本發(fā)明涉及一種烘干設備，具體是一種涂裝線烘干室。

背景技術(shù)：

涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。中國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程。中國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。中國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進之后。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間中國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進和與國外技術(shù)的交流，中國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是中國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進步。

現(xiàn)有的涂裝線的烘干設備的輸送帶兩側(cè)的傳動機構(gòu)容易被工件的漆料污染，不利于設備的運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂裝線烘干室，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

涂裝線烘干室，包括機架和輸送帶，機架的上端設有烘箱，烘箱的一側(cè)的安裝有加熱箱，加熱箱的一側(cè)與機架相固定連接，加熱箱的一側(cè)與烘箱相固定連接；所述加熱箱包括加熱箱體、盤管和橫撐；所述橫撐安裝在加熱箱體的外側(cè)，既橫撐安裝在烘箱內(nèi)，橫撐上設有若干管孔；盤管通過橫撐上的管孔盤繞設在烘箱內(nèi)部；盤管的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口位于加熱箱體內(nèi)部；所述烘箱由上烘箱及下烘箱兩個部分組成，上烘箱的豎截面呈倒u字狀，下烘箱的豎截面呈u字狀，上烘箱及下烘箱共同構(gòu)成了豎截面呈口字狀的烘箱，上烘箱的一側(cè)與下烘箱之間固定連接，下烘箱的底端固定在機架上，并且與加熱箱相連接固定，其中下烘箱的一個側(cè)面通過便開式結(jié)構(gòu)與下烘箱相連接；所述輸送帶設于烘箱內(nèi)部，輸送帶包括兩個平行設置的傳送導軌和運行于傳送導軌內(nèi)的傳送鏈條，傳送鏈條上均設有復數(shù)個定位插套，定位插套上開有定位孔，輸送帶還包括用于搭載被烘烤物品的傳動桿和支撐被烘烤物品的支撐塊，傳動桿數(shù)目為定位插套的一半，傳動桿兩端套裝在定位插套的定位孔內(nèi)以將傳動桿固定在兩個傳送鏈條上，傳動桿軸線與兩個定位孔中心線處于同一水平線上；所述機架上設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過鏈輪機構(gòu)連接輸送帶，所述鏈輪機構(gòu)包括主動輪、從動輪以及漲緊輪，所述漲緊輪通過漲緊滑塊滑移連接于機架上，機架上設有用于驅(qū)動漲緊滑塊的直線電機。

進一步的，所述傳動桿上安裝兩個以上支撐塊。

進一步的，所述輸送帶右側(cè)的一根傳動桿伸出傳送導軌，該傳動桿上套接從動輪，主動輪通過鏈條驅(qū)動連接從動輪。

進一步的，所述輸送帶下方設有紅外線加熱管。

進一步的，所述下烘箱的其中一個側(cè)面的底端與下烘箱之間鉸接而成，在側(cè)面的頂端的中部位置設置有一扣件，在上烘箱的相應位置設置有一與扣件相配的扣件固定座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的烘箱由上烘箱及下烘箱兩部分組成，檢修方便，本發(fā)明利用傳送鏈條加傳動桿對被烘烤物品進行傳送，傳送鏈條兩側(cè)不進入運送區(qū)域，保證了傳送鏈條不會沾染烘烤液而產(chǎn)生臟污，被烘烤物品支撐采用安裝在傳動桿上的支撐塊進行支撐非側(cè)壁支撐，不會導致烘烤液沿著制成物品流到被烘烤物品底部導致臟污異常，整體結(jié)構(gòu)設計緊湊、合理；鏈輪傳動結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)成熟，維護方便，通過漲緊輪的設置，能夠在輸送帶升降的過程中，保證輸送帶上的滾筒不失去動力，而通過驅(qū)動直線電機驅(qū)動漲緊滑塊運動，則方便實現(xiàn)漲緊輪的自動調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為涂裝線烘干室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為涂裝線烘干室中加熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為涂裝線烘干室中輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，涂裝線烘干室，包括機架1和輸送帶4，機架1的上端設有烘箱2，烘箱2的一側(cè)的安裝有加熱箱3，加熱箱3的一側(cè)與機架1相固定連接，加熱箱3的一側(cè)與烘箱2相固定連接；所述加熱箱3包括加熱箱體31、盤管32和橫撐33；所述橫撐33安裝在加熱箱體31的外側(cè)，既橫撐33安裝在烘箱2內(nèi)，橫撐33上設有若干管孔34；盤管32通過橫撐33上的管孔34盤繞設在烘箱2內(nèi)部；盤管32的介質(zhì)進口321和介質(zhì)出口322位于加熱箱體31內(nèi)部；所述烘箱2由上烘箱21及下烘箱22兩個部分組成，上烘箱21的豎截面呈倒u字狀，下烘箱22的豎截面呈u字狀，上烘箱21及下烘箱22共同構(gòu)成了豎截面呈口字狀的烘箱2，上烘箱21的一側(cè)與下烘箱22之間固定連接，下烘箱22的底端固定在機架1上，并且與加熱箱3相連接固定，其中下烘箱22的一個側(cè)面通過便開式結(jié)構(gòu)與下烘箱22相連接；所述輸送帶4設于烘箱2內(nèi)部，輸送帶1包括兩個平行設置的傳送導軌41和運行于傳送導軌41內(nèi)的傳送鏈條42，傳送鏈條42上均設有復數(shù)個定位插套43，定位插套43上開有定位孔，輸送帶1還包括用于搭載被烘烤物品的傳動桿45和支撐被烘烤物品的支撐塊44，傳動桿45數(shù)目為定位插套43的一半，傳動桿45兩端套裝在定位插套43的定位孔內(nèi)以將傳動桿45固定在兩個傳送鏈條42上，傳動桿45軸線與兩個定位孔中心線處于同一水平線上，每個傳動桿45上安裝兩個以上支撐塊44，支撐塊44與傳動桿45滑動配合；本發(fā)明利用傳送鏈條42加傳動桿45對被烘烤物品進行傳送，傳送鏈條42兩側(cè)不進入運送區(qū)域，保證了傳送鏈條42不會沾染烘烤液而產(chǎn)生臟污，被烘烤物品支撐采用安裝在傳動桿45上的支撐塊44進行支撐非側(cè)壁支撐，不會導致烘烤液沿著制成物品流到被烘烤物品底部導致臟污異常，整體結(jié)構(gòu)設計緊湊、合理；

所述機架1上設有驅(qū)動電機5，驅(qū)動電機5通過鏈輪機構(gòu)6連接輸送帶4，所述鏈輪機構(gòu)6包括主動輪61、從動輪62以及漲緊輪63，所述漲緊輪63通過漲緊滑塊64滑移連接于機架1上，機架1上設有用于驅(qū)動漲緊滑塊64的直線電機65；鏈輪傳動結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)成熟，維護方便，通過漲緊輪63的設置，能夠在輸送帶4升降的過程中，保證輸送帶4上的滾筒42不失去動力，而通過驅(qū)動直線電機65驅(qū)動漲緊滑塊64運動，則方便實現(xiàn)漲緊輪63的自動調(diào)節(jié)，其中位于輸送帶1右側(cè)的一根傳動桿45伸出傳送導軌41，該傳動桿45上套接從動輪62，主動輪61通過鏈條驅(qū)動連接從動輪62；進一步的，所述輸送帶4下方設有紅外線加熱管；進一步的，所述下烘箱22的其中一個側(cè)面的底端與下烘箱22之間鉸接而成，在側(cè)面的頂端的中部位置設置有一扣件23，在上烘箱21的相應位置設置有一與扣件23相配的扣件固定座24，方便檢修。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種涂裝線烘干室，包括機架和輸送帶，機架的上端設有烘箱，烘箱的一側(cè)的安裝有加熱箱，加熱箱的一側(cè)與機架相固定連接，加熱箱的一側(cè)與烘箱相固定連接；所述加熱箱包括加熱箱體、盤管和橫撐；所述橫撐安裝在加熱箱體的外側(cè)，既橫撐安裝在烘箱內(nèi)，橫撐上設有若干管孔；盤管通過橫撐上的管孔盤繞設在烘箱內(nèi)部；盤管的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口位于加熱箱體內(nèi)部；所述烘箱由上烘箱及下烘箱兩個部分組成，上烘箱的豎截面呈倒U字狀，下烘箱的豎截面呈U字狀，上烘箱及下烘箱共同構(gòu)成了豎截面呈口字狀的烘箱；本發(fā)明烘干過程安全可靠、烘干物料無污染、更換物料品種時易清洗的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：張文祥
受保護的技術(shù)使用者：鹽城三強線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.07.28