn)象，但低于-0. 5會出現(xiàn)明顯藍(lán)色，所以b值處于-0. 5 1. 5為佳。按照上面提及的操作對上述透明介質(zhì)層進(jìn)行了透過率、泛黃度的測試，結(jié)果表明， 可見光透過率為80%、著色度b值為1. 30，結(jié)果如表1所示。將采用上述透明介質(zhì)層的等離子顯示屏進(jìn)行老煉，測量屏亮度、工作電壓與電流， 并根據(jù)顯示面積計算屏發(fā)光效率，結(jié)果如表1所示。實施例2-10采用與上述實施例1相同的操作，不同之處在于按照表1中所列出的各組分含 量，來制備實施例2-10中所使用的玻璃粉和介質(zhì)漿料。表1中示出了本發(fā)明中所使用的玻璃粉的實施例1-10的組分組成，其中的百分比 指的是重量百分比(wt%)。比較例 1-16按照與實施例1相同的操作進(jìn)行比較例1-16。測得的比較例1-16的各項基本性 能指標(biāo)也在下面的表1中示出。表1玻璃粉的組分含量及其性能
權(quán)利要求
1.一種用于等離子顯示面板的介質(zhì)玻璃粉，其特征在于，所述介質(zhì)玻璃粉包含25 35wt % 的 Zn0、25 32wt % 的 B203、9 16wt % 的 Si02、9 13wt % 的 Ba0、6 12wt % 的 K20,3 A1203、0. 3 CoO、和 0. 3 CuO。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)玻璃粉，其特征在于，所述介質(zhì)玻璃粉包含27 33wt% 的 ZnO、洸 31wt % 的 B203、10 14wt % 的 Si02、10 12wt % 的 Ba0、8 1 Iwt % 的 K20、3 Α1203、0. 3 0.CoO、和 0. 3 0.CuO。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的介質(zhì)玻璃粉，其特征在于，所述介質(zhì)玻璃粉還包含選自由 Li2O, CeO2以及Mn2O3組成的組中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的介質(zhì)玻璃粉，其特征在于，所述介質(zhì)玻璃粉中Li2O的含量為 0 3wt %、CeO2的含量為0 2wt %、且Mn2O3的含量為0 Iwt %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的介質(zhì)玻璃粉，其特征在于，所述介質(zhì)玻璃粉的在 常溫IMHz頻率下的相對介電常數(shù)為6-8。
6.一種用于等離子顯示面板的介質(zhì)漿料，其特征在于，所述介質(zhì)漿料包含權(quán)利要求 1-5中任一項所述的介質(zhì)玻璃粉，以及包含樹脂和溶劑的有機載體。
7.一種用于等離子顯示面板的介質(zhì)干膜，其特征在于，所述介質(zhì)干膜中的無機組分為 權(quán)利要求1-5中任一項所述的介質(zhì)玻璃粉。
8.一種等離子顯示面板，其特征在于，所述等離子顯示面板的前板上形成有利用權(quán)利 要求1-5中任一項所述的介質(zhì)玻璃粉、權(quán)利要求6所述的介質(zhì)漿料或權(quán)利要求7所述的介 質(zhì)干膜中的任一種制成的介質(zhì)層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于等離子顯示面板的介質(zhì)玻璃粉、包含該介質(zhì)玻璃粉、樹脂和溶劑的前板介質(zhì)漿料以及干膜。該介質(zhì)玻璃粉包含25～35wt％的ZnO、25～32wt％的B2O3、9～16wt％的SiO2、9～13wt％的BaO、6～12wt％的K2O、3～6wt％的Al2O3、0.3～1wt％的CoO和0.3～1wt％的CuO。此外，該玻璃粉中還可以包含0～3wt％的Li2O、0～2wt％的CeO2和0～1wt％的Mn2O3。本發(fā)明還提供了一種具有由本發(fā)明的玻璃粉制成的介質(zhì)層的等離子顯示面板。利用本發(fā)明提供的配方制備的玻璃粉不含有鉛、鉍等有毒有害重金屬，成本低廉，且燒結(jié)獲得的前板介質(zhì)層介電常數(shù)低，相應(yīng)制備厚度小，同時明顯提高了等離子顯示器的發(fā)光效率。
文檔編號H01J17/49GK102082056SQ20101062071
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者曹建 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司