本發(fā)明涉及一種微波礦石處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

礦石在開采時，往往需要粉碎裝置對體積較大的礦石進行粉碎，以方便運輸及進一步加工，然而現(xiàn)在的礦石粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，無法對礦石進行充分粉碎，粉碎效果差，無法滿足需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種微波礦石處理方法及裝置。

本發(fā)明涉及一種微波礦石處理方法，包括下列步驟，

（1）將大塊礦石破碎成合適后續(xù)步驟處理的尺寸的小塊礦石；

（2）將小塊礦石導入到進行第一次微波加熱；

（3）經(jīng)加熱的礦石進行水冷卻；

（4）經(jīng)水冷卻后的礦石通過吹風將礦石表面的水分吹干；

（5）將礦石送入第二次微波加熱箱進行第二次加熱；

（6）加熱后的礦石送入粉碎箱進行粉碎。

優(yōu)選的，所述水冷卻為噴淋冷卻水。

優(yōu)選的，所述第一次微波加熱時中進行礦石大小的篩選，將大塊的礦石加熱的時間更長些，小塊的礦石及時從加熱裝置中排出。

本發(fā)明的微波礦石處理裝置，包括破碎箱，所述破碎箱下方設(shè)置加熱箱，所述加熱箱下方設(shè)置冷卻裝置,所述冷卻裝置后部設(shè)置二次加熱裝置,所述二次加熱裝置后方設(shè)置粉碎裝置；所述加熱箱包括上壁、下壁和側(cè)壁，所述側(cè)壁外設(shè)置第一微波發(fā)生器，所述上壁設(shè)置加熱箱入口，下壁設(shè)置加熱箱出口，所述加熱箱入口和加熱箱出口上設(shè)置金屬絲擋門，所述破碎箱下方設(shè)置出料口，所述出料口下方正對加熱箱入口，所述兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置多組篩選裝置，所述篩選裝置包括格柵板和斜板,所述格柵板向下傾斜，所述斜板與格柵板呈一定角度設(shè)置，所述斜板與格柵板之間的側(cè)壁上設(shè)置漏料口，所述漏料口上設(shè)置金屬絲擋門，所述漏料口外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置外通道，所述斜板與下一組的格柵板之間形成礦石通道；所述冷卻裝置包括外殼，所述外殼上設(shè)有冷卻裝置入口，所述外殼內(nèi)設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上方設(shè)置多個噴水裝置，所述噴水裝置后方設(shè)置吹風裝置；所述二次加熱裝置包括外殼和第二微波發(fā)生器，所述外殼上設(shè)置二次加熱箱入口和二次加熱箱出口，所述二次加熱箱入口設(shè)置在輸送帶末端下方，所述二次加熱箱入口和二次加熱箱出口上設(shè)置金屬絲擋門，所述兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置多條位置交錯的傾斜板。

所述粉碎箱內(nèi)設(shè)置粉碎輥。

所述下一層格柵板比上一層格柵板的間距大15%。

本發(fā)明礦石處理裝置設(shè)置了兩級粉碎裝置，經(jīng)過初步破碎的礦石塊通過微波加熱和冷水噴淋，使礦石內(nèi)部產(chǎn)生熱脹冷縮的形變，礦石內(nèi)部的自動破裂，使得粉碎跟容易，更均勻。本裝置在破碎過程中不會產(chǎn)生粉塵，噪音小，破碎更均勻，裝置結(jié)構(gòu)更緊湊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的微波礦石處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是加熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是第二次加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的微波礦石處理裝置，包括破碎箱1，破碎箱1下方設(shè)置加熱箱2，加熱箱2下方設(shè)置冷卻裝置3,冷卻裝置3后部設(shè)置二次加熱裝置4，二次加熱裝置4后方設(shè)置粉碎裝置5；加熱箱2包括上壁6、下壁7和側(cè)壁8，側(cè)壁8外設(shè)置第一微波發(fā)生器9，上壁6設(shè)置加熱箱入口10，下壁7設(shè)置加熱箱出口11，加熱箱入口10和加熱箱出口11上設(shè)置金屬絲擋門12，破碎箱1下方設(shè)置出料口，出料口下方正對加熱箱入口10，兩側(cè)側(cè)壁8上設(shè)置多組篩選裝置，篩選裝置包括格柵板14和斜板15,格柵板14向下傾斜，斜板15與格柵板14呈一定角度設(shè)置，斜板15與格柵板14之間的側(cè)壁8上設(shè)置漏料口16，漏料口16上設(shè)置金屬絲擋門12，漏料口16外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置外通道17，斜板15與下一組的格柵板14之間形成礦石通道18；冷卻裝置3包括外殼19，外殼上設(shè)有冷卻裝置入口20，外殼19內(nèi)設(shè)有輸送帶21，輸送帶21上方設(shè)置多個噴水裝置22，噴水裝置22后方設(shè)置吹風裝置23；二次加熱裝置4設(shè)置在冷卻裝置3的輸送帶21下方，二次加熱裝置4包括金屬外殼和第二微波發(fā)生器24，二次加熱入口26設(shè)置在輸送帶21下方，二次加熱裝置4設(shè)置二次加熱入口26和二次加熱出口27，二次加熱入口26和二次加熱出口27上設(shè)置金屬絲擋門12。二次加熱出口27連接粉碎箱入口。二次加熱裝置4兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置多條位置交錯的傾斜板31。

使用本發(fā)明的微波礦石處理系統(tǒng)進行礦石處理的方法包括下列步驟，將大塊礦石破碎成合適后續(xù)步驟處理的尺寸的小塊礦石，一般為小于8cm，將小塊礦石導入到進行第一次微波加熱，第一次微波加熱裝置中設(shè)置篩選裝置，將大塊的礦石加熱的時間更長些，小塊的礦石及時從加熱裝置中排出。經(jīng)適當加熱的礦石進噴淋水冷卻，利用微波加熱和冷卻水降溫所產(chǎn)生的溫差，使礦石內(nèi)部產(chǎn)生熱脹冷縮的形變，提高礦石內(nèi)部的自動破裂，使得礦石內(nèi)部的紋理發(fā)生變化。經(jīng)噴淋冷卻后的礦石通過吹風將礦石表面的水分吹干，然后將礦石送入第二次微波加熱箱進行第二次加熱，加熱后的礦石送入粉碎箱進行粉碎。

大塊礦石進入破碎箱1，經(jīng)初步破碎后成為較小的石塊進入加熱箱2加熱，加熱箱2的入口10和出口11通過設(shè)置在門兩側(cè)的金屬絲擋門12擋住電磁波防止外泄，礦石進入加熱箱2后在傾斜的格柵板14上滾動，較小的礦石通過格柵板14漏下去，較大的礦石順著格柵板14滾落到下一層，落到格柵板14下方的小礦石沿著斜板15從漏料口16滾出加熱箱，大一些的礦石可以沿斜板15繼續(xù)向下滾動，繼續(xù)用微波加熱。下一層的格柵板間隔大15%，礦石滾到下一層的格柵板14后，次小一點的礦石就會從下一層的格柵板14的縫隙中落下，從漏料口16離開加熱箱2。

微波在對礦石的加熱過程中，礦石吸收微波產(chǎn)生高溫，從內(nèi)部開始加熱。利用微波加熱礦石，礦石的升溫速率快，能快速的升到處理溫度，提高了礦石的處理效率。礦石中不同成分的吸波特性、膨脹性和升溫速率的差異,不同礦物成分之間存在溫度梯度的作用，導致礦石顆粒內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，加上各種礦物的熱膨脹系數(shù)存在差異，致使礦石顆粒內(nèi)部產(chǎn)生裂隙。

要想使礦石獲得足夠的裂紋需要恰到好處的對微波的能量的吸收。如果礦石塊被加熱的時間過長，礦石的某些部位更容易吸收微波的能量，溫度上升過高，容易發(fā)生化學反應(yīng)，小的石塊需要加熱的時間短，而大的礦石塊需要更長時間的加熱。如果連續(xù)施加微波，該顆粒必須迅速地通過微波場以避免過度暴露同時仍然獲得所要求的快速局部加熱和微裂紋。

使用本發(fā)明的加熱箱可以使體積較小的礦石在加熱箱中停留的時間較短，可以得到恰當?shù)哪芰课樟?。礦石在加熱箱中的斜坡上滾動翻轉(zhuǎn)，可以保證礦石的不同方向均勻接受微波的能量。加熱箱這樣的結(jié)構(gòu)可以保證不同大小不同形狀的礦石加熱均勻，防止過熱或者加熱不足。

加熱箱出口11與冷卻裝置入口20對接，經(jīng)過適當加熱的礦石進入冷卻裝置3，礦石沿輸送帶12移動,通過噴水裝置22噴淋冷卻水，利用微波加熱和冷卻水降溫所產(chǎn)生的溫差，使礦石內(nèi)部產(chǎn)生熱脹冷縮的形變，提高礦石內(nèi)部的自動破裂，使得礦石內(nèi)部的紋理發(fā)生變化。輸送帶21為金屬網(wǎng)帶,冷卻水和微小的礦石顆粒從網(wǎng)帶的孔隙中漏下到下方的水池30中,水池側(cè)邊設(shè)置旁路出口29,礦石顆粒從旁路出口29中排出。經(jīng)噴淋冷卻后的礦石在輸送帶21上繼續(xù)移動到吹風裝置23下方，吹風裝置23將礦石表面的水吹干。礦石在輸送帶21上通過二次加熱入口26進入二次加熱裝置4。輸送帶21可以選用金屬網(wǎng)輸送帶。

進入二次加熱裝置4的礦石內(nèi)部的裂縫內(nèi)滲進了水，而外表面的水分被吹干，此時在水的作用下礦石的紋理、和對微波的吸收反射特性又再次發(fā)生較大的變化，礦石縫隙中的水在微波的作用下膨脹甚至沸騰，導致原本不足以使礦石破裂的微小裂縫進一步擴大，從而使后續(xù)對礦石的粉碎更容易。礦石在多組傾斜板31上向下滾動，可以使礦石在第二加熱箱中停留的時間比較固定，可以接受較恰當?shù)奈⒉訜崮芰?，礦石在滾動的過程中，不斷變化與微波加熱方向的角度，可以充分加熱。

經(jīng)二次微波加熱的礦石進入粉碎箱5內(nèi)，粉碎箱5內(nèi)的粉碎輥28將礦石進一步粉碎。