本實用新型涉及金屬軟管加工設備科技技術(shù)領域，具體為一種金屬軟管加工用全自動噴油機。

背景技術(shù)：

金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設備連接管線中的重要組成部件，規(guī)格從3mm到150mm，小口徑金屬軟管主要用于精密光學尺之傳感線路保護、工業(yè)傳感器線路保護，其中的波紋軟管，是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性管道，它主要由波紋管、網(wǎng)套和接頭組成，它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成，軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的，在進行金屬軟管加工時，噴油設備是加工設備中十分重要的設備，現(xiàn)有的噴油設備，在外部進行噴油，與工作人員接觸，損壞工作人員的身體健康。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善噴油裝置的技術(shù)，能夠更好的進行金屬軟管加工作業(yè)，促進金屬軟管行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬軟管加工用全自動噴油機，以解決上述背景技術(shù)中提出的在外部進行噴油，與工作人員接觸，損壞工作人員的身體健康等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬軟管加工用全自動噴油機，包括底座機架、傳動電機和滑塊結(jié)構(gòu)，所述底座機架上方焊接有噴油機外殼，所述噴油機外殼正面上鉸接有維修門，所述噴油機外殼左側(cè)固定有驅(qū)動電機，且右側(cè)固定有輸油結(jié)構(gòu)，所述噴油機外殼正下方設置有被動輪總成，且被動輪總成上安裝有傳動鏈條，所述被動輪總成右側(cè)與主動輪相嚙合連接，且主動輪外側(cè)設置有保護罩，所述傳動電機與主動輪固定連接，所述驅(qū)動電機與噴油機外殼內(nèi)部的絲桿相連接，且絲桿側(cè)面設置有滑軌，所述滑塊結(jié)構(gòu)與噴油手臂焊接固定在一起，且噴油手臂下方安裝有噴頭，所述滑塊結(jié)構(gòu)與絲桿螺接在一起，所述輸油結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置有氣泵和儲油箱，所述傳動鏈條正前方設置為輸出口，且后方設置為輸入端。

優(yōu)選的，所述傳動鏈條內(nèi)部等距焊接有軟管架，且軟管架對稱兩側(cè)之間的寬度與金屬軟管的寬度相同。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機和傳動電機均為步進電機。

優(yōu)選的，所述噴油機外殼前后均設置有雙開維修門，且維修門為鋼化透明玻璃材料構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述氣泵通過氣體輸出端通過輸氣軟管與噴頭的氣體輸入端相連接，且儲油箱油漆輸出端通過輸油軟管與噴頭的油漆輸入端相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該金屬軟管加工用全自動噴油機，結(jié)構(gòu)設置合理，設備上方采用噴油機外殼設置，將整個噴油裝置包裹起來，噴油在機殼內(nèi)部進行，避免人與油漆接觸，對人體無害，采用雙開維修門設置，同時采用玻璃材質(zhì)構(gòu)成，觀察方便，且進行設備維修更加方便，采用絲桿傳動，噴油效果穩(wěn)定，能夠更好的進行金屬軟管加工作業(yè)，促進金屬軟管行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面俯視示意圖。

圖中：1、底座機架，2、傳動鏈條，3、驅(qū)動電機，4、噴油機外殼，5、噴頭，6、噴油手臂，7、維修門，8、輸油結(jié)構(gòu)，9、被動輪總成，10、保護罩，11、主動輪，12、軟管架，13、傳動電機，14、金屬軟管，15、輸入端，16、滑塊結(jié)構(gòu)，17、滑軌，18、絲桿，19、輸出口，20、氣泵，21、儲油箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1—2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬軟管加工用全自動噴油機，包括底座機架1、傳動電機13和滑塊結(jié)構(gòu)16，底座機架1上方焊接有噴油機外殼4，將整個噴油裝置包裹起來，噴油在機殼內(nèi)部進行，避免人與油漆接觸，對人體無害，噴油機外殼4正面上鉸接有維修門7，噴油機外殼4前后均設置有雙開維修門7，且維修門7為鋼化透明玻璃材料構(gòu)成，噴油機外殼4左側(cè)固定有驅(qū)動電機3，且右側(cè)固定有輸油結(jié)構(gòu)8，噴油機外殼4正下方設置有被動輪總成9，且被動輪總成9上安裝有傳動鏈條2，傳動鏈條2內(nèi)部等距焊接有軟管架12，且軟管架12對稱兩側(cè)之間的寬度與金屬軟管14的寬度相同，放置方便，提高工作效率，被動輪總成9右側(cè)與主動輪11相嚙合連接，且主動輪11外側(cè)設置有保護罩10，傳動電機13與主動輪11固定連接，驅(qū)動電機3與噴油機外殼4內(nèi)部的絲桿18相連接，驅(qū)動電機3和傳動電機13均為步進電機，且絲桿18側(cè)面設置有滑軌17，滑塊結(jié)構(gòu)16與噴油手臂6焊接固定在一起，且噴油手臂6下方安裝有噴頭5，滑塊結(jié)構(gòu)16與絲桿18螺接在一起，輸油結(jié)構(gòu)8內(nèi)部設置有氣泵20和儲油箱21，氣泵20通過氣體輸出端通過輸氣軟管與噴頭5的氣體輸入端相連接，且儲油箱21油漆輸出端通過輸油軟管與噴頭5的油漆輸入端相連接，傳動鏈條2正前方設置為輸出口19，且后方設置為輸入端15。

工作原理：在使用該金屬軟管加工用全自動噴油機時，首先啟動設備，工作人員站在輸入端15側(cè)面，金屬軟管14由工作人員放置在傳動鏈條2內(nèi)部軟管架12上，傳動電機13運行，帶動傳動鏈條2將金屬軟管14傳入到噴油機外殼4內(nèi)部，使金屬軟管14位于噴頭5正下方，驅(qū)動電機3運行帶動絲桿18轉(zhuǎn)動，滑塊結(jié)構(gòu)16帶動噴油手臂6在滑軌17上左右來回運動，同時，氣泵20和儲油箱21運行為噴頭5提供油漆和動能，通過噴油手臂6的來回運動，完成噴油，噴油結(jié)束后通過傳動鏈條2將金屬軟管14輸送到輸出口19，再由工人取下，完成整個工序，這就是該金屬軟管加工用全自動噴油機工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。