本發(fā)明涉及玻璃珠加工處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃珠上膠機(jī)及玻璃珠加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，工藝技術(shù)不斷完善，人們?cè)谧非笊钯|(zhì)量提高的同時(shí)對(duì)日常服裝款式的要求也越來越高。為了增加服飾的視覺美觀感，燙鉆處理便是當(dāng)前較流行的一種處理工藝。燙鉆(又稱人造水晶)是由人造玻璃、樹脂、或玻璃樹脂等制作而成的一種仿鉆石形狀的裝飾材料，燙鉆是服裝、包等裝飾輔料的一種,通過將燙鉆粘貼在服裝、包等的上面，可以拼成各種圖案，起到服飾美觀的作用。

目前，燙鉆加工處理的工藝流程是人工先在燙鉆基體背面刷膠，再把燙鉆鉆粘接到服飾表面上，在整個(gè)操作加工流程中需要大量的勞動(dòng)力，并且工人要接觸膠等化學(xué)物質(zhì)，影響身心健康，存在加工緩慢、效率低且不夠安全的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃珠上膠機(jī)及玻璃珠加工設(shè)備，以緩解了現(xiàn)有的玻璃珠加工處理的工藝流程是人工先在玻璃珠基體背面刷膠，再把玻璃珠鉆粘接到服飾表面上，在整個(gè)操作加工流程中需要大量的勞動(dòng)力，并且工人要接觸膠等化學(xué)物質(zhì)，影響身心健康，存在加工緩慢、效率低且不夠安全的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種玻璃珠上膠機(jī)，包括機(jī)架、盛料箱、用于篩選所述盛料箱內(nèi)原料的滾筒篩板、用于播撒膠粉的篩粉裝置、用于融化膠粉的加熱單元和用于運(yùn)送原料的第一輸送裝置與第二輸送裝置；

所述第一輸送裝置位于所述第二輸送裝置的上方，且所述滾筒篩板和所述篩粉裝置沿著原料運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置在所述第一輸送裝置與所述第二輸送裝置之間；

所述第一輸送裝置包括第一輸送帶，所述第二輸送裝置包括第二輸送帶，所述加熱單元包括第一加熱軸和包裹于所述第一輸送帶的加熱通道，所述第一輸送帶和所述第一加熱軸連接位置處的外表面與所述第二輸送帶的外表面彼此抵接，且所述第一加熱軸能夠?qū)⑺龅诙斔蛶系脑险迟N在所述第一輸送帶上；

所述盛料箱、所述篩粉裝置和所述加熱通道均固設(shè)在所述機(jī)架上，所述滾筒篩板和所述第一加熱軸分別與所述機(jī)架樞接。

進(jìn)一步的，所述加熱通道包括包裹于所述第一輸送帶的通道本體和固設(shè)在所述通道本體內(nèi)壁上的第一加熱件，所述通道本體固設(shè)在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步的，所述第一加熱軸包括與所述機(jī)架樞接的滾軸本體和用于將所述滾軸本體加熱的第二加熱件，所述第二加熱件固設(shè)在所述滾軸本體內(nèi)，且所述滾軸本體和所述第一輸送帶連接位置處的外表面與所述第二輸送帶的外表面彼此抵接。

進(jìn)一步的，還包括料刷裝置，所述料刷裝置包括料刷、第一料刷輪、第二料刷輪和驅(qū)動(dòng)所述第一料刷輪與所述第二料刷輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的料刷電機(jī)；

所述第一料刷輪通過皮帶與所述第二料刷輪連接，且兩者沿所述滾筒篩板的軸線方向分別樞接在所述機(jī)架上，所述料刷固設(shè)在所述皮帶上。

進(jìn)一步的，所述第一輸送裝置還包括樞接在所述機(jī)架上的第一主動(dòng)軸、第一從動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述第一主動(dòng)軸通過所述第一輸送帶與所述第一從動(dòng)軸連接；

所述第二輸送裝置還包括樞接在所述機(jī)架上的第二主動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述第二主動(dòng)軸通過所述第二輸送帶與所述第二從動(dòng)軸連接。

進(jìn)一步的，所述第一輸送帶為高溫布。

進(jìn)一步的，所述篩粉裝置包括篩粉箱、位于所述篩粉箱內(nèi)的篩粉轉(zhuǎn)軸與粉篩、驅(qū)動(dòng)所述篩粉轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的篩粉電機(jī)和控制所述粉篩震動(dòng)的震動(dòng)電機(jī)；

所述震動(dòng)電機(jī)固設(shè)有在所述篩粉箱上，所述篩粉轉(zhuǎn)軸和所述粉篩由上至下依次設(shè)置，且所述篩粉轉(zhuǎn)軸外表面向內(nèi)凹陷形成多個(gè)等間距排列的凹槽。

進(jìn)一步的，還包括刮料裝置，所述刮料裝置包括樞接在所述機(jī)架上的刮料軸、驅(qū)動(dòng)所述刮料軸轉(zhuǎn)動(dòng)的刮料電機(jī)和固設(shè)在所述刮料軸上的多個(gè)刮料刀；

多個(gè)所述刮料刀沿所述刮料軸周向等間距設(shè)置，且多個(gè)所述刮料刀能夠?qū)⑺龅谝惠斔蛶系脑瞎蜗隆?/p>

進(jìn)一步的，還包括清潔單元，所述清潔單元包括分別滑動(dòng)連接在所述第一輸送帶兩側(cè)的清潔軸和第二加熱軸，且所述清潔軸和所述第二加熱軸分別與所述機(jī)架樞接。

本發(fā)明的有益效果為：

該玻璃珠上膠機(jī)包括機(jī)架、盛料箱、用于篩選盛料箱內(nèi)原料的滾筒篩板和加熱單元，進(jìn)行玻璃珠原料上膠處理時(shí)，操作人員將需要上膠處理的玻璃珠原料放入盛料箱內(nèi)，由于滾筒篩板表面設(shè)有多個(gè)大小相同的圓孔，因此盛料箱內(nèi)的玻璃珠原料隨著滾筒篩板轉(zhuǎn)動(dòng)能夠嵌入滾筒篩板上的圓孔內(nèi)，在滾筒篩板的底部設(shè)有第二輸送裝置，第二輸送裝置包括第二輸送帶。當(dāng)玻璃珠原料隨著滾筒篩板轉(zhuǎn)動(dòng)并由最高點(diǎn)轉(zhuǎn)下的過程中，玻璃珠原料會(huì)在重力的作用下散落在第二輸送帶上，第二輸送帶將玻璃珠原料運(yùn)送至篩粉裝置位置處，經(jīng)由篩粉裝置后的玻璃珠原料的表面布滿膠粉。

其中，在第二輸送裝置的上方設(shè)有第一輸送裝置，第一輸送裝置包括第一輸送帶，加熱單元包括第一加熱軸和包裹于第一輸送帶的加熱通道。當(dāng)?shù)诙斔蛶⒔?jīng)由滾筒篩板篩選后的原料輸送至第一加熱軸位置處時(shí)，由于第二輸送帶和第一加熱軸連接位置處的外表面與第二輸送帶的外表面彼此抵接，因此，膠粉在第一加熱軸的作用下融化粘貼在玻璃珠原料表面，并且同時(shí)在第一加熱軸施加在第一輸送帶與第二輸送帶表面壓力的作用下，表面粘有呈融化狀態(tài)膠粉的玻璃珠原料由第二輸送帶上轉(zhuǎn)粘至第一輸送帶上。在第一傳送上包裹有加熱通道，經(jīng)由第一加熱軸加熱融化過的膠粉能夠再經(jīng)過加熱通道進(jìn)一步持續(xù)加熱，進(jìn)而膠粉牢固均勻的粘貼在玻璃珠原料表面，便完成了玻璃珠原料表面的整個(gè)上膠過程，簡(jiǎn)單便捷。

本發(fā)明的玻璃珠上膠機(jī)經(jīng)由滾筒篩板篩選后的玻璃珠原料，在第一輸送裝置的運(yùn)送下經(jīng)過篩粉裝置使得玻璃珠原料表面布滿膠粉，膠粉經(jīng)由第一加熱軸和加熱通道的兩次加熱后均勻牢固的粘貼在玻璃珠原料表面，并且經(jīng)上膠處理后的玻璃珠原料在第二輸送帶的運(yùn)送至下一工序位置處，整個(gè)上膠加工處理工序快速、便捷，提高了加工效率，且機(jī)械程度高，降低了勞動(dòng)成本，同時(shí)，減少甚至避免了人們接觸膠粉等化學(xué)物質(zhì)的時(shí)間，提高了加工工序過程中工作人員的安全性。

本發(fā)明提供一種具有上述玻璃珠上膠機(jī)的玻璃珠加工設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果為：

該玻璃珠加工設(shè)備與上述玻璃珠上膠機(jī)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的玻璃珠上膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中盛料箱與滾筒篩板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的墻面涂抹裝置的正視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的玻璃珠上膠機(jī)的原理圖。

圖標(biāo)：1-盛料箱；2-滾筒篩板；3-篩粉裝置；4-加熱單元；5-第一輸送裝置；6-第二輸送裝置；7-料刷裝置；8-刮料裝置；9-清潔單元；31-篩粉箱；32-篩粉轉(zhuǎn)軸；33-粉篩；41-第一加熱軸；42-加熱通道；51-第一輸送帶；61-第二輸送帶；71-料刷；72-第一料刷輪；73-第二料刷輪；74-皮帶；81-刮料軸；82-刮料刀；91-清潔軸；92-第二加熱軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，所示，本實(shí)施例提供的一種玻璃珠上膠機(jī)，包括機(jī)架、盛料箱1、用于篩選盛料箱1內(nèi)原料的滾筒篩板2、用于播撒膠粉的篩粉裝置3、用于融化膠粉的加熱單元4和用于運(yùn)送原料的第一輸送裝置5與第二輸送裝置6。

第一輸送裝置5位于第二輸送裝置6的上方，且滾筒篩板2和篩粉裝置3沿著原料運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置在兩者之間。

第一輸送裝置5包括第一輸送帶51，第二輸送裝置6包括第二輸送帶61，加熱單元4包括第一加熱軸41和包裹于第一輸送帶51的加熱通道42，第一輸送帶51和第一加熱軸41連接位置處的外表面與第二輸送帶61的外表面彼此抵接，且第一加熱軸41能夠?qū)⒌谝惠斔蛶?1上的原料粘接在第二輸送帶61上。

盛料箱1、篩粉裝置3和加熱通道42均固設(shè)在機(jī)架上，滾筒篩板2和第一加熱軸41分別與機(jī)架樞接。

該玻璃珠上膠機(jī)包括機(jī)架、盛料箱1、用于篩選盛料箱1內(nèi)原料的滾筒篩板2和加熱單元4，進(jìn)行玻璃珠原料上膠處理時(shí)，操作人員將需要上膠處理的玻璃珠原料放入盛料箱1內(nèi)，由于滾筒篩板2表面設(shè)有多個(gè)大小相同的圓孔，因此盛料箱1內(nèi)的玻璃珠原料隨著滾筒篩板2轉(zhuǎn)動(dòng)能夠嵌入滾筒篩板2上的圓孔內(nèi)，在滾筒篩板2的底部設(shè)有第二輸送裝置6，第二輸送裝置6包括第二輸送帶61。當(dāng)玻璃珠原料隨著滾筒篩板2轉(zhuǎn)動(dòng)并由最高點(diǎn)轉(zhuǎn)下的過程中，玻璃珠原料會(huì)在重力的作用下散落在第二輸送帶61上，第二輸送帶61將玻璃珠原料運(yùn)送至篩粉裝置3位置處，經(jīng)由篩粉裝置3后的玻璃珠原料的表面布滿膠粉。

其中，在第二輸送裝置6的上方設(shè)有第一輸送裝置5，第一輸送裝置5包括第一輸送帶51，加熱單元4包括第一加熱軸41和包裹于第一輸送帶51的加熱通道42。當(dāng)?shù)诙斔蛶?1將經(jīng)由滾筒篩板2篩選后的原料輸送至第一加熱軸41位置處時(shí)，由于第二輸送帶61和第一加熱軸41連接位置處的外表面與第二輸送帶61的外表面彼此抵接，因此，膠粉在第一加熱軸41的作用下融化粘貼在玻璃珠原料表面，并且同時(shí)在第一加熱軸41施加在第一輸送帶與第二輸送帶61表面壓力的作用下，表面粘有呈融化狀態(tài)膠粉的玻璃珠原料由第二輸送帶61上轉(zhuǎn)粘至第一輸送帶51上。在第一傳送上包裹有加熱通道42，經(jīng)由第一加熱軸41加熱融化過的膠粉能夠再經(jīng)過加熱通道42進(jìn)一步持續(xù)加熱，進(jìn)而膠粉牢固均勻的粘貼在玻璃珠原料表面，便完成了玻璃珠原料表面的整個(gè)上膠過程，簡(jiǎn)單便捷。

本實(shí)施例的玻璃珠上膠機(jī)經(jīng)由滾筒篩板2篩選后的玻璃珠原料，在第二輸送帶61的運(yùn)送下經(jīng)過篩粉裝置3使得玻璃珠原料表面布滿膠粉，膠粉經(jīng)由第一加熱軸41和加熱通道42的兩次加熱后均勻牢固的粘貼在玻璃珠原料表面，并且經(jīng)上膠處理后的玻璃珠原料在第一輸送帶51的運(yùn)送至下一工序位置處，整個(gè)上膠加工處理工序快速、便捷，提高了加工效率，且機(jī)械程度高，降低了勞動(dòng)成本，同時(shí)，減少甚至避免了人們接觸膠粉等化學(xué)物質(zhì)的時(shí)間，提高了加工工序過程中工作人員的安全性。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，第二輸送帶61與滾筒篩板2接觸的部分至少將滾筒篩板2的表面包裹二分之一，進(jìn)而保障經(jīng)由滾筒篩板2篩選的玻璃珠原料能夠全部散落在第二輸送帶61上。

如圖1所示，具體的，第一加熱軸41包括與機(jī)架樞接的滾軸本體和用于將滾軸本體加熱的第一加熱件，第一加熱件固設(shè)在滾軸本體內(nèi)，且滾軸本體和第一輸送帶51連接位置處的外表面與第二輸送帶61的外表面彼此抵接。

在本實(shí)施例中，滾軸本體內(nèi)固設(shè)有第一加熱件，當(dāng)表面布滿膠粉的玻璃珠原料經(jīng)過加熱軸時(shí)，第一加熱件能夠?qū)L軸本體加熱，膠粉在呈加熱的滾軸本體的作用下融化并均勻的粘貼在玻璃珠原料表面，其中，由于滾軸本體和第一輸送帶51連接位置處的外表面與第二輸送帶61的外表面彼此抵接，因此，表面粘貼滿熔融膠粉的玻璃珠原料在滾軸本體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的壓力下從第二輸送帶61轉(zhuǎn)貼到第一輸送帶51上，以實(shí)現(xiàn)下一步工序的進(jìn)行。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，具體的，加熱通道42包括包裹于第一輸送帶51的通道本體和固設(shè)在通道本體內(nèi)壁上的第二加熱件。

在本實(shí)施例中，通道本體內(nèi)壁上設(shè)有第二加熱件，經(jīng)由第一加熱軸41加熱融化后的膠粉在經(jīng)過通過本體時(shí)，呈融化狀態(tài)的膠粉在第二加熱件的作用下進(jìn)一步加熱，其中，通道本體能夠?yàn)槟z粉提供一個(gè)密閉的加熱空間，進(jìn)而保障膠粉能夠均勻牢固的粘貼在玻璃珠原料表面，提高了玻璃珠原料上膠的質(zhì)量。

如圖3所示，具體的，該玻璃珠上膠機(jī)還包括料刷裝置7，料刷裝置7包括料刷71、第一料刷輪72、第二料刷輪73和驅(qū)動(dòng)第一料刷輪72與第二料刷輪73往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的料刷電機(jī)。

第一料刷輪72通過皮帶74與第二料刷輪73連接，且兩者沿滾筒篩板2的軸線方向分別樞接在機(jī)架上，料刷71固設(shè)在皮帶74上。

在本實(shí)施例中，第一料刷輪72通過皮帶74與第二料刷輪73連接，料刷電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)第一料刷71軸和第二料刷71軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，皮帶74上固設(shè)有料刷71，進(jìn)而料刷71跟隨著皮帶74同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒篩板2表面的玻璃珠原料進(jìn)行清刷，防止?jié)L筒篩板2表面粘有非合格的玻璃珠原料，保障了篩選的質(zhì)量。

其中，第一輸送裝置5還包括樞接在機(jī)架上的第一主動(dòng)軸、第一從動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，第一主動(dòng)軸通過第一輸送帶51與第一從動(dòng)軸連接。

第二輸送裝置6還包括樞接在機(jī)架上的第二主動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，第二主動(dòng)軸通過第二輸送帶61與第二從動(dòng)軸連接。

具體的，第一輸送帶51為高溫布。高溫布能夠保障與第一加熱軸41接觸時(shí)表面不會(huì)被燒破，以保證整個(gè)處理工序的持續(xù)進(jìn)行。

如圖4所示，具體的，篩粉裝置3包括篩粉箱31、位于篩粉箱31內(nèi)的篩粉轉(zhuǎn)軸32與粉篩33、驅(qū)動(dòng)所述篩粉轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸電機(jī)和驅(qū)動(dòng)粉篩33震動(dòng)的震動(dòng)電機(jī)。

震動(dòng)電機(jī)固設(shè)有在篩粉箱31上，篩粉轉(zhuǎn)軸32和粉篩33由上至下依次設(shè)置，且篩粉轉(zhuǎn)軸32外表面向內(nèi)凹陷形成多個(gè)等間距排列的凹槽。

在本實(shí)施例中，篩粉箱31內(nèi)設(shè)有篩粉轉(zhuǎn)軸32，篩粉轉(zhuǎn)軸32外表面向內(nèi)凹陷形成多個(gè)等間距排列的凹槽，篩粉轉(zhuǎn)軸32在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，膠粉能夠落入到凹槽內(nèi)，在篩粉轉(zhuǎn)軸32快速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，膠粉在慣性的作用下能夠散落在粉篩33篩上，其中，粉篩33連接有震動(dòng)電機(jī)，粉篩33在震動(dòng)電機(jī)的作用下將膠粉均勻散落在位于第二輸送帶61上的玻璃珠原料的表面上，通過篩分轉(zhuǎn)軸與粉篩33彼此的配合保障膠粉能夠勻速且均勻了散落在玻璃珠原料的表面，進(jìn)一步保障了玻璃珠原料上膠的質(zhì)量。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，具體的，該玻璃珠上膠機(jī)還包括刮料裝置8，刮料裝置8包括樞接在機(jī)架上的刮料軸81、驅(qū)動(dòng)刮料軸81轉(zhuǎn)動(dòng)的刮料電機(jī)和固設(shè)在刮料軸81上的多個(gè)刮料刀82。

多個(gè)刮料刀82沿刮料軸81周向等間距設(shè)置，且多個(gè)刮料刀82能夠?qū)⒌谝惠斔蛶?1上的原料刮下。

在本實(shí)施例中，第一輸送帶51將經(jīng)由加熱通道42進(jìn)一步處理的玻璃珠原料運(yùn)送至刮料裝置8處，刮料裝置8包括樞接在機(jī)架上的刮料軸81和驅(qū)動(dòng)刮料軸81轉(zhuǎn)動(dòng)的刮料電機(jī)，其中，刮料軸81沿其軸線方向等間距固設(shè)有多個(gè)刮料刀82，刮料刀82在刮料軸81轉(zhuǎn)動(dòng)下將粘貼在第一輸送帶51表面的玻璃珠原料刮下并使得玻璃珠原料落入在放置在刮料裝置8正下方的原料箱中，操作簡(jiǎn)單，進(jìn)一步提高了該玻璃珠上膠機(jī)的實(shí)用性和功能性。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，具體的，該玻璃珠上膠機(jī)還包括清潔單元9，清潔單元9包括分別滑動(dòng)連接在第一輸送帶51兩側(cè)的清潔軸91和第二加熱軸92，且清潔軸91和第二加熱軸92均與機(jī)架樞接。

在本實(shí)施例中，第一輸送帶51的兩側(cè)分別滑動(dòng)連接有清潔軸91和第二加熱軸92，清潔軸與第一輸送帶51的工作面接觸，第二加熱軸92與與第一輸送帶51的非工作面接觸，第二加熱軸92能夠?qū)⒔?jīng)由刮料刀82處理后的第一輸送帶51進(jìn)行加熱處理，進(jìn)而使得殘留在第二輸送帶61表面的膠粉融化，并且清潔軸91轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下將殘留的膠粉清理干凈，以保障下一次的上膠處理，進(jìn)一步提高了玻璃珠原料的上膠質(zhì)量，同時(shí)，也防止膠粉沾滿第一輸送帶51的外表面，延長了第一輸送帶51的使用壽命。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供一種玻璃珠加工設(shè)備，該玻璃珠加工設(shè)備包括上述實(shí)施例一所述的玻璃珠上膠機(jī)。

該玻璃珠加工設(shè)備與上述玻璃珠上膠機(jī)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。