本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)設備,具體涉及一種分散攪拌機刮板。
背景技術(shù):
分散攪拌機在工作過程中,物料會粘附在攪拌釜內(nèi)壁上,這樣不僅會導致攪拌不均勻,而且對于一些膠黏性物料而言,殘留的物料會在釜壁上形成結(jié)塊,清洗十分不便,設備往往在運轉(zhuǎn)一段時間后就需要停工進行人工清理,嚴重影響設備生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)嚢韪獌?nèi)壁自動進行清掃的分散攪拌機刮板的限位單元。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種分散攪拌機刮板的限位單元,刮板是截面為平行四邊形的條狀結(jié)構(gòu),刮板的一側(cè)與攪拌框鉸接,刮板上位于該鉸接部一側(cè)的斜面構(gòu)成限位單元,當該斜面與攪拌框側(cè)面貼合時,刮板擺動端的斜面與攪拌釜內(nèi)壁貼合。
優(yōu)選的,所述刮板由尼龍材料制成;
優(yōu)選的,所述刮板包括金屬件本體,金屬件本體的擺動端卡嵌有一層尼龍層;
優(yōu)選的,所述攪拌框由截面為三角形的金屬桿件焊接而成;
優(yōu)選的,所述攪拌框整體為u型結(jié)構(gòu);
優(yōu)選的,所述攪拌框為環(huán)狀結(jié)構(gòu);
優(yōu)選的,所述攪拌框由不銹鋼材料制成。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:刮板能夠在物料的作用下自動與攪拌釜內(nèi)壁貼合從而對內(nèi)壁上貼附的物料進行清掃;且刮板交錯布置,用最少量的刮板實現(xiàn)了攪拌釜內(nèi)壁的全方位覆蓋,保證清掃性能的同時,降低了設備的成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的刮板的俯視圖;
圖4是本發(fā)明的刮板的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示,一種分散攪拌機刮板,包括攪拌框10和刮板12,所述攪拌框10與攪拌機主軸11同步轉(zhuǎn)動連接,且攪拌框10關(guān)于主軸11的軸心對稱,所述刮板12為多個且間隔設置在攪拌框10的兩側(cè)和底部,所述刮板12與攪拌框10鉸接,所述刮板12上設有限位單元121,在攪拌框10旋轉(zhuǎn)過程中,物料能夠撥動刮板12,使刮板12擺動端與攪拌釜內(nèi)壁貼合,限位單元121能夠阻止刮板12繼續(xù)擺動,使刮板12保持與攪拌釜貼合的姿態(tài);所述攪拌框10兩側(cè)的刮板12相互交錯布置,攪拌框10底部位于主軸11兩側(cè)的框體上設置的刮板12相互交錯布置,當攪拌框10旋轉(zhuǎn)時,主軸11兩側(cè)的刮板12能夠相互填補對側(cè)刮板12之間的間隙,使刮板12的掃刮區(qū)域覆蓋整個攪拌釜的內(nèi)壁。刮板12能夠在物料的作用下自動與攪拌釜內(nèi)壁貼合從而對內(nèi)壁上貼附的物料進行清掃;且刮板12交錯布置,用最少量的刮板12實現(xiàn)了攪拌釜內(nèi)壁的全方位覆蓋,保證清掃性能的同時,降低了設備的成本.
優(yōu)選的,如圖3、4所示,所述刮板12是截面為平行四邊形的條狀結(jié)構(gòu),刮板12的一側(cè)與攪拌框10鉸接,刮板12上位于該鉸接部一側(cè)的斜面構(gòu)成所述限位單元121,當該斜面與攪拌框10側(cè)面貼合時,刮板12擺動端的斜面與攪拌釜內(nèi)壁貼合。
優(yōu)選的,所述刮板12由尼龍材料制成,刮板12與攪拌釜內(nèi)壁摩擦過程中,主要磨損刮板12,而不會磨損攪拌釜內(nèi)壁,刮板12可以根據(jù)需要進行更換,提高了攪拌釜的使用壽命。
本發(fā)明的刮板12還可以采用金屬件本體,金屬件本體的擺動端卡嵌有一層尼龍層即可實現(xiàn)同樣的效果。
優(yōu)選的,所述攪拌框10由截面為三角形的金屬桿件焊接而成。
優(yōu)選的,如圖2所示,所述攪拌框10整體為u型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,如圖1所示,所述攪拌框10為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述攪拌框10由不銹鋼材料制成。