本發(fā)明涉及環(huán)保涂料領域，具體涉及一種環(huán)保涂料裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們對環(huán)保意識的不斷增強，一些環(huán)保涂料逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粉刷涂料逐漸應用到建筑、家裝等領域中去。環(huán)保涂料在使用前需要加入調(diào)試劑并經(jīng)過攪拌后達到理想中的色彩效果，然而傳統(tǒng)的涂料攪拌設備僅僅是依靠攪拌軸的不停地轉(zhuǎn)動來對涂料以及涂料調(diào)試劑進行攪拌，其攪拌方向單一，使得攪拌后的涂料較為不均勻色差較大，嚴重影響粉刷效果，難以滿足現(xiàn)有所需，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保涂料裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種環(huán)保涂料裝置，包括固定安裝在承載架上的料箱，所述料箱中設置有拌料腔，所述拌料腔底部固定安裝有安接板，所述安接板與所述拌料腔頂壁之間可運轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸上端與固定安裝在所述料箱上端的電轉(zhuǎn)機連接，所述轉(zhuǎn)接軸上設置有多個拌料臂和凸轉(zhuǎn)輪，且相鄰兩個凸轉(zhuǎn)輪的凸出部朝向相反，所述拌料腔左右兩端壁上對等設置有與所述凸轉(zhuǎn)輪平行設置的左導接套和右導接套，所述左導接套和右導接套中分別設置有通口朝向所述轉(zhuǎn)接軸的左導接槽和右導接槽，所述左導接槽和右導接槽中分別滑接安裝有左推桿和右推桿，所述左推桿和右推桿朝向所述轉(zhuǎn)接軸的一端分別固定安裝有左推進板和右推進板，所述左推進板和右推進板之間固定設置有接合桿，所述承載架角底內(nèi)設有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺紋配合連接有螺紋調(diào)節(jié)角。

進一步的技術(shù)方案，所述料箱頂壁上設置有通接所述拌料腔的輸料通口，所述輸料通口上端設置有濾斗，從而方便原料加入到所述拌料腔中。

進一步的技術(shù)方案，所述料箱底壁設置有三角槽，所述三角槽底部設置有通接外端的排出口，所述排出口下端固定安裝有排出管，所述排出管上安裝有開合閥。

進一步的技術(shù)方案，所述接合桿的長度大于所述凸轉(zhuǎn)輪的最大直徑，從而所述凸轉(zhuǎn)輪可在所述左推進板和右推進板之間轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在使用時，所述電轉(zhuǎn)機運行可帶動所述轉(zhuǎn)接軸進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)接軸可帶動所述拌料臂轉(zhuǎn)動而對涂料粉劑以及調(diào)試劑進行周向攪拌，而所述轉(zhuǎn)接軸轉(zhuǎn)動的同時還可帶動所述凸轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，所述凸轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，其凸出部能夠作用于所述左推進板和右推進板，因此，所述轉(zhuǎn)接軸不停地轉(zhuǎn)動時，所述凸轉(zhuǎn)輪可不斷地推動所述左推進板和右推進板左右移動，從而所述左推進板和右推進板可在左右方向上推動涂料粉劑以及調(diào)試劑，而由于相鄰兩個凸轉(zhuǎn)輪的凸出部朝向相反，因此，可使相鄰的左推進板或者右推進板反向推動涂料粉劑以及調(diào)試劑，從而本發(fā)明裝置可加速攪拌速度，也可提高攪拌均勻度以及粉刷效果；其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中承載架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置，包括固定安裝在承載架16上的料箱10，所述料箱10中設置有拌料腔11，所述拌料腔11底部固定安裝有安接板18，所述安接板18與所述拌料腔11頂壁之間可運轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)接軸17，所述轉(zhuǎn)接軸17上端與固定安裝在所述料箱10上端的電轉(zhuǎn)機12連接，所述轉(zhuǎn)接軸17上設置有多個拌料臂170和凸轉(zhuǎn)輪19，且相鄰兩個凸轉(zhuǎn)輪19的凸出部朝向相反，所述拌料腔11左右兩端壁上對等設置有與所述凸轉(zhuǎn)輪19平行設置的左導接套20和右導接套30，所述左導接套20和右導接套30中分別設置有通口朝向所述轉(zhuǎn)接軸17的左導接槽21和右導接槽31，所述左導接槽21和右導接槽31中分別滑接安裝有左推桿41和右推桿43，所述左推桿41和右推桿43朝向所述轉(zhuǎn)接軸17的一端分別固定安裝有左推進板40和右推進板42，所述左推進板40和右推進板42之間固定設置有接合桿44，所述承載架16角底內(nèi)設有螺孔161，所述螺孔161內(nèi)螺紋配合連接有螺紋調(diào)節(jié)角162，通過螺紋調(diào)節(jié)角162可在地面凹凸不平時對所述螺紋調(diào)節(jié)角162進行升降調(diào)節(jié)，從而增加所述承載架16支撐時的平穩(wěn)性。

有益地，其中，所述料箱10頂壁上設置有通接所述拌料腔11的輸料通口13，所述輸料通口13上端設置有濾斗130，從而方便原料加入到所述拌料腔11中。

有益地，其中，所述料箱10底壁設置有三角槽9，所述三角槽9底部設置有通接外端的排出口14，所述排出口14下端固定安裝有排出管15，所述排出管15上安裝有開合閥。

有益地，其中，所述接合桿44的長度大于所述凸轉(zhuǎn)輪19的最大直徑，從而所述凸轉(zhuǎn)輪19可在所述左推進板40和右推進板42之間轉(zhuǎn)動。

使用時，關閉所述開合閥，再啟動所述電轉(zhuǎn)機12，而后將涂料粉劑以及調(diào)試劑從所述濾斗130加入到所述拌料腔11中，所述電轉(zhuǎn)機12運行時可帶動所述轉(zhuǎn)接軸17進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)接軸17可帶動所述拌料臂170轉(zhuǎn)動而對涂料粉劑以及調(diào)試劑進行周向攪拌，而所述轉(zhuǎn)接軸17還可帶動所述凸轉(zhuǎn)輪19轉(zhuǎn)動，所述凸轉(zhuǎn)輪19轉(zhuǎn)動時，其凸出部能夠作用于所述左推進板40和右推進板42，因此，所述轉(zhuǎn)接軸17不停地轉(zhuǎn)動時，所述凸轉(zhuǎn)輪19可不斷地推動所述左推進板40和右推進板42左右移動，從而所述左推進板40和右推進板42可在左右方向上推動涂料粉劑以及調(diào)試劑，而由于相鄰兩個凸轉(zhuǎn)輪的凸出部朝向相反，因此，可使相鄰的左推進板40或者右推進板42反向推動涂料粉劑以及調(diào)試劑；

混合均勻后，停止所述電轉(zhuǎn)機12，再打開所述開合閥，涂料混合物從所述排出管15出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時，所述電轉(zhuǎn)機運行可帶動所述轉(zhuǎn)接軸進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)接軸可帶動所述拌料臂轉(zhuǎn)動而對涂料粉劑以及調(diào)試劑進行周向攪拌，而所述轉(zhuǎn)接軸轉(zhuǎn)動的同時還可帶動所述凸轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，所述凸轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，其凸出部能夠作用于所述左推進板和右推進板，因此，所述轉(zhuǎn)接軸不停地轉(zhuǎn)動時，所述凸轉(zhuǎn)輪可不斷地推動所述左推進板和右推進板左右移動，從而所述左推進板和右推進板可在左右方向上推動涂料粉劑以及調(diào)試劑，而由于相鄰兩個凸轉(zhuǎn)輪的凸出部朝向相反，因此，可使相鄰的左推進板或者右推進板反向推動涂料粉劑以及調(diào)試劑，從而本發(fā)明裝置可加速攪拌速度，也可提高攪拌均勻度以及粉刷效果；其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。