技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)攪拌裝置，特別涉及一種無(wú)機(jī)滅火劑連續(xù)制漿裝置。
背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的滅火劑有干粉滅火劑、泡沫滅火劑、二氧化碳滅火劑和清水滅火劑，現(xiàn)代，人們又研發(fā)出了一種stf-1無(wú)機(jī)防滅火劑。stf-1無(wú)機(jī)防滅火劑是一種以無(wú)機(jī)物漿液為原料制備而成的流體滅火劑，該種滅火劑的滅火效果好，封堵、滲透、包覆、吸附的性能強(qiáng)，特別適用于礦井滅火。stf-1無(wú)機(jī)防滅火劑這種流體滅火劑在制備的過程中需要用一些無(wú)機(jī)物固體粉末與無(wú)機(jī)物液體混合，混合的均勻度直接影響產(chǎn)品的性能。采用傳統(tǒng)的攪拌器不能連續(xù)高質(zhì)量的進(jìn)行制漿，因此需要研發(fā)一種攪拌效果好，工作效率高的連續(xù)攪拌裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有攪拌器的不足，提供一種攪拌效果好，工作效率高的無(wú)機(jī)滅火劑連續(xù)制漿裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種無(wú)機(jī)滅火劑連續(xù)制漿裝置，包括支撐座、攪拌裝置、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置，在支撐座的上面的一端安裝有攪拌裝置，另一端安裝有動(dòng)力裝置，在支撐座的下面安裝有傳動(dòng)裝置。
所述攪拌裝置自上而下依次設(shè)有加料斗、攪拌室和軸承室，軸承室的下端通過螺栓與支撐座相連接，軸承室的上端通過螺栓與攪拌室的下端相連接，安裝拆卸方便。攪拌室的下部設(shè)有機(jī)封室，防止?jié){液進(jìn)入軸承室，在機(jī)封室的外部設(shè)有水冷套，對(duì)機(jī)封室進(jìn)行降溫。在機(jī)封室和攪拌室之間設(shè)有環(huán)狀凸起，在攪拌室的上端口設(shè)有圓形的端蓋，端蓋通過拉桿和環(huán)狀凸起固定在攪拌室的上端口上。在攪拌室的上部焊接一個(gè)與攪拌室內(nèi)腔相通的液體進(jìn)入管，在攪拌室的下部焊接一個(gè)與攪拌室內(nèi)腔相通的出料管。在加料斗與攪拌室之間的進(jìn)料管上自上而下依次設(shè)有上快開接頭、電磁閥、下快開接頭和法蘭。在液體進(jìn)入管上安裝有流量表和電磁閥，便于觀察和控制進(jìn)入攪拌室內(nèi)液體的流量。
所述水冷套的冷卻水進(jìn)口設(shè)置在機(jī)封室的一側(cè)，水冷套的冷卻水出口設(shè)置在環(huán)狀凸起上。
所述軸承室的一側(cè)設(shè)有一個(gè)加油口，便于向軸承室內(nèi)加入潤(rùn)滑油。
所述攪拌裝置還包括攪拌室和軸承室內(nèi)部的攪拌器和主軸。
所述動(dòng)力裝置包括變頻電動(dòng)機(jī)，變頻電動(dòng)機(jī)通過張緊裝置固定在支撐座的上面。
所述傳動(dòng)裝置包括皮帶輪和傳動(dòng)帶，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的下端和攪拌裝置的主軸下端各安裝有一個(gè)皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪通過傳動(dòng)帶相連接。
所述支撐座上面設(shè)有一個(gè)便于安裝更換傳動(dòng)帶的條形孔，在條形孔上面設(shè)有一個(gè)孔蓋。
本發(fā)明的有益效果是：一體式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕，使用方便，安裝維修方便，安全性高，攪拌效果好，工作效率高。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1加料斗、2上快開接頭、3電磁閥、4下快開接頭、5法蘭、6端蓋、7攪拌室、8拉桿、9液體進(jìn)入管、10電磁閥、11流量表、12出料管、13機(jī)封室、14軸承室、15支撐座、16電動(dòng)機(jī)、17孔蓋、18張緊裝置、19皮帶輪、20傳動(dòng)帶、21冷卻水出口、22冷卻水進(jìn)口、23主軸、24加油口。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1所示，一種無(wú)機(jī)滅火劑連續(xù)制漿裝置，包括支撐座（15）、攪拌裝置、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置，在支撐座（15）的上面的一端安裝有攪拌裝置，另一端安裝有動(dòng)力裝置，在支撐座（15）的下面安裝有傳動(dòng)裝置。所述攪拌裝置自上而下依次設(shè)有加料斗（1）、攪拌室（7）和軸承室（14），軸承室（14）的下端通過螺栓與支撐座（15）相連接，軸承室（14）的上端通過螺栓與攪拌室（7）的下端相連接，安裝拆卸方便。攪拌室（7）的下部設(shè)有機(jī)封室（13），防止?jié){液進(jìn)入軸承室（14），在機(jī)封室（13）的外部設(shè)有水冷套，對(duì)機(jī)封室（13）進(jìn)行降溫。在機(jī)封室（13）和攪拌室（7）之間設(shè)有環(huán)狀凸起，在攪拌室（7）的上端口設(shè)有圓形的端蓋（6），端蓋（6）通過拉桿（8）和環(huán)狀凸起固定在攪拌室（7）的上端口上。在攪拌室（7）的上部焊接一個(gè)與攪拌室（7）內(nèi)腔相通的液體進(jìn)入管（9），在攪拌室（7）的下部焊接一個(gè)與攪拌室（7）內(nèi)腔相通的出料管（12）。在加料斗（1）與攪拌室（7）之間的進(jìn)料管上自上而下依次設(shè)有上快開接頭（2）、上快開接頭（3）、下快開接頭（4）和法蘭（5），上快開接頭（3）便于控制固體物料進(jìn)入攪拌室（7）的多少，上快開接頭（2）、下快開接頭（4）和法蘭（5）便于安裝與維修。在液體進(jìn)入管（9）上安裝有流量表（11）和上快開接頭（10），便于觀察和控制進(jìn)入攪拌室（7）內(nèi)液體的流量。所述水冷套的冷卻水進(jìn)口（22）設(shè)置在機(jī)封室（13）的一側(cè)，水冷套的冷卻水出口（21）設(shè)置在環(huán)狀凸起上。所述軸承室（14）的一側(cè)設(shè)有一個(gè)加油口（24），便于向軸承室（14）內(nèi)加入潤(rùn)滑油。所述攪拌裝置還包括攪拌室（7）和軸承室（14）內(nèi)部的攪拌器和主軸（23）。所述動(dòng)力裝置包括變頻電動(dòng)機(jī)（16），變頻電動(dòng)機(jī)（16）通過張緊裝置（18）固定在支撐座（15）的上面。所述傳動(dòng)裝置包括皮帶輪（19）和傳動(dòng)帶（20），在電動(dòng)機(jī)（16）轉(zhuǎn)軸的下端和攪拌裝置的主軸（23）下端各安裝有一個(gè)皮帶輪（19），兩個(gè)皮帶輪（19）通過傳動(dòng)帶（20）相連接。所述支撐座（15）上面設(shè)有一個(gè)便于安裝更換傳動(dòng)帶（20）的條形孔，在條形孔上面設(shè)有一個(gè)孔蓋（17），防止其他物體進(jìn)入支撐座（15）內(nèi)。