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一種網(wǎng)架桿件智能噴涂裝置的制作方法

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一種網(wǎng)架桿件智能噴涂裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及網(wǎng)架桿件噴漆技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種網(wǎng)架桿件智能噴涂裝置。



背景技術(shù):

網(wǎng)架是有很多根桿件按照移動(dòng)的空間結(jié)構(gòu)連接形成的支撐體,由于其具有重量輕、剛度大、抗震性好等特,被廣泛的應(yīng)用于體育館、影劇院、展覽廳、候車廳等建筑,桿件生產(chǎn)過(guò)程中一般需要對(duì)桿件進(jìn)行噴漆處理,現(xiàn)有的噴漆方式主要采用人工單件噴涂,因此生產(chǎn)效率低,而且容易出錯(cuò),如果能夠發(fā)明一種能夠智能化的對(duì)桿件進(jìn)行噴涂的新型裝置就能夠解決此類問(wèn)題,為此我們提供了一種網(wǎng)架桿件智能噴涂裝置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種網(wǎng)架桿件智能噴涂裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

一種網(wǎng)架桿件智能噴涂裝置,包括底座,所述底座的前端通過(guò)立柱連接有頂部安裝板,且底座的前端設(shè)置有支撐座,所述支撐座的上端設(shè)置有第一弧形罩,且所述底座的中間設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿的上端設(shè)置有第二弧形罩,且支撐桿上設(shè)置有控制裝置,所述底座的上端通過(guò)導(dǎo)軌安裝有第二移動(dòng)臺(tái),且底座的后端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)臺(tái)的第二絲桿驅(qū)動(dòng)裝置,所述第二移動(dòng)臺(tái)的上端設(shè)置有第二升降裝置,且第二升降裝置的上端驅(qū)動(dòng)有鉸接座,所述鉸接座上鉸接安裝有翻轉(zhuǎn)板,且翻轉(zhuǎn)板上通過(guò)連接臂安裝有支架,所述翻轉(zhuǎn)板與鉸接座之間安裝有用于翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)推動(dòng)裝置,且第一弧形罩和第二弧形罩的內(nèi)端均設(shè)置有與噴漆裝置連接的噴頭,所述頂部安裝板的下端通過(guò)導(dǎo)軌安裝有第一移動(dòng)臺(tái),且頂部安裝板的前端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)臺(tái)的第一絲桿驅(qū)動(dòng)裝置,所述第一移動(dòng)臺(tái)的下端設(shè)置有第一升降裝置,且第一升降裝置的下端驅(qū)動(dòng)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下端驅(qū)動(dòng)有連接板,且連接板的兩端均連接有連接桿,所述連接桿的下端設(shè)置有前卡緊臂,且前卡緊臂的后端通過(guò)夾緊液壓缸安裝有后卡緊臂,所述控制裝置分別電性連接第二升降裝置、第二絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一升降裝置、第一絲桿驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、夾緊液壓缸和翻轉(zhuǎn)推動(dòng)裝置。

優(yōu)選的,所述控制裝置為S7-200型PLC裝置或者stm32系列單片機(jī)。

優(yōu)選的,所述第一升降裝置、第二升降裝置和翻轉(zhuǎn)推動(dòng)裝置均為絲桿型電動(dòng)推桿或者單桿雙作用液壓缸,且旋轉(zhuǎn)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的網(wǎng)架桿件智能噴涂裝置工工作時(shí)能夠在控制裝置的控制下自動(dòng)通過(guò)第一移動(dòng)臺(tái)和第二移動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)桿件穿過(guò)第一弧形罩和第二弧形罩實(shí)現(xiàn)噴漆和補(bǔ)漆,整個(gè)噴漆過(guò)程都可以通過(guò)各個(gè)行程開(kāi)關(guān)和傳感器精確控制,從而取代現(xiàn)有的人工噴漆,因此能夠有效的節(jié)省勞動(dòng)成本,提高生產(chǎn)效益,具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的后視圖。

圖中:1底座、2第二移動(dòng)臺(tái)、3第二升降裝置、4第二絲桿驅(qū)動(dòng)裝置、5支架、6連接臂、7翻轉(zhuǎn)板、8第二弧形罩、9頂部安裝板、10第一移動(dòng)臺(tái)、11第一升降裝置、12第一絲桿驅(qū)動(dòng)裝置、13連接桿、14前卡緊臂、15后卡緊臂、16旋轉(zhuǎn)電機(jī)、17連接板、18夾緊液壓缸、19立柱、20支撐座、21第一弧形罩、22控制裝置、23支撐桿、24鉸接座、25翻轉(zhuǎn)推動(dòng)裝置、26噴頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:

一種網(wǎng)架桿件智能噴涂裝置,包括底座1,底座1的前端通過(guò)立柱19連接有頂部安裝板9,且底座1的前端設(shè)置有支撐座20,支撐座20的上端設(shè)置有第一弧形罩21,且底座1的中間設(shè)置有支撐桿23,支撐桿23的上端設(shè)置有第二弧形罩8,且支撐桿23上設(shè)置有控制裝置22,底座1的上端通過(guò)導(dǎo)軌安裝有第二移動(dòng)臺(tái)2,且底座1的后端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)臺(tái)2的第二絲桿驅(qū)動(dòng)裝置4,第二移動(dòng)臺(tái)2的上端設(shè)置有第二升降裝置3,且第二升降裝置3的上端驅(qū)動(dòng)有鉸接座24,鉸接座24上鉸接安裝有翻轉(zhuǎn)板7,且翻轉(zhuǎn)板7上通過(guò)連接臂6安裝有支架5,翻轉(zhuǎn)板7與鉸接座24之間安裝有用于翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)推動(dòng)裝置25,且第一弧形罩21和第二弧形罩8的內(nèi)端均設(shè)置有與噴漆裝置連接的噴頭26,頂部安裝板9的下端通過(guò)導(dǎo)軌安裝有第一移動(dòng)臺(tái)10,且頂部安裝板9的前端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)臺(tái)10的第一絲桿驅(qū)動(dòng)裝置12,第一移動(dòng)臺(tái)10的下端設(shè)置有第一升降裝置11,且第一升降裝置11的下端驅(qū)動(dòng)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)16,旋轉(zhuǎn)電機(jī)16的下端驅(qū)動(dòng)有連接板17,且連接板17的兩端均連接有連接桿13,連接桿13的下端設(shè)置有前卡緊臂14,且前卡緊臂14的后端通過(guò)夾緊液壓缸18安裝有后卡緊臂15,控制裝置22分別電性連接第二升降裝置3、第二絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、第一升降裝置11、第一絲桿驅(qū)動(dòng)裝置12、旋轉(zhuǎn)電機(jī)16、夾緊液壓缸18和翻轉(zhuǎn)推動(dòng)裝置25,控制裝置22為S7-200型PLC裝置或者stm32系列單片機(jī),第一升降裝置11、第二升降裝置3和翻轉(zhuǎn)推動(dòng)裝置25均為絲桿型電動(dòng)推桿或者單桿雙作用液壓缸,且旋轉(zhuǎn)電機(jī)16為步進(jìn)電機(jī)。

首先將該裝置放置于合格的專用噴漆室內(nèi),工作前,在底座1的前端和底座1的后端分別放置用于運(yùn)輸網(wǎng)架桿件的傳送帶,工作時(shí)由設(shè)置在第一移動(dòng)臺(tái)10底部的前卡緊臂14和后卡緊臂15將位于底座1前端的傳送帶上的桿件抓起,調(diào)整好角度后使桿件穿過(guò)第一弧形罩21,由第一弧形罩21內(nèi)的噴頭26進(jìn)行噴漆,此時(shí)支架5在第二移動(dòng)臺(tái)2的帶動(dòng)下處于第一弧形罩21和第二弧形罩8之間,桿件經(jīng)過(guò)第一弧形罩21噴涂后被放置在支架5的上端,由支架5將帶動(dòng)桿件進(jìn)入第二弧形罩8進(jìn)行補(bǔ)噴,補(bǔ)噴后第二移動(dòng)臺(tái)2移動(dòng)至底座1的末端,此時(shí)通過(guò)翻轉(zhuǎn)推動(dòng)裝置25推動(dòng)翻轉(zhuǎn)板7將桿件送到傳送帶上,并由傳送帶送至烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干,整個(gè)噴漆過(guò)程都可以通過(guò)各個(gè)行程開(kāi)關(guān)和傳感器精確控制,從而取代現(xiàn)有的人工噴漆,因此能夠有效的節(jié)省勞動(dòng)成本,提高生產(chǎn)效益,具有很高的實(shí)用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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