本實(shí)用新型涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)級(jí)變速均勻粉體破碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，粉體作為一種工業(yè)用原料和人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵?，已?jīng)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于冶金、化工、陶瓷、顏料、染料、造紙、食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。粉體破碎有很多方法，其中，機(jī)械破碎是最為常用的方法，機(jī)械破碎，粉料在破碎的時(shí)候，需要將粉料混合成漿料，然后再進(jìn)行研磨。漿料在研磨的過(guò)程中，尤其是在進(jìn)行超細(xì)粉體研磨的過(guò)程中，一般需要進(jìn)行反復(fù)研磨，當(dāng)漿料中的粉體達(dá)到一定預(yù)設(shè)的細(xì)度后，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，達(dá)到預(yù)設(shè)細(xì)度的粉體漿料進(jìn)入成品倉(cāng)，從而進(jìn)入下一處理環(huán)節(jié)。但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)超細(xì)粉體漿料在研磨的過(guò)程中，當(dāng)漿料中的粉體達(dá)到一定細(xì)度后會(huì)結(jié)團(tuán)，從而影響達(dá)到預(yù)設(shè)細(xì)度的粉體從篩網(wǎng)中通過(guò)，而被反復(fù)研磨，不僅影響了粉體研磨效率，而且還消耗了能源。因此，一種粉體研磨效率高的粉體研磨設(shè)備，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)級(jí)變速均勻粉體破碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，粉體破碎效率高，具有很好的市場(chǎng)前景。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)級(jí)變速均勻粉體破碎設(shè)備，包括第一聯(lián)軸器、粉碎裝置殼體、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、無(wú)級(jí)變速器和軸承座，所述電動(dòng)機(jī)安裝在電動(dòng)機(jī)支撐架頂部，且電動(dòng)機(jī)通過(guò)第二聯(lián)軸器與無(wú)級(jí)變速器右邊的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與無(wú)級(jí)變速器下方的電磁離合器連接，所述電磁離合器與第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，且第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部穿過(guò)第一帶輪與行星齒輪變速器連接，所述第一帶輪通過(guò)金屬帶與第二帶輪連接，且第二帶輪安裝在第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)第一聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端穿過(guò)粉碎裝置殼體與水冷軸承連接，所述粉碎裝置殼體中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上方固定有螺旋粉碎刃，且螺旋粉碎刃的下方安裝有第一研磨輪，所述第一研磨輪的下方安裝有第二研磨輪，所述粉碎裝置殼體的左上方設(shè)置有進(jìn)料口，且出料口安裝在粉碎裝置殼體的左下方。

優(yōu)選的，所述水冷軸承安裝在軸承座上。

優(yōu)選的，所述出料口上安裝有超聲波發(fā)射裝置。

優(yōu)選的，所述第一研磨輪和第二研磨輪均通過(guò)鍵與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備，將粉體破碎過(guò)程中的攪拌與破碎集成在一起，減小了粉體破碎設(shè)備的占地面積，在出料口安裝有超聲波發(fā)射裝置，超聲波發(fā)射裝置用于破碎漿料中結(jié)團(tuán)的粉體。因此，當(dāng)漿料中的粉體細(xì)度達(dá)到預(yù)設(shè)要求時(shí)，能夠及時(shí)出料口出去，有效避免了結(jié)團(tuán)的粉體在研磨倉(cāng)中的重復(fù)研磨，采用無(wú)級(jí)變速器使得在變換研磨速度時(shí)更加平順，沒(méi)有沖擊感，提高了研磨效率，且能夠降低能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的無(wú)級(jí)變速器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一聯(lián)軸器；2-進(jìn)料口；3-螺旋粉碎刃；4-粉碎裝置殼體；5-鍵；6-第一研磨輪；7-第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8-第二研磨輪；9-超聲發(fā)射裝置；10-出料口；11-無(wú)級(jí)變速器；12-第二聯(lián)軸器；13-電動(dòng)機(jī)；14-電動(dòng)機(jī)支撐架；15-水冷軸承；16-軸承座；17-行星齒輪變速器；18-電磁離合器；19-第一帶輪；20-金屬帶；21-第二帶輪；22-第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；23-第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸；24-第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種無(wú)級(jí)變速均勻粉體破碎設(shè)備，包括第一聯(lián)軸器1、粉碎裝置殼體4、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、無(wú)級(jí)變速器11和軸承座16，電動(dòng)機(jī)13安裝在電動(dòng)機(jī)支撐架14頂部，且電動(dòng)機(jī)13通過(guò)第二聯(lián)軸器12與無(wú)級(jí)變速器11右邊的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22與無(wú)級(jí)變速器11下方的電磁離合器18連接，電磁離合器18與第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸23連接，且第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的頂部穿過(guò)第一帶輪19與行星齒輪變速器17連接，第一帶輪19通過(guò)金屬帶20與第二帶輪21連接，且第二帶輪21安裝在第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸24上，第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸24通過(guò)第一聯(lián)軸器1與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7連接，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的底端穿過(guò)粉碎裝置殼體4與水冷軸承15連接，粉碎裝置殼體4中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的上方固定有螺旋粉碎刃3，且螺旋粉碎刃3的下方安裝有第一研磨輪6，第一研磨輪6的下方安裝有第二研磨輪8，粉碎裝置殼體4的左上方設(shè)置有進(jìn)料口2，且出料口10安裝在粉碎裝置殼體4的左下方，水冷軸承15安裝在軸承座16上，出料口10上安裝有超聲波發(fā)射裝置9，第一研磨輪6和第二研磨輪8均通過(guò)鍵5與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定。

工作原理：使用時(shí)，需要破碎的物料從粉碎裝置殼體4的左上方的進(jìn)料口2進(jìn)入粉碎裝置殼體4中，電動(dòng)機(jī)13啟動(dòng)，通過(guò)無(wú)級(jí)變速器11帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋粉碎刃3、第一研磨輪6和第二研磨輪8對(duì)物料進(jìn)行三次不同程度的破碎，破碎后的物料從出料口10出來(lái)，出料口10安裝有超聲波發(fā)射裝置9，超聲波發(fā)射裝置9用于破碎漿料中結(jié)團(tuán)的粉體，該設(shè)備采用無(wú)級(jí)變速器11使得在變換研磨速度時(shí)更加平順，沒(méi)有沖擊感，提高了破碎效率，且能夠降低能耗。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。