本實(shí)用新型涉及廢電線電纜處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著電力、通信以及控制技術(shù)的發(fā)展，電線、電纜的使用量越來越大，而由于使用時(shí)間過長導(dǎo)致失效而報(bào)廢的電線電纜也逐漸增多。如何處理和回收廢舊電線電纜已經(jīng)成為眾多企業(yè)和科研院所研究的重點(diǎn)。

目前國內(nèi)外廢電線電纜的破碎分選工藝主要有干法和濕法兩大類。其中，干法就是采用干式破碎的分選方法，具體來說是先經(jīng)過多級(jí)破碎，然后通過氣力分選、靜電分選等方式將銅米和廢塑料分開；濕法破碎分選是先經(jīng)過水打破碎機(jī)破碎，然后采用水力分選的方式將銅米和廢塑料分離開。

干式破碎分選方法效果雖好，但是設(shè)備昂貴，生產(chǎn)效率偏低。濕式破碎分選工藝雖然分選效果不及干式工藝，但設(shè)備簡單、效率高、生產(chǎn)量大。

在國內(nèi)，濕式破碎分選的應(yīng)用較干式破碎分選廣泛。在一些勞動(dòng)力成本大的發(fā)達(dá)國家，濕式破碎分選工藝也更為實(shí)用。但是，傳統(tǒng)的濕式破碎分選工藝大多是采用多級(jí)破碎，每臺(tái)銅米機(jī)配備一位工作人員，采用人工上料。每臺(tái)水力搖床配備一位工人，負(fù)責(zé)銅米和廢塑料的收集。這種方法不僅人工成本高、自動(dòng)化程度低，而且生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有濕式破碎分選技術(shù)中存在的用工成本高、自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低下等問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用了如下的技術(shù)方案：

一種廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)，包括破碎裝置、磁選裝置、分料裝置、銅米裝置、浮選裝置、水搖床裝置、輸料裝置、脫水裝置、凈水池；所述破碎裝置通過設(shè)有的出料口與所述磁選裝置連通；

所述磁選裝置通過第一傳送帶與所述分料裝置連通；所述分料裝置通過第二傳送帶與所述銅米裝置連通；所述銅米裝置、浮選裝置、水搖床裝置、輸料裝置及脫水裝置依次連通；

所述浮選裝置、脫水裝置分別與所述凈水裝置連通。

優(yōu)選地，所述的廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)還包括用于干燥濕銅米的銅米干燥裝置；所述銅米干燥裝置包括銅米干燥房和熱風(fēng)滾筒，所述銅米干燥房設(shè)有排氣口，所述熱風(fēng)滾筒設(shè)有熱風(fēng)機(jī)；所述排氣口通過管道與所述熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通；所述銅米干燥房與所述輸料裝置連通，用于將濕銅米輸送至所述銅米干燥房。

優(yōu)選地，所述銅米裝置為濕式銅米機(jī)。

優(yōu)選地，所述水搖床裝置包括第一水搖床和第二水搖床；所述第一水搖床與所述第二水搖床之間通過輸料裝置連接；所述第一水搖床的平臺(tái)高出所述第二水搖床的平臺(tái)至少2.0m；和/或所述輸料裝置為螺旋輸料器，所述螺旋輸料器包括第一輸料螺旋和第二輸料螺旋；所述第一水搖床分別與所述第一輸料螺旋、第二輸料螺旋連通；所述第二水搖床與所述第二輸料螺旋連通；所述第一水搖床與所述脫水裝置連通；所述第一水搖床和所述第二水搖床還與所述凈水池連通。

優(yōu)選地，所述分料裝置包括集中上料傳送帶、分料器以及鐘擺型布料器；所述集中上料傳送帶一端連接所述第一傳送帶，另一端連接所述布料器；所述鐘擺型布料器一端連接所述分料器，另一端連接所述第二傳送帶。

優(yōu)選地，所述脫水裝置由脫水池和設(shè)置于所述脫水池內(nèi)的螺旋脫水器構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述凈水裝置包括依次相連的一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池，以及設(shè)置于所述一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池的浮水塑料打撈裝置構(gòu)成；所述一級(jí)沉淀池和所述二級(jí)沉淀池均設(shè)有浮水塑料擋板。

優(yōu)選地，所述浮水塑料打撈裝置由浮水塑料打撈器和塑料收集器構(gòu)成，所述塑料收集器安裝于所述浮水塑料打撈器的出料部位。

優(yōu)選地，所述破碎裝置為重型預(yù)破機(jī)。

優(yōu)選地，所述磁選裝置為磁選機(jī)。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了集中上料、自動(dòng)破碎分選、自動(dòng)裝料的工藝流程，從而提高濕法破碎分選的生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)力成本，提高廢電線電纜的拆解回收利潤。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)鐘擺型布料器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)浮選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)銅米干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)熱風(fēng)滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括破碎裝置1、磁選裝置2、分料裝置4、銅米裝置6、浮選裝置7、水搖床裝置8、輸料裝置9、脫水裝置10、凈水裝置11。

其中，破碎裝置1設(shè)置有出料口，破碎裝置1設(shè)置的出料口直接與磁選裝置2連通，經(jīng)過破碎裝置1破碎后的廢電線電纜直接落入磁選裝置2中，由磁選裝置2對破碎的廢電線電纜進(jìn)行磁選分離出鐵等磁性雜質(zhì)；磁選裝置2通過第一傳送帶3與分料裝置4連通；分料裝置4通過第二傳送帶5與銅米裝置6連通；銅米裝置6、浮選裝置7、水搖床裝置8、輸料裝置9及脫水裝置10依次連通；浮選裝置7、脫水裝置10分別與凈水池11連通。

優(yōu)選地，破碎裝置1為重型預(yù)破機(jī)，可以根據(jù)產(chǎn)量，并列多臺(tái)重型預(yù)破機(jī)1。

優(yōu)選地，磁選裝置2為磁選機(jī)。通過磁選機(jī)，可以去除鐵等磁性雜質(zhì)，避免磁性雜質(zhì)混入破碎的銅米。

優(yōu)選地，分料裝置4包括集中上料傳送帶41、分料器42以及鐘擺型布料器43；所述集中上料傳送帶41一端連接所述第一傳送帶3，另一端連接所述分料器42；所述鐘擺型布料器43一端連接所述分料器42，另一端連接第二傳送帶5。通過鐘擺型布料器43將分料器42中的物料均勻分配于第二傳送帶5(其中，第二傳送帶5為多條并列的皮帶，連接不同的銅米裝置6)上，實(shí)現(xiàn)物料均等分配給每臺(tái)銅米裝置6。

進(jìn)一步優(yōu)選地，鐘擺型布料器43的結(jié)構(gòu)如圖2所示。鐘擺型布料器43包括支架431、承接料斗432、鐘擺布料槽433、驅(qū)動(dòng)電機(jī)434、曲軸435。

其中，支架431為構(gòu)成鐘擺型布料器43的支撐部件，承接料斗432為錐形料斗，錐形料斗上端與分料器42連通，下端則是方形出料口。鐘擺布料槽433上部為扇形，扇形上方為開口式，其寬度與承接料斗432下料口寬度一致，剛好配合；承接料斗432、鐘擺布料槽433和驅(qū)動(dòng)電機(jī)434安裝于支架431上；鐘擺布料槽433與承接料斗432通過軸承連接，當(dāng)鐘擺布料槽433擺動(dòng)時(shí)，物料可以通過鐘擺布料槽433的扇形區(qū)域連續(xù)不斷輸入到第二傳送帶5，鐘擺布料槽433下方出料口周期性移動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料在擺動(dòng)方向上的均勻布料；鐘擺布料槽433通過曲軸435與驅(qū)動(dòng)電機(jī)434相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)434啟動(dòng)，則鐘擺布料槽433周期性往復(fù)擺動(dòng)。

優(yōu)選地，銅米裝置6為濕式銅米機(jī)?？梢允褂萌舾商椎你~米裝置6，具體來說是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小增加或者減少銅米機(jī)的數(shù)量，例如，可以同時(shí)使用16臺(tái)銅米機(jī)，兩臺(tái)一組，對稱布置在分料裝置4兩邊可以使得系統(tǒng)的布置緊湊而且提高產(chǎn)能。

優(yōu)選地，如圖3所示，浮選裝置7為浮選池，浮選池設(shè)有提升輸料機(jī)，提升輸料機(jī)開設(shè)有提升塑料和銅米的進(jìn)料口。所述浮選池上寬下窄，池底陷入于承載本系統(tǒng)的地面以下至少1米，以保證浮選池水面與銅米裝置6出料口的落差H在兩米左右，同時(shí)還使得浮選池空間足夠大，保證浮選塑料能夠得到充分洗滌，浮選池設(shè)有排料漿71(如圖1所示)，可根據(jù)間距布置多個(gè)排料漿71，通過排料漿71將浮水塑料和沉水料分離并排往凈水池11。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述浮選池底部設(shè)有兩條對稱分布的U型螺桿(附圖中未標(biāo)明)，U型螺桿的螺旋片反向布置，以使浮選池內(nèi)的沉水塑料和銅米集中于浮選池的提升輸料機(jī)的進(jìn)料口，并且，銅米裝置6的出料口中心恰好落在浮選池的中軸線上。通過這個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以避免沉水塑料和銅米堆積在浮選池池壁，使得所有的沉水塑料和銅米均被提升輸料機(jī)輸送至水搖床裝置8中，以利于系統(tǒng)穩(wěn)定持續(xù)運(yùn)行。

優(yōu)選地，水搖床裝置8包括第一水搖床81和第二水搖床82；第一水搖床81將沉水料分選為銅米、銅塑混合物、含水廢塑料，第二水搖床82則對銅塑混合物進(jìn)行再次分選。水搖床裝置8與輸料裝置9連通，具體地，輸料裝置9由第一輸料螺旋91和第二輸料螺旋92構(gòu)成。

其中，所述第一水搖床81與所述第二水搖床82之間通過第二輸料螺旋92連接。具體是，第一水搖床81與第二輸料螺旋92連通，由第一水搖床81向第二輸料螺旋92輸送分選出的銅塑混合物，銅塑混合物在第二輸料螺旋92上運(yùn)轉(zhuǎn)至第二水搖床82中，由第二水搖床82進(jìn)行再次分選；而第一水搖床81產(chǎn)生的銅米由第一輸料螺旋91集中收集。第一水搖床81產(chǎn)生的污水和廢塑料則被輸送至脫水裝置10進(jìn)行脫水；第一水搖床81以及第二水搖床82產(chǎn)生的污水以及浮水塑料經(jīng)過地下水管排到凈水池11。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一水搖床81的平臺(tái)高出整個(gè)系統(tǒng)所在地面至少2.0m，以利于產(chǎn)物的輸送。第二水搖床82位于地面平臺(tái)承接第一水搖床81的銅塑混合物。

優(yōu)選地，根據(jù)產(chǎn)能的大小，可以安排若干套的第一水搖床81，以及至少一套第二水搖床82。

優(yōu)選地，如圖4所示，脫水裝置10由脫水槽100和傾斜設(shè)置于脫水槽100內(nèi)的螺旋脫水器101構(gòu)成，螺旋脫水器101為一U型螺桿，U型螺桿外壁為U型槽包覆，在U型槽表面和螺桿旋片上均設(shè)計(jì)有濾水小孔。螺旋脫水器101中下部位覆蓋有排水篩網(wǎng)103，進(jìn)料管道102的出料口穿過排水篩網(wǎng)103且位于排水篩網(wǎng)103以下，從而實(shí)現(xiàn)塑料從螺旋脫水器101的出料口104排出，水分則從脫水裝置10的出水口105、106、107排出，實(shí)現(xiàn)塑料和水分的分離。排出的水經(jīng)過管道進(jìn)入凈水池11。

優(yōu)選地，如圖1所示，凈水池11由一級(jí)沉淀池111、二級(jí)沉淀池112、三級(jí)沉淀池113以及設(shè)置于一級(jí)沉淀池111、二級(jí)沉淀池112的浮水塑料打撈裝置114構(gòu)成；一級(jí)沉淀池111、二級(jí)沉淀池112、三級(jí)沉淀池113依次連通。一級(jí)沉淀池111設(shè)有第一浮水塑料擋板1111，二級(jí)沉淀池112設(shè)有第二浮水塑料擋板1121。

進(jìn)一步優(yōu)選地，浮水塑料打撈裝置114由浮水塑料打撈器1141和塑料收集器1142構(gòu)成。

為了方便對一級(jí)沉淀池111、三級(jí)沉淀池113的運(yùn)行是否正常進(jìn)行人工檢查，可以在一級(jí)沉淀池111上設(shè)置第一人行橫橋1112、三級(jí)沉淀池113上設(shè)置第二人行橫橋1131。

優(yōu)選地，凈水池11中，由三級(jí)沉淀池113處理后排出的水，可以輸送至銅米裝置6以及水搖床裝置8中，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中水的循環(huán)使用。

優(yōu)選地，如圖1、5和圖6，該廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)還包括銅米干燥裝置。

所述銅米干燥裝置包括銅米干燥房12和熱風(fēng)滾筒13。

其中，銅米干燥房12與第一輸料螺旋91連通，并且與第二水搖床82連通，實(shí)現(xiàn)濕銅米的輸送。銅米干燥房12設(shè)有熱風(fēng)機(jī)123和排氣口，熱風(fēng)滾筒13的端部分別設(shè)有熱風(fēng)機(jī)133、進(jìn)料斗131；銅米干燥房12的排氣口通過管道與熱風(fēng)機(jī)133連通，實(shí)現(xiàn)銅米干燥房12內(nèi)的排出的氣體進(jìn)入熱風(fēng)滾筒13，具有降低能耗的作用。

進(jìn)一步優(yōu)選地，銅米干燥房12為一中空腔室，所述腔室內(nèi)側(cè)壁設(shè)有相對的操作平臺(tái)121，腔室內(nèi)底部設(shè)有電熱爐122，腔室內(nèi)靠近底部的側(cè)面安裝有熱風(fēng)機(jī)123。干燥房側(cè)壁上均勻設(shè)置可伸縮調(diào)試固定支架1211和擋料滑板1212，可伸縮調(diào)試固定支架1211支撐擋料滑板1212，使擋料滑板1212與操作平臺(tái)121在豎直方向上形成的夾角θ為60～80°，在該夾角范圍內(nèi)，可以有效增加銅米在銅米干燥房12內(nèi)的運(yùn)行路程，并且不會(huì)出現(xiàn)卡料；在最靠近銅米干燥房12底端的側(cè)面，開設(shè)有出料收集裝置，出料收集裝置為磁選皮帶124和收料箱125；而在靠近銅米干燥房頂端出風(fēng)口位置，設(shè)有投料斗126，用于投入待干燥的銅米。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在磁選皮帶124和收料箱125之間安裝設(shè)有兩級(jí)篩網(wǎng)，以實(shí)現(xiàn)不同粒徑銅米的篩選和分離。

上述銅米干燥房12，通過可伸縮調(diào)試固定支架1211和擋料滑板1212的設(shè)計(jì)，不僅讓銅米在自身重力下自由滑落，還延長銅米在銅米干燥房12內(nèi)的下落路徑以達(dá)到延長其干燥停留的時(shí)間，并且銅米運(yùn)動(dòng)路徑與風(fēng)向逆向，實(shí)現(xiàn)了銅米的快速干燥。為了更好的對銅米干燥房12進(jìn)行保溫，可以在銅米干燥房12外壁裹附保溫材料，如石棉等。銅米干燥房頂采用透明材料，以便吸收太陽能，提高烘干效果，降低能耗。

進(jìn)一步優(yōu)選地，為了防止由熱風(fēng)機(jī)133進(jìn)入熱風(fēng)滾筒13的氣流直接從熱風(fēng)滾筒與進(jìn)料斗131接口處流出，在熱風(fēng)滾筒13的內(nèi)部設(shè)有多片螺旋導(dǎo)向片132，螺旋導(dǎo)向片132改變熱氣流的運(yùn)動(dòng)方向，使熱氣流螺旋貼壁運(yùn)動(dòng)，熱氣流與銅米充分接觸，并延長銅米和熱風(fēng)在熱風(fēng)滾筒13內(nèi)的停留時(shí)間。為了更好的阻止熱風(fēng)直接從熱風(fēng)機(jī)133接口和進(jìn)料斗131接口處逸散，在熱風(fēng)滾筒13兩端接口處均焊接有封板(附圖6中未標(biāo)示)，以阻擋熱氣流的快速逸散，同時(shí)，將熱風(fēng)滾筒13傾斜擺放，使其與地平面形成一個(gè)傾斜角α，該α角度為5～20°。在多個(gè)因素共同作用下，最終提高熱能的利用率和銅米的干燥效率。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢電線電纜自動(dòng)化破碎分選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了集中上料、自動(dòng)破碎分選、自動(dòng)裝料的工藝流程，從而提高濕法破碎分選的生產(chǎn)效率，提升銅米品質(zhì)，降低勞動(dòng)力成本，提高廢電線電纜的拆解回收利潤。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。