本發(fā)明涉及涂料，具體涉及環(huán)保節(jié)能的曬不熱水性涂料。
背景技術(shù)：
：涂料，俗稱油漆，是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、油或乳液為主，添加顏料或填料，再添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度的固態(tài)薄膜。目前我國(guó)的氣溫在夏天時(shí)較為炎熱，太陽(yáng)的超常近紅外熱輻射常導(dǎo)致電耗、水耗急極增加，甚至因過(guò)熱發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。太陽(yáng)光譜中，有一段波長(zhǎng)約為760～1200nm的近紅外射線，被物體吸收即產(chǎn)生熱效應(yīng)。吸收率越高，熱效應(yīng)越強(qiáng)烈。在烈日下，鋼板的溫度65～70℃，房頂天面水泥板為60～70℃，銀粉漆面小汽車外殼約65℃，黑色小汽車外殼70℃。防紅外熱效應(yīng)的涂料的作用是防止物體被過(guò)分曬熱，或因溫度過(guò)高發(fā)生安全事故。而目前的涂料存在如下問(wèn)題：(1)含污染成分，每年油漆制備、施工向大氣排放大量的有機(jī)溶劑，其中約50％是二甲苯，統(tǒng)計(jì)數(shù)字十分驚人；(2)不能有效起到隔熱效果。由此可見(jiàn)，目前的涂料存在不環(huán)保、隔熱效果差的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前的涂料存在不環(huán)保、隔熱效果差的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供了一種環(huán)保節(jié)能的曬不熱水性涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：36.00～60.62份的透明樹(shù)脂、6.58～17.10份的鈦白粉、7.67～20.00份的氧化鋅、1.91～2.19份的滑石粉、5.10～13.11份的助劑和11.11～18.00份的去離子水。在上述方案中，所述透明樹(shù)脂為水性聚丙烯酸酯乳液、氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體、水性羥基丙烯樹(shù)脂或有機(jī)硅改性丙烯酸乳液。在上述方案中，所述助劑包括潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，還包括流平劑、抗閃銹劑、增稠劑、成膜助劑、固化劑、防霉劑、PH調(diào)整劑、附著力添加劑中的一種或幾種。在上述方案中，包括以下重量份數(shù)的組分：60.62份的含固量為50％的水性聚丙烯酸酯乳液、8.69份的鈦白粉、9.74份的氧化鋅、1.91份的滑石粉、2.60份的成膜助劑、0.50份的潤(rùn)濕分散劑、0.25份的消泡劑、0.41份的流平劑、2.50份的抗閃銹劑、0.10份的增稠劑、0.80份的PH調(diào)整劑、12.60份的去離子水。在上述方案中，包括以下重量份數(shù)的組分：54.79份的含固量為45％的氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體、6.58份的鈦白粉、7.67份的氧化鋅、2.19份的滑石粉、0.14份的潤(rùn)濕分散劑、0.14份的消泡劑、2.50份的抗閃銹劑、0.4份的增稠劑、5.5份的流平劑、3.00份的附著力添加劑、17.13份的去離子水。在上述方案中，包括A組分和B組分，A組分包括以下重量份數(shù)的組分：54.90份的含固量為43％的水性羥基丙烯樹(shù)脂、8.77份的鈦白粉、10.13份的氧化鋅、1.98份的滑石粉、0.18份的潤(rùn)濕分散劑、0.56份的消泡劑、0.35份的第一流平劑、11.11份的去離子水；B組分包括以下重量份數(shù)的組分：4.99份的第二流平劑、7.03份的固化劑。在上述方案中，包括以下重量份數(shù)的組分：36.00份的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液、17.10份的鈦白粉、20.00份的氧化鋅、3.80份的滑石粉、1.00份的潤(rùn)濕分散劑、2.70份的成膜助劑、0.35份的消泡劑、0.35份的防霉劑、0.50份的增稠劑、0.20份的PH調(diào)整劑、18.00份的去離子水。本發(fā)明中，利用氧化鋅的固有物理光學(xué)特性和成膜后高度透明的水性樹(shù)脂，使得近紅外線輻射不被漆膜吸收，達(dá)到曬不熱的效果，而且對(duì)鋼板、鍍鋅板、鋁合金板、水泥板等均有廣泛的適應(yīng)性，涂施于鋼板上不“閃銹”，并且具有使用壽命長(zhǎng)、附著力強(qiáng)、硬度高、柔韌性高、耐沖擊等優(yōu)良特性，不含重金屬、不含二甲苯和甲醛等有害物質(zhì)、VOC含量極低，不對(duì)環(huán)境造成污染，是曬不熱、易施工、環(huán)保節(jié)能的水性涂料，是對(duì)傳統(tǒng)漆業(yè)技術(shù)的徹底顛覆，實(shí)用性強(qiáng)，適用性廣。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種環(huán)保節(jié)能的曬不熱水性涂料，利用氧化鋅的固有物理光學(xué)特性和成膜后高度透明的水性樹(shù)脂，使得近紅外熱輻射不被漆膜吸收，達(dá)到曬不熱的效果，而且對(duì)鋼板、鍍鋅板、鋁合金板、水泥板等均有廣泛的適應(yīng)性，涂施于鋼板上不“閃銹”，并且具有使用壽命長(zhǎng)、附著力強(qiáng)、硬度高、柔韌性高、耐沖擊等優(yōu)良特性，不含重金屬、不含二甲苯和甲醛等有害物質(zhì)、VOC含量極低，不對(duì)環(huán)境造成污染，是曬不熱、易施工、環(huán)保節(jié)能的水性涂料，是對(duì)傳統(tǒng)漆業(yè)技術(shù)的徹底顛覆，實(shí)用性強(qiáng)，適用性廣。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明提供的環(huán)保節(jié)能的曬不熱水性涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：36.00～60.62份的透明樹(shù)脂、6.58～17.10份的鈦白粉、7.67～20.00份的氧化鋅、1.91～2.19份的滑石粉、5.10～13.11份的助劑和11.11～18.00份的去離子水。優(yōu)選地，透明樹(shù)脂為水性聚丙烯酸酯乳液、氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體、水性羥基丙烯樹(shù)脂或有機(jī)硅改性丙烯酸乳液。優(yōu)選地，助劑包括潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，還包括流平劑、抗閃銹劑、增稠劑、成膜助劑、固化劑、防霉劑、PH調(diào)整劑、附著力添加劑中的一種或幾種。氧化鋅(ZnO)的物理光學(xué)特性是，只吸收紫外光，不吸收近紅外及其它光線。人造地球衛(wèi)星在太空中面對(duì)太陽(yáng)時(shí)會(huì)使星體溫度升高200℃，轉(zhuǎn)到地球的另一面時(shí)會(huì)降低到-200℃，為保護(hù)人造地球衛(wèi)星正常工作，用高純度的氧化鋅(ZnO)涂層作為防曬熱的保護(hù)層。氧化鋅是本發(fā)明的重要組分，利用氧化鋅的固有物理光學(xué)特性和成膜后高度透明的水性樹(shù)脂制備成曬不熱的適用于各種民用設(shè)備設(shè)施的涂料。在本發(fā)明中，氧化鋅作為固體顏料使用，成膜物質(zhì)(透明樹(shù)脂)對(duì)760～1200nm波長(zhǎng)的近紅外輻射必須是一種全透明的“窗口”性材料，即近紅外熱輻射射線進(jìn)得去也出得來(lái)，不被漆膜吸收。本發(fā)明中的其它各種功能性添加物(助劑)也符合這種“窗口”性要求。通過(guò)以下四個(gè)實(shí)施例進(jìn)行舉例說(shuō)明。實(shí)施例一通用型聚丙烯酸酯金屬面漆，包括以下重量份數(shù)的組分：60.62份的含固量為50％的水性聚丙烯酸酯乳液、8.69份的鈦白粉、9.74份的氧化鋅、1.91份的滑石粉、2.60份的成膜助劑、0.50份的潤(rùn)濕分散劑、0.25份的消泡劑、0.41份的流平劑、2.50份的抗閃銹劑、0.10份的增稠劑、0.80份的PH調(diào)整劑、12.60份的去離子水。具體如下：其中PH調(diào)整劑用來(lái)調(diào)節(jié)成品的溶液PH值，需要將PH調(diào)整到7～8之間，因此用量會(huì)有波動(dòng)，應(yīng)以實(shí)際情況為準(zhǔn)。后面的實(shí)施例中若包括PH調(diào)整劑，也是以這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行添加，后面不再贅述。本實(shí)施例的制備工藝：步驟1，將全部固體原料(第2項(xiàng)的鈦白粉、第3項(xiàng)的氧化鋅和第4項(xiàng)的滑石粉)與潤(rùn)濕分散劑(第7和8項(xiàng))、三分之二的去離子水(第15項(xiàng))及抗閃銹劑(第11和12項(xiàng))投入不銹鋼桶中，經(jīng)高速分散機(jī)充分混合分散成流體；步驟2，該上述的流體經(jīng)砂磨機(jī)或膠體磨研磨，細(xì)度達(dá)到18μ以下為止；步驟3，將成膜助劑(第5和6項(xiàng))、消泡劑(第9項(xiàng))、流平劑(第10項(xiàng))混合，在攪拌下緩慢加入上述不銹鋼桶中；步驟4，利用剩余的去離子水把DSX-3116增稠劑(第12項(xiàng))調(diào)稀，在攪拌下緩慢加入漆中，最后用CODIS-99PH調(diào)整劑(第14項(xiàng))調(diào)整PH在7～8之間；步驟5，用800目的不銹鋼紗網(wǎng)過(guò)濾袋過(guò)濾，濾出物經(jīng)塑膠桶包裝即為成品。產(chǎn)品的基本質(zhì)量指標(biāo)，經(jīng)檢測(cè)如下：①含固量≥47％②硬度≥0.35③柔韌性1mm④耐沖擊(50kg.cm)，合格⑤附著力1級(jí)⑥耐水性(3d)不起泡、不脫落、不失光⑦耐汽油(120#溶劑汽油，8h)不起泡、不脫落、發(fā)粘1h后恢復(fù)⑧對(duì)760～1200nm波長(zhǎng)的近紅外光的半球反射特性和實(shí)際防曬熱效果良好。本實(shí)施例的產(chǎn)品不黃變、抗粉化，耐候性優(yōu)良，是室外用涂料的優(yōu)選品種。實(shí)施例二氧化干燥型聚酯聚氨酯金屬面漆，包括以下重量份數(shù)的組分：54.79份的含固量為45％的水性氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體、6.58份的鈦白粉、7.67份的氧化鋅、2.19份的滑石粉、0.14份的潤(rùn)濕分散劑、0.14份的消泡劑、2.50份的抗閃銹劑、0.4份的增稠劑、5.5份的流平劑、3.00份的附著力添加劑、17.13份的去離子水。其中潤(rùn)濕分散劑的配比是由粉料(鈦白粉、氧化鋅和滑石粉)來(lái)決定的，具體如下：本實(shí)施例的制備工藝：步驟1，將二丙二醇甲醚流平劑(第11項(xiàng))和二丙二醇丁醚附著力添加劑(第12項(xiàng))在攪拌下直接加入TS-892水性氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體(第1項(xiàng))中，其它添加原料與實(shí)施例一中的步驟1相同；步驟2，與實(shí)施例一中的步驟1相同；步驟3，與實(shí)施例一中的步驟3的不同之處在于，不再加入成膜助劑(由于本實(shí)施例中不含這個(gè)成分)；步驟4，與實(shí)施例一中的步驟4的不同之處在于，不再加入PH調(diào)整劑(由于本實(shí)施例中不含這個(gè)成分)；步驟5，與實(shí)施例一中的步驟5相同。本實(shí)施例所得產(chǎn)品的基本質(zhì)量指標(biāo)與實(shí)施例一中的通用型聚丙烯酸酯金屬面漆相同，將該產(chǎn)品試板在汽油或潤(rùn)滑油中浸泡三個(gè)月，漆膜也不變色、不變軟、不起泡、不脫落，因此本實(shí)施例產(chǎn)品不僅硬度高、不黃變、使用壽命長(zhǎng)，還具有卓越的耐油性，最適合油氣貯罐和其它接觸油品的設(shè)備、設(shè)施使用的水性防曬熱涂料。實(shí)施例三水性丙烯酸聚氨酯面漆(雙組分)，包括A組分和B組分，A組分包括以下重量份數(shù)的組分：54.90份的含固量為43％的水性羥基丙烯樹(shù)脂、8.77份的鈦白粉、10.13份的氧化鋅、1.98份的滑石粉、0.18份的潤(rùn)濕分散劑、0.56份的消泡劑、0.35份的第一流平劑、11.11份的去離子水；B組分包括以下重量份數(shù)的組分：4.99份的第二流平劑、7.03份的固化劑。其中第一流平劑為Byk-307流平劑，第二流平劑為二丙二醇甲醚流平劑。具體如下：A組分B組分序號(hào)原料名稱重量％數(shù)產(chǎn)地1二丙二醇甲醚流平劑4.99中國(guó)2水性HDI305固化劑7.03德國(guó)拜耳本實(shí)施例的制備工藝：A組分的制備步驟如下：步驟1，與實(shí)施例一的步驟1的不同之處在于，不再加入抗閃銹劑(本實(shí)施例中不含此組分)；步驟2，與實(shí)施例一的步驟2相同；步驟3，與實(shí)施例一的步驟3的不同之處在于，不再加入成膜助劑(本實(shí)施例中不含此組分)；省去了實(shí)施例一的步驟4，本實(shí)施例中不含實(shí)施例一的步驟4中的組分；步驟4，與實(shí)施例一的步驟5相同，得到A組分成品。B組分中的制備方法：將B組分中的二丙二醇甲醚流平劑與水性HDI305固化劑充分混合即可。本實(shí)施例的使用方法較為特殊，按水性羥基丙烯樹(shù)脂(A組分中的第一項(xiàng))：HDI305固化劑＝100:12.8計(jì)算A組分、B組分的用量，充分混合均勻，然后噴涂。本實(shí)施例的產(chǎn)品的基本質(zhì)量指標(biāo)與實(shí)施例一中的通用型聚丙烯酸酯金屬面漆相同，該配方產(chǎn)品具有高光澤、高豐滿度的裝飾效果，且漆膜柔韌耐磨、耐溫變、耐化學(xué)品，是一些怕曬熱的高階設(shè)備、設(shè)施如石化產(chǎn)品運(yùn)輸槽罐車、高鐵車箱等外涂層的首選品，也適于塑料、鋁及其它金屬制品。實(shí)施例四硅丙外墻乳膠面漆，包括以下重量份數(shù)的組分：36.00份的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液、17.10份的鈦白粉、20.00份的氧化鋅、3.80份的滑石粉、1.00份的潤(rùn)濕分散劑、2.70份的成膜助劑、0.35份的消泡劑、0.35份的防霉劑、0.50份的增稠劑、0.20份的PH調(diào)整劑、18.00份的去離子水。具體如下：本實(shí)施例的制備工藝：步驟1，與實(shí)施例一的步驟1不同在于，不再加入抗閃銹劑(本實(shí)施例不含此成分)；步驟2，與實(shí)施例一的步驟2相同；步驟3，與實(shí)施例一的步驟3的不同之處在于，不再加入流平劑(本實(shí)施例不含此成分)；步驟4，與實(shí)施例一的步驟4相同；步驟5，與實(shí)施例一的步驟5相同。本實(shí)施例的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9755-2001優(yōu)等品執(zhí)行。有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂作為成膜物質(zhì)，使涂膜具有更高的硬度、更高的抗污性、耐水性，使用壽命更長(zhǎng)，能防止外墻被曬熱，影響室內(nèi)溫度升高，從而減少對(duì)電風(fēng)扇和空調(diào)設(shè)備的依賴，是一種優(yōu)質(zhì)的耐候、抗污、防水、防霉菌生長(zhǎng)的曬不熱外墻乳膠涂料。本發(fā)明中，利用氧化鋅的固有物理光學(xué)特性和成膜后高度透明的水性樹(shù)脂，使得近紅外熱輻射不被漆膜吸收，達(dá)到曬不熱的效果，而且對(duì)鋼板、鍍鋅板、鋁合金板、水泥板等均有廣泛的適應(yīng)性，涂施于鋼板上不“閃銹”，并且具有使用壽命長(zhǎng)、附著力強(qiáng)、硬度高、柔韌性高、耐沖擊等優(yōu)良特性，不含重金屬、不含二甲苯和甲醛等有害物質(zhì)、VOC含量極低，不對(duì)環(huán)境造成污染，是曬不熱、易施工、環(huán)保節(jié)能的水性涂料，是對(duì)傳統(tǒng)漆業(yè)技術(shù)的徹底顛覆，實(shí)用性強(qiáng)，適用性廣。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3