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一種用于硫化床熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的均勻出風(fēng)裝置的制作方法

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一種用于硫化床熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的均勻出風(fēng)裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及硫化床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于硫化床熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的均勻出風(fēng)裝置。



背景技術(shù):

將大量固體顆粒懸浮于運(yùn)動(dòng)的流體之中,從而使顆粒具有流體的某些表觀特征,這種流固接觸狀態(tài)稱為固體流態(tài)化,即硫化床,硫化床是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備,硫化床需要使用熱風(fēng)來(lái)對(duì)內(nèi)部的各類產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)催化反應(yīng),在傳統(tǒng)的硫化反應(yīng)過(guò)程中,用于硫化床熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)往往無(wú)法對(duì)其風(fēng)量和熱量進(jìn)行控制,從而影響硫化反應(yīng)的精度,對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品造成了一定的影響,降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種用于硫化床熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的均勻出風(fēng)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

一種用于硫化床熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的均勻出風(fēng)裝置,包括硫化床體,所述硫化床體的頂端左側(cè)開有反吹管,所述硫化床體的頂端右側(cè)開有出氣管,所述硫化床體的內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)室,所述反應(yīng)室的上方填充有過(guò)濾器,所述硫化床體的底端右側(cè)連接有熱風(fēng)管的一端,所述熱風(fēng)管的另一端套接有熱風(fēng)引風(fēng)機(jī),所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的底部通過(guò)螺釘固定連接有底架,所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的內(nèi)部焊接有鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)的左側(cè)卡接有加熱器,所述加熱器的左側(cè)栓接有電機(jī)支架,所述電機(jī)支架的表面開有勻風(fēng)罩,所述勻風(fēng)罩的中部栓接有電機(jī),所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的頂端連接有進(jìn)風(fēng)管。

優(yōu)選的,所述加熱器的內(nèi)部卡接有電阻絲,所述電阻絲的橫截面形狀為圓形,所述電阻絲共設(shè)有五組,且每組電阻絲的間距為50mm。

優(yōu)選的,所述電機(jī)支架的左側(cè)上方卡接有傳感器,所述傳感器為風(fēng)量傳感器,所述傳感器與扇葉的距離為100mm。

優(yōu)選的,所述勻風(fēng)罩的表面開有直徑為3mm的圓孔,所述勻風(fēng)罩的材質(zhì)為不銹鋼,所述勻風(fēng)罩的形狀為圓形。

優(yōu)選的,所述電機(jī)的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有扇葉,所述扇葉的投影面積與勻風(fēng)罩的橫截面積一致,所述扇葉共設(shè)有四組,且每組扇葉之間的角度為90°。

優(yōu)選的,所述熱風(fēng)管四周套接有隔熱棉,所述熱風(fēng)管的長(zhǎng)度為500mm,所述熱風(fēng)管的外徑小于熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的內(nèi)徑。

優(yōu)選的,所述進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)部卡接有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)為活性炭,所述過(guò)濾網(wǎng)的形狀為圓形,所述過(guò)濾網(wǎng)距進(jìn)風(fēng)管的頂端開口處10mm。

優(yōu)選的,所述進(jìn)風(fēng)管的頂端焊接有防塵罩,所述防塵罩的材質(zhì)為45鋼,所述防塵罩的表面涂有防銹漆,所述防塵罩的結(jié)構(gòu)為半圓形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,通過(guò)設(shè)置有防塵罩能有效降低外部空氣中的灰塵進(jìn)入熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)內(nèi),提高了設(shè)備的使用壽命,通過(guò)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)能有效過(guò)濾空氣中的雜質(zhì),提高了產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)設(shè)置有勻風(fēng)罩,能將鼓風(fēng)機(jī)吹出的強(qiáng)勁的氣流柔化,提高出風(fēng)質(zhì)量,通過(guò)設(shè)置有傳感器,能實(shí)時(shí)提供熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)內(nèi)部熱風(fēng)的風(fēng)量大小,方便使用者實(shí)時(shí)對(duì)其進(jìn)行微調(diào),通過(guò)設(shè)置有電機(jī),能對(duì)柔化后的熱風(fēng)進(jìn)行輔助作業(yè),提高出風(fēng)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的背熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的電機(jī)支架的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型的加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-反吹管;2-出氣管;3-過(guò)濾器;4-反應(yīng)室;5-硫化床體;6-熱風(fēng)管;7-底架;8-熱風(fēng)引風(fēng)機(jī);9-傳感器;10-扇葉;11-電機(jī);12-防塵罩;13-過(guò)濾網(wǎng);14一進(jìn)風(fēng)管;15-鼓風(fēng)機(jī);16-勻風(fēng)罩;17-加熱器;18-電阻絲;19-電機(jī)支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4,一種用于硫化床熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的均勻出風(fēng)裝置,包括硫化床體5,硫化床體5的頂端左側(cè)開有反吹管1,硫化床體5的頂端右側(cè)開有出氣管2,硫化床體5的內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)室4,反應(yīng)室4的上方填充有過(guò)濾器3,硫化床體5的底端右側(cè)連接有熱風(fēng)管6的一端,熱風(fēng)管6的另一端套接有熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)8,熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)8的底部通過(guò)螺釘固定連接有底架7,熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)8的內(nèi)部焊接有鼓風(fēng)機(jī)15,鼓風(fēng)機(jī)15的左側(cè)卡接有加熱器17,加熱器17的左側(cè)栓接有電機(jī)支架19,電機(jī)支架19的表面開有勻風(fēng)罩16,勻風(fēng)罩16的中部栓接有電機(jī)11,熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)8的頂端連接有進(jìn)風(fēng)管14,加熱器17的內(nèi)部卡接有電阻絲18,電阻絲18的橫截面形狀為圓形,電阻絲18共設(shè)有五組,且每組電阻絲18的間距為50mm,電機(jī)支架19的左側(cè)上方卡接有傳感器9,傳感器9為風(fēng)量傳感器,傳感器9與扇葉10的距離為100mm,勻風(fēng)罩16的表面開有直徑為3mm的圓孔,勻風(fēng)罩16的材質(zhì)為不銹鋼,勻風(fēng)罩16的形狀為圓形,電機(jī)11的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有扇葉10,扇葉10的投影面積與勻風(fēng)罩16的橫截面積一致,扇葉10共設(shè)有四組,且每組扇葉10之間的角度為90°,熱風(fēng)管6四周套接有隔熱棉,熱風(fēng)管6的長(zhǎng)度為500mm,熱風(fēng)管6的外徑小于熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)8的內(nèi)徑,進(jìn)風(fēng)管14的內(nèi)部卡接有過(guò)濾網(wǎng)13,過(guò)濾網(wǎng)13的材質(zhì)為活性炭,過(guò)濾網(wǎng)13的形狀為圓形,過(guò)濾網(wǎng)13距進(jìn)風(fēng)管14的頂端開口處10mm,進(jìn)風(fēng)管14的頂端焊接有防塵罩12,防塵罩12的材質(zhì)為45鋼,防塵罩12的表面涂有防銹漆,防塵罩12的結(jié)構(gòu)為半圓形結(jié)構(gòu)。

工作原理:當(dāng)使用一種用于硫化床熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的均勻出風(fēng)裝置時(shí),外部空氣經(jīng)過(guò)防塵罩12,并經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)13從進(jìn)風(fēng)管14進(jìn)入熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)8內(nèi),由鼓風(fēng)機(jī)15進(jìn)行加壓,并將壓縮后的空氣推送至加熱器17內(nèi),加熱器17內(nèi)部的電阻絲18會(huì)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱,加熱后的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)勻風(fēng)罩16進(jìn)行柔化,柔化后的熱風(fēng)由扇葉10進(jìn)行輔助推送,最終生產(chǎn)出來(lái)的熱風(fēng)由傳感器9進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整,最終進(jìn)入硫化床5的熱風(fēng)管6內(nèi)。

以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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