本發(fā)明涉及及環(huán)保設備領域，具體是一種酸性氣體凈化裝置。

背景技術：

在某些冶金方法的電解沉積步驟中，在電解池的陽極形成氣體，然后氣體泡浮至酸性電解質的表面。所生成的泡直徑多至100微米。當這些泡到達表面時，它們發(fā)生破滅(爆破)。當泡破裂時，它們生成懸浮于空氣中的電解質或顆粒的氣溶膠，從而產生酸霧，而酸霧對工作環(huán)境及人體會造成傷害，排放之前需要降低酸霧的含量，而現(xiàn)有的一些設備中，當酸霧的排出量較大或者速度較快時，酸霧與堿性液體的接觸時間較短，導致凈化不徹底，為了解決上述問題，現(xiàn)提供一種酸性氣體凈化裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種酸性氣體凈化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種酸性氣體凈化裝置，包括箱體，所述箱體內設有隔板，隔板上端設有凈化腔，隔板下端設有進氣腔，進氣腔左側設有進氣管，進氣管上設有高壓泵，隔板上端中間位置垂直固定有固定套，固定套上下通口，且固定套內腔與進氣腔連通，固定套中穿設有驅動軸，固定套上設有與驅動軸相配合的一號固定軸承，驅動軸上端穿過箱體上端，并且與驅動電機的輸出端連接，驅動軸內設有導氣通道，導氣通道下端口與進氣腔連通，驅動軸上端兩側對稱設有轉動橫管，轉動橫管下端固定有攪拌管，攪拌管、轉動橫管和導氣通道相連通，攪拌管底部左右兩側對稱設有噴氣管，噴氣管內端口與攪拌管連通，靠近攪拌管的噴氣管一端設有單向閥，噴氣管上均勻分布有噴氣孔，噴氣管上側的攪拌管外側設有若干個攪拌絲，聚乙烯絲上側的攪拌管兩側對稱設有攪拌網板，所述箱體右上側右下側分別設有堿料進管和堿料出管，堿料進管和堿料出管上分別設有進料閥和出料閥，進料閥和出料閥電性連接處理器的輸出端，處理器的輸入端電性連接位于箱體內部的酸堿檢測儀，所述箱體右上側設有用于排氣的排氣管，所述箱體下端兩側對稱設有支撐桿，支撐桿下端滑動套設有支撐套，支撐套的滑孔底部通過緩沖彈簧與支撐桿連接固定，支撐套下端設有支撐塊和緩沖墊。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述固定套下端外側固定有二號固定軸承，二號固定軸承外側通過加強桿與攪拌管連接固定。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述固定套的上端高于箱體凈化液的高度。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌絲為聚乙烯絲。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅動軸與固定套之間為間隙配合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌網板上設有氣體分割孔。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單、合理，在高壓氣泵的作用下廢氣進入緩沖箱中，然后沿著導氣通道、轉動橫管和攪拌管進入噴氣管中，然后從噴氣孔處噴出，于此同時驅動電機帶動驅動軸轉動，進而通過轉動橫管和攪拌管帶動噴氣管轉動，從而實現(xiàn)旋轉噴氣，從而提高了噴氣與凈化液的接觸面積，在氣泡上浮時攪拌絲和攪拌網板會進一步提高廢氣與液體的混合程度，從而極大的提高了裝置的凈化效果，酸堿檢測儀用于檢測箱體內液體的酸堿度，當ph低于設定值時，處理器則會控制堿料進管給料，同時控制堿料出管排出相應的料，從而保證箱體內液面的高度，這樣就能保證箱體內部ph值，從而保證凈化液處理酸性氣體的能力，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中攪拌絲的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中攪拌網板的結構示意圖。

其中：箱體1、攪拌管2、酸堿檢測儀3、攪拌網板4、攪拌絲5、噴氣孔6、進氣管7、噴氣管8、高壓泵9、支撐套10、緩沖墊11、支撐塊12、緩沖彈簧13、支撐桿14、單向閥15、隔板16、一號固定軸承17、二號固定軸承18、加強桿19、堿料出管20、出料閥21、處理器22、進料閥23、堿料進管24、固定套25、導氣通道26、排氣管27、驅動電機28、驅動軸29、轉動橫管30。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種酸性氣體凈化裝置，包括箱體1，所述箱體1內設有隔板16，隔板16上端設有凈化腔，隔板16下端設有進氣腔，進氣腔左側設有進氣管7，進氣管7上設有高壓泵9，隔板16上端中間位置垂直固定有固定套25，固定套25的上端高于箱體1凈化液的高度，固定套25上下通口，且固定套25內腔與進氣腔連通，固定套25中穿設有驅動軸29，驅動軸29與固定套25之間為間隙配合，固定套25上設有與驅動軸29相配合的一號固定軸承17，驅動軸29上端穿過箱體1上端，并且與驅動電機28的輸出端連接，驅動軸29內設有導氣通道26，導氣通道26下端口與進氣腔連通，驅動軸29上端兩側對稱設有轉動橫管30，轉動橫管30下端固定有攪拌管2，攪拌管2、轉動橫管20和導氣通道26相連通，為了提高攪拌管2的力學性能，固定套25下端外側固定有二號固定軸承18，二號固定軸承18外側通過加強桿19與攪拌管2連接固定，攪拌管2底部左右兩側對稱設有噴氣管8，噴氣管8內端口與攪拌管2連通，靠近攪拌管2的噴氣管8一端設有單向閥15，噴氣管8上均勻分布有噴氣孔6，噴氣管8上側的攪拌管2外側設有若干個攪拌絲5，攪拌絲5為聚乙烯絲，酸霧在上浮過程中能夠在聚乙烯絲5上形成大量氣泡，增加與凈化液的混合度，聚乙烯絲5上側的攪拌管2兩側對稱設有攪拌網板4，攪拌網板4上設有氣體分割孔，進而對上浮的氣體進行最后的分割處理，所述箱體1右上側右下側分別設有堿料進管24和堿料出管20，堿料進管24和堿料出管20上分別設有進料閥23和出料閥21，進料閥23和出料閥21電性連接處理器22的輸出端，處理器22的輸入端電性連接位于箱體1內部的酸堿檢測儀3，在裝置工作時，在高壓氣泵9的作用下廢氣進入緩沖箱中，然后沿著導氣通道26、轉動橫管20和攪拌管2進入噴氣管8中，然后從噴氣孔6處噴出，于此同時驅動電機28帶動驅動軸29轉動，進而通過轉動橫管20和攪拌管2帶動噴氣管8轉動，從而實現(xiàn)旋轉噴氣，從而提高了噴氣與凈化液的接觸面積，在氣泡上浮時攪拌絲5和攪拌網板4會進一步提高廢氣與液體的混合程度，從而極大的提高了裝置的凈化效果，酸堿檢測儀3用于檢測箱體1內液體的酸堿度，當ph低于設定值時，處理器2則會控制堿料進管給料，同時控制堿料出管排出相應的料，從而保證箱體1內液面的高度，這樣就能保證箱體1內部ph值，從而保證凈化液處理酸性氣體的能力，所述箱體1右上側設有用于排氣的排氣管27，所述箱體1下端兩側對稱設有支撐桿14，支撐桿14下端滑動套設有支撐套10，支撐套10的滑孔底部通過緩沖彈簧13與支撐桿14連接固定，支撐套10下端設有支撐塊12和緩沖墊11。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。