本發(fā)明涉及低溫異構(gòu)化催化劑的氯化領(lǐng)域，具體涉及一種低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝。
背景技術(shù)：
通常低溫異構(gòu)化催化劑的氯化工藝，采取往系統(tǒng)中連續(xù)通入載氣，且往載氣系統(tǒng)間斷補(bǔ)加無(wú)水氯化鋁并使之汽化后，與物料進(jìn)行反應(yīng)，尾氣穿過(guò)反應(yīng)器后排放吸收。這種氯化工藝，存在載氣用氣量大、熱量損耗高、氯化鋁利用率低的缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致運(yùn)行成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝，設(shè)計(jì)巧妙，工藝完善，使用方便。
本發(fā)明的技術(shù)方案：
低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝，具體步驟如下：
1）催化劑裝填入反應(yīng)器中，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，趕除系統(tǒng)中的殘留氧氣；
2）之后，氫壓機(jī)使系統(tǒng)氣流循環(huán)起來(lái)，并打開(kāi)加熱器對(duì)氣流加熱，反應(yīng)器中的物料在熱氣流的作用下加熱到45℃以上；
3）再通入氫氣，使氫氣含量不小于20%，催化劑在氫氣作用下得到還原，完成還原過(guò)程；還原過(guò)程中，循環(huán)氣流走還原線；
4）還原工藝完成后，系統(tǒng)循環(huán)氣切換成氯化線，停氫壓機(jī)，啟動(dòng)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)；
5）啟動(dòng)汽化器，向系統(tǒng)中均勻輸送無(wú)水氯化鋁，并在汽化器中升華汽化；
6）汽化后的無(wú)水氯化鋁氣體被循環(huán)氣帶入反應(yīng)器中，與高溫物料反應(yīng)，從而使催化劑得到深度氯化。
低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝，采用一種還原和氯化一體化的裝置，催化劑在裝置中完成還原工藝后，轉(zhuǎn)換成高溫循環(huán)系統(tǒng)，載氣始終在大于200℃的溫度條件下循環(huán)，期間采用定量給料汽化器向系統(tǒng)連續(xù)均勻補(bǔ)充無(wú)水氯化鋁，使物料與循環(huán)氣中的氯化鋁充分發(fā)生氯化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，排凈循環(huán)氣，并進(jìn)行吸收處理。
所述的還原過(guò)程結(jié)束后，系統(tǒng)從低溫還原循環(huán)切換成高溫氯化循環(huán)，循環(huán)過(guò)程系統(tǒng)循環(huán)氣始終保持200℃以上，使氯化鋁始終保持汽化狀態(tài)。
所述的高溫循環(huán)過(guò)程中，連續(xù)均勻向系統(tǒng)中輸送無(wú)水氯化鋁，并進(jìn)行汽化，使物料均勻發(fā)生氯化反應(yīng)。
所述的反應(yīng)過(guò)程中，系統(tǒng)循環(huán)氣不進(jìn)行排放，減少氣體消耗。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)巧妙，工藝完善，使用方便，載氣用氣量小、熱量損耗低、氯化鋁利用率高，運(yùn)行成本低。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施方式
低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝，采用一種還原和氯化一體化的裝置，催化劑在裝置中完成還原工藝后，轉(zhuǎn)換成高溫循環(huán)系統(tǒng)，載氣始終在大于200℃的溫度條件下循環(huán)，期間采用定量給料汽化器向系統(tǒng)連續(xù)均勻補(bǔ)充無(wú)水氯化鋁，使物料與循環(huán)氣中的氯化鋁充分發(fā)生氯化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，排凈循環(huán)氣，并進(jìn)行吸收處理。所述的還原過(guò)程結(jié)束后，系統(tǒng)從低溫還原循環(huán)切換成高溫氯化循環(huán)，循環(huán)過(guò)程系統(tǒng)循環(huán)氣始終保持200℃以上，使氯化鋁始終保持汽化狀態(tài)。所述的高溫循環(huán)過(guò)程中，連續(xù)均勻向系統(tǒng)中輸送無(wú)水氯化鋁，并進(jìn)行汽化，使物料均勻發(fā)生氯化反應(yīng)。所述的反應(yīng)過(guò)程中，系統(tǒng)循環(huán)氣不進(jìn)行排放，減少氣體消耗；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行排放和置換。
參照附圖1，一種低溫異構(gòu)化催化劑還原、氯化一體化裝置，它包括反應(yīng)器1、加熱器2、汽化器3、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4、氫壓機(jī)5、冷卻機(jī)6、尾氣吸收器7、換熱器8、氣體監(jiān)測(cè)器9，反應(yīng)器1上端進(jìn)口通過(guò)管路連接加熱器2一側(cè)出口，反應(yīng)器1下端出口通過(guò)管路連接換熱器8的右端進(jìn)口，加熱器2另一側(cè)進(jìn)口連接汽化器3一端出口，汽化器3另一端進(jìn)口連接換熱器8的上端出口且該出口管路上還連接氣體監(jiān)測(cè)器9，換熱器8下端進(jìn)口通過(guò)管路分別連接高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4和氫壓機(jī)5的出口，氫壓機(jī)5的進(jìn)口端連接冷卻機(jī)6的下端出口，冷卻機(jī)6的上端進(jìn)口連接換熱器8的左端出口管路，高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)口也連接換熱器8的左端出口管路，換熱器8的左端出口管路上還連接尾氣吸收器7。
所述的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4與換熱器8下端連接管路是氯化線管路10。
所述的氫壓機(jī)5與換熱器8下端連接管路是還原線管路11。
所述的汽化器3是旋轉(zhuǎn)定量給料汽化器。
所述的氣體監(jiān)測(cè)器9是氣體中氯化鋁和氯化氫快速檢測(cè)系統(tǒng)，判斷系統(tǒng)循環(huán)氣中氯化鋁和氯化氫的含量。
所述的尾氣吸收器7對(duì)系統(tǒng)循環(huán)氣中的氯化鋁和氯化氫進(jìn)行吸收處理。
所述的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4、氫壓機(jī)5、冷卻機(jī)6、換熱器8之間形成高于200℃以上的氮?dú)夂蜌錃饣旌掀鞲邷匮h(huán)系統(tǒng)；還原過(guò)程結(jié)束后，系統(tǒng)從低溫還原循環(huán)切換成高溫氯化循環(huán)，使氯化鋁始終保持汽化狀態(tài)；高溫循環(huán)過(guò)程中，連續(xù)均勻向系統(tǒng)中輸送氯化鋁，并進(jìn)行汽化。
本發(fā)明所涉及的工藝，包括催化劑還原工藝和深度氯化工藝。催化劑裝填入反應(yīng)器中，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，趕除系統(tǒng)中的殘留氧氣。之后，氫壓機(jī)使系統(tǒng)氣流循環(huán)起來(lái)，并打開(kāi)加熱器對(duì)氣流加熱，反應(yīng)器中的物料在熱氣流的作用下加熱到45℃以上；再通入氫氣，使氫氣含量不小于20%，催化劑在氫氣作用下得到還原，完成還原過(guò)程。還原過(guò)程中，循環(huán)氣流走還原線。
還原工藝完成后，系統(tǒng)循環(huán)氣切換成氯化線，停氫壓機(jī)，啟動(dòng)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)。啟動(dòng)汽化器，向系統(tǒng)中均勻輸送無(wú)水氯化鋁，并在汽化器中升華汽化。汽化后的無(wú)水氯化鋁氣體被循環(huán)氣帶入反應(yīng)器中，與高溫物料反應(yīng)，從而使催化劑得到深度氯化。