本發(fā)明屬于計(jì)量及混合裝置領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種適用多物料計(jì)量干混的裝置。

背景技術(shù)：

在鉛酸蓄電池行業(yè)，負(fù)板添加劑的配置通常由人工操作完成。人工在電子秤上稱取各添加劑成分的重量，首先由于添加劑里的石墨和乙炔黑粒度小且密度小，在空氣中漂浮，對(duì)人體造成傷害；其次人工操作中習(xí)慣、視覺等人為因素會(huì)影響到各成分的稱量，使得各添加劑的量過多或過少，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量；再次，人工稱取后無法對(duì)添加劑的成分給予充分混合，后期把添加劑加入鉛粉內(nèi)，也會(huì)造成各個(gè)成分分布的不均勻，最終影響到制成鉛膏一致性，進(jìn)而影響成品電池的質(zhì)量。

為了解決上述問題，降低粉塵污染，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，我們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種粉塵污染少、計(jì)量準(zhǔn)確且混合均勻的物料干混裝置。

一種物料干混裝置，包括一個(gè)混合單元和至少兩個(gè)投料計(jì)量單元，其中，一個(gè)所述投料計(jì)量單元包括儲(chǔ)存罐、稱量桶、控制器和計(jì)量傳感器，所述儲(chǔ)存罐的出料口與所述稱量桶上的進(jìn)料口對(duì)接，所述儲(chǔ)存罐的出料口處安裝有第一開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述稱量桶上設(shè)置有所述計(jì)量傳感器和第一振動(dòng)器，所述計(jì)量傳感器、所述第一開關(guān)機(jī)構(gòu)分別和所述控制器連接以便控制所述第一開關(guān)機(jī)構(gòu)的開閉；

所述混合單元包括攪拌桶和儲(chǔ)存桶，各個(gè)所述稱量桶分別通過導(dǎo)向管連接所攪拌桶，所述導(dǎo)向管設(shè)置有軟連接管段，所述軟連接管段臨近所述稱量桶，所述軟連接管段具有伸縮的功能滿足所述稱量桶準(zhǔn)確稱量的需求。所述稱量桶的出料口安裝有第二開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述第二開關(guān)機(jī)構(gòu)、所述第一振動(dòng)器分別和所述控制器連接，所述攪拌桶底部安裝有第三開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述攪拌桶的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述儲(chǔ)存桶；

因各物料密度相差較大，為了混合均勻及減少攪拌死角，所述攪拌桶為扁平的圓筒結(jié)構(gòu)，所述攪拌桶的底板設(shè)置為為平板，所述攪拌桶包括攪拌器和設(shè)置在所述攪拌桶側(cè)壁的刮刀，所述攪拌器具有徑流式攪拌槳，所述刮刀連接在所述徑流式攪拌槳的末端，使得干料不與所述攪拌桶的桶壁粘接。

基于上述，為了混合均勻，所述攪拌器具有至少兩層攪拌槳，且上層所述攪拌槳短于相鄰下層所述攪拌槳，最下層所述攪拌槳貼近所述攪拌器的底板。

基于上述，所述儲(chǔ)存桶設(shè)置有稱量器，對(duì)混合后的重量再次稱重，從而驗(yàn)證前面稱重系統(tǒng)是否準(zhǔn)確。

基于上述，為了節(jié)省材料，所述導(dǎo)向管包括所述稱量桶下側(cè)的豎直管段和連接各個(gè)所述豎直管段的傾斜管段，所述傾斜管段上安裝有第二振動(dòng)器，以防止物料粘附在所述導(dǎo)向管內(nèi)壁上。

基于上述，所述第三開關(guān)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)堵板和與連接所述翻轉(zhuǎn)堵板的90°翻轉(zhuǎn)氣缸，方便開關(guān)及減少安裝空間，且物料不易粘附到所述翻轉(zhuǎn)堵板上，提高產(chǎn)品的一致性。

基于上述，為了方便開閉，所述第一開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和連接在所述第一氣缸的伸縮桿上的第一堵料板。

基于上述，為了方便開閉，所述第二開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和連接在所述第二氣缸的伸縮桿上的第二堵料板。

基于上述，為了方便卸料及減少設(shè)備占用空間，所述攪拌桶底部設(shè)置有可伸縮的卸料管，當(dāng)所述卸料管伸長時(shí)插入到所述儲(chǔ)存桶內(nèi)部以減少粉塵外泄，減少粉塵污染和物料損失，提高產(chǎn)品的一致性。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明設(shè)置有計(jì)量單元及混合單元，集計(jì)量和混合于一身，減少工人的工作量，混合均勻且降低人為因素的影響，提高計(jì)量的準(zhǔn)確性。其具有混合均勻、粉塵少和計(jì)量準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.儲(chǔ)存罐，11.第一堵料板，12.第一氣缸，2.稱量桶，21.第二堵料板，22.第二氣缸，3.計(jì)量傳感器，31.翻轉(zhuǎn)堵板，32.90°翻轉(zhuǎn)氣缸，33.卸料管，4.第一振動(dòng)器，5.攪拌桶，51.攪拌器，52.刮刀，6.儲(chǔ)存桶，61.稱量器，7.導(dǎo)向管，8.軟連接管段，9.第二振動(dòng)器。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種物料干混裝置，包括一個(gè)混合單元和五個(gè)投料計(jì)量單元，其中，一個(gè)所述投料計(jì)量單元包括儲(chǔ)存罐1、稱量桶2、控制器和計(jì)量傳感器3，所述儲(chǔ)存罐1的出料口與所述稱量桶2上的進(jìn)料口對(duì)接，所述儲(chǔ)存罐1的出料口處安裝有第一開關(guān)機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中所述第一開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸12和連接在所述第一氣缸12的伸縮桿上的第一堵料板11。所述稱量桶2上設(shè)置有所述計(jì)量傳感器3和第一振動(dòng)器4，所述計(jì)量傳感器3、所述第一開關(guān)機(jī)構(gòu)分別和所述控制器連接。

當(dāng)需要加料時(shí)，所述控制器控制所述第一氣缸12動(dòng)作，第一堵料板11抽離所述儲(chǔ)存罐1的出料口，干料進(jìn)入到所述稱量桶2內(nèi)，當(dāng)所述計(jì)量傳感器3感知所述稱量桶2內(nèi)物料達(dá)到一定量時(shí)，將信號(hào)反饋給所述控制器，所述控制器控制所述第一氣缸12動(dòng)作，第一堵料板11堵住所述儲(chǔ)存罐1的出料口，所述稱量桶2停止進(jìn)料。

所述混合單元包括攪拌桶5和儲(chǔ)存桶6，各個(gè)所述稱量桶2分別通過導(dǎo)向管7連接所攪拌桶5，所述導(dǎo)向管7設(shè)置有軟連接管段8，所述軟連接管段8臨近所述稱量桶2。所述稱量桶2的出料口安裝有第二開關(guān)機(jī)構(gòu)，在具體實(shí)施中，所述第二開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸22和連接在所述第二氣缸22的伸縮桿上的第二堵料板21。所述攪拌桶5底部安裝有第三開關(guān)機(jī)構(gòu)，在具體實(shí)施中所述第三開關(guān)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)堵板31和與連接所述翻轉(zhuǎn)堵板的90°翻轉(zhuǎn)氣缸32。所述攪拌桶5的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述儲(chǔ)存桶6。所述攪拌桶5為扁平的圓筒結(jié)構(gòu)，所述攪拌桶5的底板為平板，所述攪拌桶5包括攪拌器51和設(shè)置在所述攪拌桶側(cè)壁的刮刀52，所述攪拌器具有徑流式攪拌槳。所述刮刀52連接在所述徑流式攪拌槳的末端。所述攪拌器51具有兩層攪拌槳53，且上層所述攪拌槳53短于下層所述攪拌槳53，下層所述攪拌槳53貼近所述攪拌桶5的底板。所述儲(chǔ)存桶6設(shè)置有稱量器61，所述稱量器61為電子秤。所述導(dǎo)向管7包括所述稱量桶2下側(cè)的豎直管段和連接多個(gè)所述豎直管段的兩個(gè)傾斜管段，所述傾斜管段上安裝有第二振動(dòng)器9。所述攪拌桶5底部設(shè)置有可伸縮的卸料管33，當(dāng)所述卸料管33伸長時(shí)插入到所述儲(chǔ)存桶6的內(nèi)部。

物料干混時(shí)，所述控制器控制所述第二氣缸22動(dòng)作，使得所述第二堵料板21抽離所述稱量桶2的出料口，干料沿著所述導(dǎo)料管7進(jìn)入到所述攪拌桶5，同時(shí)所述控制器控制所述第一振動(dòng)器4振動(dòng)，使得粘附在所述稱量桶2桶壁上的余料全部落下。

混合結(jié)束后，將所述儲(chǔ)存桶6放置在所述電子秤上，將所述卸料管33伸長伸入到所述儲(chǔ)存桶6內(nèi)，所述90°翻轉(zhuǎn)氣缸32動(dòng)作控制翻轉(zhuǎn)堵板31翻轉(zhuǎn)90°變?yōu)樨Q向使得所述攪拌桶5的出料口顯露，物料落入所述儲(chǔ)存桶6中，在放料的過程中所述攪拌桶5繼續(xù)攪拌，直至放料結(jié)束。放料結(jié)束后，所述90°翻轉(zhuǎn)氣缸32動(dòng)作控制翻轉(zhuǎn)堵板31翻轉(zhuǎn)90°變?yōu)闄M向覆蓋所述攪拌桶5的出料口。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。