本發(fā)明涉及一種含pva車(chē)內(nèi)空氣凈化用材料及其制備工藝，屬于車(chē)內(nèi)空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車(chē)已是人們?nèi)粘Ｉ畈豢苫蛉钡慕煌üぞ?。隨著城市私人汽車(chē)擁有量的逐年增加，馬路上的空氣污染狀況日益嚴(yán)重，而車(chē)內(nèi)空間狹小，空氣流通性差，不利于污染物的擴(kuò)散，對(duì)車(chē)主的健康帶來(lái)很大的危害。如何提高車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量，成為廣大車(chē)主們密切關(guān)注的話題。

活性炭又稱(chēng)活性炭黑，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無(wú)定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳?；钚蕴吭诮Y(jié)構(gòu)上由于是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，在活化時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大。普通活性炭的比表面積在500～1700m²/g間。具有很強(qiáng)的物理吸附性能，是用途極廣的一種工業(yè)吸附劑，能有效地去除色度、臭味，可去除大多數(shù)有機(jī)污染物和某些無(wú)機(jī)物，包含某些有毒的重金屬物質(zhì)。

聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維，被廣泛應(yīng)用為織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑、膠水等。

抗菌肽原指昆蟲(chóng)體內(nèi)經(jīng)誘導(dǎo)而產(chǎn)生的一類(lèi)具有抗菌活性的堿性多肽物質(zhì)，其分子量在2000～7000左右，由許多類(lèi)氨基酸殘基組成。這類(lèi)活性多肽多數(shù)具有強(qiáng)堿性、熱穩(wěn)定性以及廣譜抗菌等特點(diǎn)，主要對(duì)革蘭陽(yáng)性菌起作用，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療和食品保鮮等領(lǐng)域。

目前市場(chǎng)在售的絕大多數(shù)車(chē)型所使用的車(chē)用空調(diào)濾清器對(duì)于pm0.3來(lái)說(shuō)形同虛設(shè)，即使是一些高端品牌的車(chē)用空調(diào)濾清器經(jīng)實(shí)際檢測(cè)過(guò)濾效率也差強(qiáng)人意。由于活性炭過(guò)濾吸附材料不僅具有較好的過(guò)濾空氣中微小污染顆粒的作用，而且還能起到除異味的作用，是效果比較好的空調(diào)濾芯材料，因此現(xiàn)在一般車(chē)內(nèi)的空調(diào)濾芯都含有活性炭成分，但是能夠替代活性炭成分的濾芯卻幾乎沒(méi)有，這就制約空調(diào)濾芯行業(yè)的發(fā)展，并且，隨著對(duì)污染的研究日益精細(xì)化，活性炭過(guò)濾吸附材料急需實(shí)現(xiàn)更佳的過(guò)濾效果來(lái)使得用戶獲得更為舒適車(chē)內(nèi)環(huán)境、進(jìn)而降低鼻、肺疾病，同時(shí)又能更好的保護(hù)車(chē)內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)。

中國(guó)專(zhuān)利：授權(quán)公告號(hào)為cn104888530a，公開(kāi)日為2015年9月9日的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種活性炭空調(diào)濾芯材料及其制備方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：污泥100~150、玉米秸稈13~17、花生殼15~24、氯化鋅30~50、硅酸鎂13~16、氧化錯(cuò)6~9、十六烷基三甲基嗅化鉸2~4、聚乙烯醇2~3、氟化錯(cuò)6~8、水滑石8~12、海泡石粉5~6、蒸餾水適量；本發(fā)明添加的氟化鋯；水滑石和海泡石極大的提高了污泥活性炭的殺菌性、熱穩(wěn)定性、離子交換性能，提高了吸附容量和吸附范圍，提高吸附劑的使用范圍，本發(fā)明的活性炭吸附劑制備工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，成本低，性能優(yōu)異，作為空調(diào)濾芯材料使用效果好，更換次數(shù)少，使用壽命長(zhǎng)。

中國(guó)專(zhuān)利：授權(quán)公告號(hào)為cn103845956a，公開(kāi)日為2015年6月11日的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種活性碳纖維空調(diào)濾芯及其制備工藝，以粘膠纖維基活性碳制成,是先用濃度為1~10%的無(wú)毒聚乙烯醇膠粘劑于常溫下浸泡2~10分鐘，接著在20~60℃溫度下晾置10~20分鐘；然后采用1~10%的水性聚氨醋膠粘劑浸漬3~10分鐘，再在120~180℃的溫度下烘干50~100分鐘固化形成的比表面積為700~1200平方米/克的復(fù)合氈或布。本發(fā)明能夠保持對(duì)甲醛、苯類(lèi)物質(zhì)非常高的吸附性，同時(shí)不易撕裂、無(wú)掉毛現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種含pva車(chē)內(nèi)空氣凈化用材料及其制備工藝，其在保證車(chē)輛與外界空氣循環(huán)的情況下阻擋外界的污染空氣中的粉塵和細(xì)微顆粒物進(jìn)入車(chē)內(nèi)，從而有效過(guò)濾pm2.5、甲苯、甲醛等污染物進(jìn)入車(chē)內(nèi)，同時(shí)增強(qiáng)抗菌防霉的作用。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種含pva車(chē)內(nèi)空氣凈化用材料及其制備工藝，該活性炭過(guò)濾吸附材料的原材料包括活性炭顆粒、無(wú)紡布、抗菌劑、粘結(jié)劑和聚丙烯空氣濾布,其特征在于其制備方法，具體制備步驟如下：粘結(jié)劑為pva聚乙烯醇，活性炭顆粒為竹炭，其炭層間摻雜生物抗菌劑，生物抗菌劑為羊毛硫抗菌肽；凈化用材料中活性炭顆粒與抗菌劑占總質(zhì)量的1~2%，粘結(jié)劑占總質(zhì)量的1~10%，其余為活性炭顆粒、抗菌劑和粘結(jié)劑混合后，加水,以活性炭顆粒、抗菌劑、和粘結(jié)劑混合劑、水質(zhì)量比98~88：1~2：1~10：500混合，攪拌均勻得到混合液，攪拌要求為控制混合液的動(dòng)力粘度在100cp以上，然后將得到的混合液均勻涂覆輥壓在無(wú)紡布表面,涂覆厚度1~2毫米，將涂覆后的無(wú)紡布放入烘箱烘干3小時(shí)后取出,烘箱溫度80℃，制成活性炭無(wú)紡布；再將制得的活性炭無(wú)紡布與聚丙烯空氣濾布經(jīng)過(guò)熱合工藝復(fù)合，即制得車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料。

所述的活性炭顆粒可由竹炭替換為椰殼炭或麥稈炭。

本發(fā)明的積極效果是其不僅改善了活性炭過(guò)濾吸附材料的透氣性、吸附性能以及抗菌性能，同時(shí)可以使活性炭在無(wú)紡布表面很好地固化形成良好的吸附層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供的一種車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料，其原材料包括活性炭顆粒、無(wú)紡布、抗菌劑、粘結(jié)劑和聚丙烯空氣濾布，采用上述原材料制作車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料的方法包括如下步驟：（1）將活性炭、羊毛硫抗菌肽和pva以質(zhì)量比94:1:5進(jìn)行混合，之后加入上述混合物質(zhì)量5倍的超純水后攪拌均勻，經(jīng)過(guò)一小時(shí)后取出備用，測(cè)得其動(dòng)力粘度為500cp；（2）將（1）制得的混合液均勻涂覆在骨架無(wú)紡布上，敷料量100g/m²，之后通過(guò)一定力度的輥壓使活性炭材料層與無(wú)紡布層粘結(jié)牢固，后放入烘箱烘干，烘干溫度為80℃，經(jīng)過(guò)3小時(shí)后取出，可制得活性炭無(wú)紡布。（3）將（2）制得的活性炭無(wú)紡布與聚丙烯空氣濾布經(jīng)過(guò)熱合工藝復(fù)合，即制得車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料。

通過(guò)對(duì)（1）、（2）和（3）制得的活性炭過(guò)濾吸附材料進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：本產(chǎn)品相較于目前市面上的活性炭過(guò)濾布，對(duì)于凈化pm0.3有更好的效果，經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)方法檢測(cè)，在吹風(fēng)速度0.5m/s測(cè)試條件下，市面上其他產(chǎn)品對(duì)于pm0.3的過(guò)濾效率一般在22％左右，本發(fā)明的車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料的過(guò)濾效率可以達(dá)到63%。本發(fā)明的車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料，活性炭質(zhì)量百分比達(dá)到94%，仍能保持良好的透氣度，透氣度在1600mm/s左右；此外，一般的活性炭過(guò)濾布并不具有滅菌的作用，本發(fā)明的空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料有很好的抗菌效果，尤其對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌有特效，防霉效果為0級(jí)，為防霉最高等級(jí)。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供的一種車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料，其原材料包括活性炭顆粒、無(wú)紡布、抗菌劑、粘結(jié)劑和聚丙烯空氣濾布，采用上述原材料制作車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料的方法包括如下步驟：（1）將活性炭、羊毛硫抗菌肽和pva以質(zhì)量比92:2:6進(jìn)行混合，之后加入上述混合物質(zhì)量5倍的超純水后攪拌均勻，經(jīng)過(guò)一小時(shí)后取出備用測(cè)其動(dòng)力粘度為500cp。（2）將（1）制得的混合液均勻涂覆在骨架無(wú)紡布上，敷料量110g/m²，之后通過(guò)一定力度的輥壓使活性炭材料層與無(wú)紡布層粘結(jié)牢固，后放入烘箱烘干，烘干溫度為100℃，經(jīng)過(guò)3小時(shí)后取出，可制得活性炭無(wú)紡布。（3）將（2）制得的活性炭無(wú)紡布與聚丙烯空氣濾布經(jīng)過(guò)熱合工藝復(fù)合，即制得車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料。

通過(guò)對(duì)（1）、（2）和（3）制得的活性炭過(guò)濾吸附材料進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：在吹風(fēng)速度0.5m/s測(cè)試條件下，本發(fā)明的車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料的過(guò)濾效率可以達(dá)到60%。本發(fā)明的車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料，透氣度在1800mm/s左右；此外，一般的活性炭過(guò)濾布并不具有滅菌的作用，本發(fā)明的空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料有很好的抗菌效果，尤其對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌有特效，防霉效果為0級(jí)，為防霉最高等級(jí)。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供的一種車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料，其原材料包括活性炭顆粒、無(wú)紡布、抗菌劑、粘結(jié)劑和聚丙烯空氣濾布，采用上述原材料制作車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料的方法包括如下步驟：（1）將活性炭、羊毛硫抗菌肽和pva以質(zhì)量比94:2:4進(jìn)行混合，之后加入上述混合物質(zhì)量5倍的超純水后攪拌均勻，經(jīng)過(guò)一小時(shí)后取出備用，測(cè)得其動(dòng)力粘度為430cp，（2）將（1）制得的混合液均勻涂覆在骨架無(wú)紡布上，敷料量120g/m²，之后通過(guò)一定力度的輥壓使活性炭材料層與無(wú)紡布層粘結(jié)牢固，后放入烘箱烘干，烘干溫度為120℃，經(jīng)過(guò)3小時(shí)后取出，可制得活性炭無(wú)紡布。（3）將（2）制得的活性炭無(wú)紡布與聚丙烯空氣濾布經(jīng)過(guò)熱合工藝復(fù)合，即制得車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料。

通過(guò)對(duì)（1）、（2）和（3）制得的活性炭過(guò)濾吸附材料進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：在吹風(fēng)速度0.5m/s測(cè)試條件下，本發(fā)明的車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料的過(guò)濾效率可以達(dá)到55%。本發(fā)明的車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料，透氣度在1720mm/s左右；此外，一般的活性炭過(guò)濾布并不具有滅菌的作用，本發(fā)明的空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料有很好的抗菌效果，尤其對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌有特效，防霉效果為0級(jí)，為防霉最高等級(jí)。

實(shí)施例4

本發(fā)明提供的一種車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料，其原材料包括活性炭顆粒、無(wú)紡布、抗菌劑、粘結(jié)劑和聚丙烯空氣濾布，采用上述原材料制作車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料的方法包括如下步驟：（1）將活性炭、羊毛硫抗菌肽和pva以質(zhì)量比90:2:8進(jìn)行混合，之后加入上述混合物質(zhì)量5倍的超純水后攪拌均勻，經(jīng)過(guò)一小時(shí)后取出備用。測(cè)得其動(dòng)力粘度為550cp，（2）將（1）制得的混合液均勻涂覆在骨架無(wú)紡布上，敷料量130g/m²，之后通過(guò)一定力度的輥壓使活性炭材料層與無(wú)紡布層粘結(jié)牢固，后放入烘箱烘干，烘干溫度為120℃，經(jīng)過(guò)3小時(shí)后取出，可制得活性炭無(wú)紡布。（3）將（2）制得的活性炭無(wú)紡布與聚丙烯空氣濾布經(jīng)過(guò)熱合工藝復(fù)合，即制得車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料。

通過(guò)對(duì)（1）、（2）和（3）制得的活性炭過(guò)濾吸附材料進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：在吹風(fēng)速度0.6m/s測(cè)試條件下，本發(fā)明的車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料的過(guò)濾效率可以達(dá)到58%。本發(fā)明的車(chē)內(nèi)空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料，透氣度在1620mm/s左右；此外，一般的活性炭過(guò)濾布并不具有滅菌的作用，本發(fā)明的空氣凈化用活性炭過(guò)濾吸附材料有很好的抗菌效果，尤其對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌有特效，防霉效果為0級(jí)，為防霉最高等級(jí)。