本發(fā)明涉及攪拌分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種罐式超聲波液體處理裝置。

背景技術(shù)：

超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強(qiáng)、易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)，可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等；當(dāng)超聲波在液體中傳播時(shí)，由于液體微粒的劇烈振動(dòng)，會(huì)在液體內(nèi)部產(chǎn)生小空洞。這些小空洞迅速脹大和閉合，會(huì)使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)。微粒間這種劇烈的相互作用，會(huì)使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌、加快化學(xué)反應(yīng)等作用，從而使兩種物料加速溶解，這就是超聲波的空化效應(yīng)。

現(xiàn)有的設(shè)備一般都是間歇性的工作，一般現(xiàn)將要攪拌的物質(zhì)加入攪拌機(jī)內(nèi)部，然后進(jìn)行一段時(shí)間的攪拌，等攪拌完畢之后再進(jìn)行下一步工序，如果需要不間斷的工作的情況下，則需要至少兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，投入成本較高，并且現(xiàn)有的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低下，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種可連續(xù)工作的罐式超聲波液體處理裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種罐式超聲波液體處理裝置，包括支架、超聲波發(fā)生裝置、攪拌電機(jī)和攪拌裝置，所述罐體安裝于所述支架，所述超聲波發(fā)生裝置設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述超聲波發(fā)生裝置均勻的安裝于所述罐體側(cè)壁上，所述攪拌電機(jī)安裝于所述罐體頂部并與所述攪拌裝置連接，所述攪拌裝置懸掛于所述罐體內(nèi)的底部，所述罐體上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管設(shè)置在所述罐體上部，所述出水管設(shè)置在所述罐體底部。

作為優(yōu)選，所述超聲波發(fā)生裝置包括換能器、變幅桿、振動(dòng)棒、超聲波外殼，所述換能器安裝于所述超聲波外殼內(nèi)部，所述換能器、所述變幅桿和所述振動(dòng)棒依次連接，所述安裝鎖扣設(shè)置于所述變幅桿上。

作為優(yōu)選，所述振動(dòng)棒設(shè)置為節(jié)鞭狀。

作為優(yōu)選，所述振動(dòng)棒設(shè)置為不銹鋼材質(zhì)的管狀。

作為優(yōu)選，所述超聲波外殼上設(shè)置有散熱裝置。

作為優(yōu)選，所述超聲波發(fā)生裝置設(shè)置為一種或者多種頻率混合的超聲波。

作為優(yōu)選，所述攪拌裝置包括連接桿與葉片，所述葉片安裝于所述連接桿的一端，所述葉片與所述罐體的底部抵接。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)水管上設(shè)置有第一連接鎖扣，所述出水管設(shè)置有第二連接鎖扣，所述第一連接鎖扣和所述第二連接鎖扣可配合使用。

作為優(yōu)選，所述罐體還設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口和出料口，每個(gè)進(jìn)料口和出料口均設(shè)置有輸送泵。

作為優(yōu)選，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)液位傳感器。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的一種罐式超聲波液體處理裝置，包括支架、超聲波發(fā)生裝置、攪拌電機(jī)和攪拌裝置，所述罐體安裝于所述支架，所述超聲波發(fā)生裝置設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述超聲波發(fā)生裝置均勻的安裝于所述罐體側(cè)壁上，所述攪拌電機(jī)安裝于所述罐體頂部并與所述攪拌裝置連接，所述攪拌裝置懸掛于所述罐體內(nèi)的底部，所述罐體上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管設(shè)置在所述罐體上部，所述出水管設(shè)置在所述罐體底部；本發(fā)明的具體工作過程為：將需要攪拌、分離或者混合的物質(zhì)從進(jìn)水管通過外力加入，在罐體內(nèi)經(jīng)過超聲波發(fā)生裝置和攪拌裝置的處理之后，從出水管流出，因出水管與進(jìn)水管之間有落差，根據(jù)需要控制混合物質(zhì)進(jìn)入進(jìn)水管的流速，使得混合的物質(zhì)正好攪拌混合均勻或者分離徹底，與傳統(tǒng)的攪拌分離設(shè)備相比，本發(fā)明可連續(xù)的工作，并且本發(fā)明可用于加快化學(xué)反應(yīng)、中草藥的萃取、清洗等。

本設(shè)備可用于液態(tài)物質(zhì)的細(xì)胞破碎、分離，固液分離，生物液萃取，分子分解，加速化學(xué)反應(yīng)、超聲波攪拌、清洗、殺菌消毒、稀土、礦產(chǎn)提煉和污水處理等技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的又一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的正視圖。

圖6為本發(fā)明的所述超聲波發(fā)生裝置示意圖。

附圖標(biāo)記分別為：

支架--1，罐體--2，加固條--21，超聲波發(fā)生裝置--3，發(fā)生器--31，換能器--32，變幅桿--33，振動(dòng)棒--34，超聲波外殼--35，散熱裝置--37，安裝鎖扣--38，電機(jī)--4，攪拌裝置--5，連接桿--51，葉片--52，進(jìn)水管--6，第一連接鎖扣--51，出水管--7，第二連接鎖扣--71。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1-5所示，本發(fā)明提供的一種罐式超聲波液體處理裝置，包括支架1、罐體2、超聲波發(fā)生裝置3、電機(jī)4和攪拌裝置5，所述罐體2安裝于所述支架1，所述超聲波發(fā)生裝置3設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述超聲波發(fā)生裝置均勻的安裝于所述罐體2側(cè)壁上，所述攪拌裝置5安裝于所述罐體2內(nèi)部，所述電機(jī)4與所述攪拌裝置5連接且安裝于所述罐體2上部，所述罐體2上設(shè)置有進(jìn)水管6和出水管7，所述進(jìn)水管6與所述出水管7有高低落差，所述出水管7高于所述進(jìn)水管6；本發(fā)明的具體工作過程為：將需要攪拌、分離或者混合的物質(zhì)從進(jìn)水管6通過外力加入，在罐體2內(nèi)經(jīng)過超聲波發(fā)生裝置3裝置和攪拌裝置5的處理之后，從出水管7流出，因出水管7與進(jìn)水管6之間有落差，根據(jù)需要控制混合物質(zhì)進(jìn)入進(jìn)水管6的流速，使得混合的物質(zhì)正好攪拌混合均勻或者分離徹底，與傳統(tǒng)的攪拌分離設(shè)備相比，本發(fā)明可連續(xù)的工作，并且本發(fā)明可用于加快化學(xué)反應(yīng)、中草藥的萃取、清洗等。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述超聲波發(fā)生裝置3包括換能器32、變幅桿33、振動(dòng)棒34、超聲波外殼35，所述換能器32安裝于所述超聲波外殼35內(nèi)部，所述換能器32、所述變幅桿33和所述振動(dòng)棒34依次連接，所述安裝鎖扣38設(shè)置于所述變幅桿33上，所述振動(dòng)棒34上設(shè)置為階梯棒，階梯棒可使與需要攪拌、分離或者混合的物質(zhì)的接觸面積增大，有利于縮短攪拌、混合、分離時(shí)間，安裝鎖扣38將超聲波發(fā)生裝置3活動(dòng)安裝于罐體2上，方便安裝、拆卸。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述超聲波外殼35上設(shè)置有散熱裝置37，當(dāng)本發(fā)明連續(xù)工作時(shí)，散熱裝置37有利于將超聲波發(fā)生裝置3產(chǎn)生的熱量散失，防止超聲波發(fā)生裝置3燒毀，延長超聲波發(fā)生裝置3的使用壽命。

本實(shí)施例中，所述罐體2和所述振動(dòng)棒34均由不銹鋼材質(zhì)制成。

如圖2、3所示，本實(shí)施例中，所述攪拌裝置5包括連接桿51與葉片52，所述葉片52安裝于所述連接桿51的一端，所述葉片52與所述罐體2的底部抵接，攪拌裝置5可對(duì)罐體2內(nèi)部的混合的物質(zhì)進(jìn)入攪拌，使其加快混合或者化學(xué)反應(yīng)。

如圖4所示，本實(shí)施例中，所述進(jìn)水管6上設(shè)置有第一連接鎖扣51，所述出水管7設(shè)置有第二連接鎖扣71，所述第一連接鎖扣51和所述第二連接鎖扣71可配合使用，第一連接鎖扣51與所述第二連接鎖扣71可將多臺(tái)超聲波液體處理裝置串聯(lián)起來。

如圖1-5所示，本實(shí)施例中，所述罐體2外部設(shè)置有加固條21，所述加固條21由不銹鋼材質(zhì)制成，加固條21對(duì)罐體2進(jìn)行限位和加固的作用，防止在本發(fā)明在工作的過程出現(xiàn)擺動(dòng)或者移位。

所述罐體2內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)液位傳感器，所述液位傳感器分別用于控制各種物料的加注量和加注狀態(tài)。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。