本實用新型涉及電解鋁行業(yè)中的陽極鋼爪,具體為一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪。
背景技術(shù):
我國作為世界電解鋁的第一生產(chǎn)大國,目前電解鋁年產(chǎn)量達到萬噸以上,而且產(chǎn)量還在不斷增長?,F(xiàn)在電解鋁所用的陽極導(dǎo)桿組包括鑄鋼件陽極鋼爪或低碳鋼鑄鋼件陽極鋼爪,陽極鋼爪的爪腿插入嵌固在碳電極中的磷鐵環(huán)中,在陽極鋼爪與碳電極中磷鐵環(huán)結(jié)合部以上的爪腿部分為易腐蝕部位,因此在陽極鋼爪的爪腿易腐蝕部位上還套有碳素保護環(huán),碳素保護環(huán)可以防止空氣、二氧化碳與強腐蝕電解質(zhì)冰晶石對陽極鋼爪和碳電極中磷鐵環(huán)結(jié)合部以上爪腿的氧化腐蝕,但在回收陽極導(dǎo)桿組時,采用機械設(shè)備清理粘在碳電極上的電解質(zhì)冰晶石時,碳素保護環(huán)易掉入電解質(zhì)冰晶石中,造成對電解質(zhì)冰晶石的污染,給電解質(zhì)冰晶石直接回電解槽重復(fù)利用造成了質(zhì)量和品質(zhì)的問題,因此需要人工打撈掉入電解質(zhì)冰晶石中的碳素保護環(huán),無疑增加了勞動強度,這些導(dǎo)致企業(yè)對重復(fù)利用粘在碳電極上的電解質(zhì)冰晶石不能采用機械化清理的問題,給回收利用陽極導(dǎo)桿組帶來勞動強度大、安全生產(chǎn)條件差、生產(chǎn)運行成本高的問題。專利號為ZL201120075061.6的一篇專利文獻公布了一種電解鋁新型陽極鋼爪,在陽極鋼爪上使用氧化鋁粉保護環(huán),解決了碳素保護環(huán)對電解質(zhì)冰晶石的污染,由于氧化鋁粉保護環(huán)未能解決空氣、高濃度二氧化碳與強腐蝕電解質(zhì)冰晶石對陽極鋼爪氧化腐蝕的問題,也就未能獲得電解鋁行業(yè)的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型為了解決在回收利用陽極導(dǎo)桿組時碳素保護環(huán)易污染電解質(zhì)冰晶石的問題,提供了一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪。
本實用新型是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪,包括由爪身和爪腿構(gòu)成的陽極鋼爪,陽極鋼爪的爪腿上易腐蝕部位設(shè)有一層由低碳合金形成的抗氧化耐腐蝕保護層。
本實用新型在不改變原有陽極鋼爪整體外形尺寸和材質(zhì)的情況下,在陽極鋼爪的爪腿上通過低碳合金鋼鑄造法、復(fù)合鑄造法、鋼爪表面熱加工法、高真空方法與其他物理方法設(shè)置抗氧化耐腐蝕保護層,解決了電解過程中空氣、高濃度二氧化碳與強腐蝕電解質(zhì)冰晶石對陽極鋼爪的爪腿的氧化腐蝕,陽極鋼爪的爪腿上就不需要套上碳素保護環(huán),在回收陽極導(dǎo)桿組和電解質(zhì)冰晶石時,不會出現(xiàn)電解質(zhì)冰晶石受到污染的問題,也就減少了人工勞動,降低了生產(chǎn)運行中安全風險和成本,選用低碳合金材料形成保護層,其抗氧化耐腐蝕效果好。
上述的一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪,所述低碳合金含AL、Cr、Ni、Sn、Si、Ti元素中的一種或幾種,AL、Cr、Ni、Sn、Si、Ti元素為常用的低碳合金,成本低、易加工。
上述的一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪,所述抗氧化耐腐蝕保護層厚度為1~5 mm,在不改變原有陽極鋼爪整體外形尺寸的情況下,保護效果好。
上述的一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪,抗氧化耐腐蝕保護層3通過低碳合金鋼鑄造法或復(fù)合鑄造法或鋼爪表面熱加工法或高真空方法或物理方法設(shè)置,這樣設(shè)置的保護層防護效果好。
本實用新型提供了一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪,取消了原先陽極鋼爪爪腿上的碳素保護環(huán),消除了碳素保護環(huán)對電解質(zhì)冰晶石造成污染的問題,重復(fù)回收陽極導(dǎo)桿組可方便的使用機械設(shè)備,降低了勞動強度,降低了生產(chǎn)運行成本,提高了經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為其上設(shè)有抗氧化耐腐蝕保護層的陽極鋼爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-陽極鋼爪,2-碳電極,3-抗氧化耐腐蝕保護層,4-磷鐵環(huán)。
具體實施方式
一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪,包括由爪身和爪腿構(gòu)成的陽極鋼爪1,陽極鋼爪1的爪腿上設(shè)有一層由低碳合金形成的抗氧化耐腐蝕保護層3。上述的一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪,所述低碳合金含AL、Cr、Ni、Sn、Si、Ti元素中的一種或幾種。上述的一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪,所述抗氧化耐腐蝕保護層3厚度為1~5 mm。上述的一種抗氧化耐腐蝕陽極鋼爪,抗氧化耐腐蝕保護層3通過低碳合金鋼鑄造法或復(fù)合鑄造法或鋼爪表面熱加工法或高真空方法或物理方法設(shè)置。具體實施時,陽極鋼爪的爪腿上可通過低碳合金鋼鑄造法或復(fù)合鑄造法、或鋼爪表面熱加工法或高真空方法或物理方法來實現(xiàn)抗氧化耐腐蝕保護層的制造,保護層的厚度為1~5 mm。