本發(fā)明涉及一種磚混結(jié)構(gòu)玻纖袋除塵器及其清灰方法，適用于含銅污泥(hw17)和金屬表面處理污泥(hw22)的燒結(jié)爐的煙氣處理，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。袋式除塵器是應(yīng)用較為廣泛的過濾式除塵器，袋式除塵器通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層。按照過濾氣流過濾方向不同可將袋式除塵器分為外濾式和內(nèi)濾式兩種。外濾式袋式除塵器過濾時(shí)，過濾氣流由濾袋外側(cè)穿過濾料流向?yàn)V袋內(nèi)部，塵粒附著在濾袋的外表面上；內(nèi)濾式袋式除塵器過濾時(shí)，過濾氣流由濾袋內(nèi)側(cè)穿過濾料流向?yàn)V袋外側(cè)，塵粒附著在濾袋的內(nèi)表面上。在運(yùn)行一段時(shí)間后，袋式除塵器濾袋迎塵表面積累的粉塵層越來越厚，使除塵器的阻力損失增大。因此，袋式除塵器運(yùn)行一段時(shí)間之后，需要進(jìn)行清灰。因此，袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器也起著決定性的作用。

含銅污泥、金屬表面處理污泥等燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的廢氣具有含塵濃度高、風(fēng)量大、污染范圍廣、濕含量大、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，給煙氣的除塵帶來了很大的困難。中國專利201110288937.x公開了一種袋式除塵器，包括圓筒形主殼體，卸灰器、過濾室、花板、濾袋、環(huán)形清潔氣體室；主殼體內(nèi)中心設(shè)有固定式儲(chǔ)氣包、脈沖閥、壓縮空氣分配器、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置及若干旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹管，在旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹管上方設(shè)置有若干周邊帶有密封裝置的隔離板結(jié)構(gòu)，每個(gè)脈沖噴吹管兩側(cè)都設(shè)置有離線清灰罩，實(shí)現(xiàn)了除塵器離線清灰和在線維修，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備成本高，維護(hù)不方便。中國專利200710128409.1公開了一種外濾式袋式除塵器及對其進(jìn)行清灰的方法，除塵器箱體的內(nèi)部設(shè)有花板，花板固定安裝內(nèi)部插裝袋籠的濾袋，袋籠張緊濾袋，還包括在清灰時(shí)提供壓力穩(wěn)定的反吹氣流的反吹機(jī)構(gòu)。但該除塵器也無法實(shí)現(xiàn)在線清灰，不適用于污泥燒結(jié)煙氣的除塵處理。本發(fā)明的主要研究課題是提供一種適用于高溫高濕煙氣的除塵器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種磚混結(jié)構(gòu)玻纖袋除塵器及其清灰方法，以適用于含塵濃度高、高溫、高濕煙氣的處理，并可以實(shí)現(xiàn)除塵器的在線清灰。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種磚混結(jié)構(gòu)玻纖袋除塵器，采用圓形雙層筒體結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)外筒體之間由上至下分為凈化氣室、過濾室和進(jìn)氣室，進(jìn)氣室下方設(shè)置灰斗；含塵煙氣由上部經(jīng)內(nèi)筒體進(jìn)入進(jìn)氣室，過濾室和進(jìn)氣室之間設(shè)有花板,過濾室頂部設(shè)有吊掛，吊掛與花板之間布置濾袋，濾袋開口向下；除塵器頂部設(shè)有進(jìn)氣管、排氣管、反吹風(fēng)管、主風(fēng)閥、反吹風(fēng)閥，進(jìn)氣管與內(nèi)筒體頂部相連通，凈化氣室、過濾室和進(jìn)氣室分別沿周向?qū)?yīng)劃分為若干分室單元，凈化氣室每個(gè)分室單元頂部經(jīng)一個(gè)主風(fēng)閥與排氣管相連通，經(jīng)一個(gè)反吹風(fēng)閥與反吹風(fēng)管相連通。

作為優(yōu)選，所述排氣管和反吹風(fēng)管環(huán)形布置在除塵器頂部，反吹風(fēng)管位于排氣管內(nèi)側(cè)，排氣管、反吹風(fēng)管和凈化氣室分室單元頂部出氣口之間通過三通管相連通。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管上設(shè)有冷風(fēng)閥。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒體和外筒體為磚混結(jié)構(gòu)，外筒體設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)檢修門。

作為優(yōu)選，所述濾袋采用耐200℃以上高溫的玻璃纖維袋。

上述磚混結(jié)構(gòu)玻纖袋除塵器的清灰方法：啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)，關(guān)閉主風(fēng)閥，打開反吹風(fēng)閥，通過反吹風(fēng)機(jī)鼓入的空氣，改變?yōu)V袋內(nèi)外的壓力，濾袋由膨脹而縮癟，清除濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵層，粉塵落入灰斗，運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉反吹風(fēng)閥，打開主風(fēng)閥使濾袋重新膨脹。

作為優(yōu)選，按照設(shè)定的順序依次對每個(gè)分室單元上方的主風(fēng)閥和反吹風(fēng)閥進(jìn)行操作，各分室單元輪流清灰。

有益效果：本發(fā)明的除塵器根據(jù)煙氣的特點(diǎn)，采用上進(jìn)氣方式，含塵煙氣由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，圓形雙層筒體的內(nèi)筒作為進(jìn)風(fēng)通道，部分粗顆粒和火星由于慣性落入灰斗，避免燒壞濾袋，同時(shí)因?yàn)橹行倪M(jìn)氣室使氣流分布均勻，從而保證了過濾室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。清灰時(shí)因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚(yáng)。本發(fā)明的除塵器清灰過程可分室輪換進(jìn)行，不影響除塵器的正常工作，可實(shí)現(xiàn)在線清灰。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外筒體，2-內(nèi)筒體，3-凈化氣室，4-過濾室，5-進(jìn)氣室，6-灰斗，7-花板，8-吊掛，9-濾袋，10-進(jìn)氣管，11-排氣管，12-反吹風(fēng)管，13-主風(fēng)閥，14-反吹風(fēng)閥，15-冷風(fēng)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例公開的一種磚混結(jié)構(gòu)玻纖袋除塵器，其袋室主體結(jié)構(gòu)采用圓形雙層筒體結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒體2和外筒體1，內(nèi)外筒體1之間由上至下分為凈化氣室3、過濾室4和進(jìn)氣室5，進(jìn)氣室5下方設(shè)置灰斗6；含塵煙氣由上部經(jīng)內(nèi)筒體2進(jìn)入進(jìn)氣室5，過濾室4和進(jìn)氣室5之間設(shè)有花板7，過濾室4頂部設(shè)有吊掛8，吊掛8與花板7之間布置濾袋9，濾袋9開口向下；除塵器頂部設(shè)有進(jìn)氣管10、排氣管11、反吹風(fēng)管12、主風(fēng)閥13、反吹風(fēng)閥14，進(jìn)氣管10與內(nèi)筒體2頂部相連通，排氣管11通過主風(fēng)閥13與凈化氣室3相連通，反吹風(fēng)管12通過反吹風(fēng)閥14與凈化氣室3相連通。凈化氣室3、過濾室4和進(jìn)氣室5分別沿周向?qū)?yīng)劃分為若干扇形分室單元，凈化氣室3每個(gè)分室單元頂部經(jīng)一個(gè)主風(fēng)閥13與排氣管11相連通，經(jīng)一個(gè)反吹風(fēng)閥14與反吹風(fēng)管12相連通。排氣管11和反吹風(fēng)管12環(huán)形布置在除塵器頂部，反吹風(fēng)管12位于排氣管11內(nèi)側(cè)，排氣管11、反吹風(fēng)管12和凈化氣室3分室單元頂部出氣口之間通過三通管相連通。進(jìn)氣管10上設(shè)有冷風(fēng)閥15，在煙氣溫度過高時(shí)用冷風(fēng)閥15調(diào)節(jié)，防止燒壞濾袋?；叶?底部設(shè)有鎖風(fēng)閥，防止漏氣。

內(nèi)筒體2和外筒體1為圓形磚混結(jié)構(gòu)，采用雙圓筒承重結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有防開裂、抗震和熱脹冷縮等構(gòu)造措施，結(jié)構(gòu)合理，不開裂，具有較好的保溫和防腐蝕性能。外筒體1設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)檢修門，便于維修。

花板、扎袋圈采用冷沖壓和壓延成型新工藝，減少濾袋進(jìn)口的磨損，增加強(qiáng)度，保證設(shè)備質(zhì)量。設(shè)計(jì)中花板等考慮熱膨脹因素，并采取相應(yīng)措施，保證設(shè)備在處理高溫高濕煙氣時(shí)的安全運(yùn)行。

濾袋采用的耐高溫(200℃以上)玻纖袋，其抗折、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露、易清灰性能均較好，正常使用壽命18個(gè)月以上。

本實(shí)施例的玻纖袋除塵器，根據(jù)煙氣的特點(diǎn)，采用上進(jìn)氣方式，含塵煙氣由上部進(jìn)入進(jìn)氣室5，圓形雙層筒體的內(nèi)筒體2作為進(jìn)風(fēng)通道，部分粗顆粒和火星由于慣性落入灰斗6，避免燒壞布袋，同時(shí)因?yàn)橹行倪M(jìn)氣室5使氣流分布均勻，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。清灰時(shí)因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚(yáng)。

本實(shí)施例的玻纖袋除塵器，其主風(fēng)閥13，反吹風(fēng)閥14，均設(shè)于上面排氣管11處。正常工作時(shí)，含塵氣體在排風(fēng)機(jī)(圖中未示意)的作用下吸入進(jìn)氣管10，進(jìn)入過濾室4時(shí)折轉(zhuǎn)向上和截面擴(kuò)大，大量粗顆粒粉塵沉降到灰斗6里，而且由于從中心向四周分散，氣流均勻地進(jìn)入各分室，通過花板7，然后涌入濾袋9，粉塵被滯留在濾袋9上；而氣流則透過濾袋9得到凈化，凈化后的氣流進(jìn)入凈化氣室3，經(jīng)主風(fēng)閥13進(jìn)入排氣管11道匯集，通過排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋9內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加到一定值后，就需要對濾袋9清灰，即通過施加外力將濾袋9內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運(yùn)行阻力下降。阻力下降到規(guī)定的下限值以下，該袋室又投入正常的運(yùn)行。

本實(shí)施例的玻纖袋除塵器的整個(gè)清灰過程，主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)閥14及主風(fēng)閥13等機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來完成。清灰方法為：首先使反吹風(fēng)機(jī)(圖中未示意)啟動(dòng)，然后依次關(guān)閉主風(fēng)閥13(正常工作時(shí)為常開)，打開反吹風(fēng)閥14(正常工作時(shí)為常閉)，通過反吹風(fēng)機(jī)鼓入的空氣，改變?yōu)V袋9內(nèi)外的壓力，濾袋9由膨脹而縮癟，清除濾袋9內(nèi)表面上附著的粉塵層，大量粉塵落入灰斗6，經(jīng)過一段時(shí)間，關(guān)閉反吹風(fēng)閥14，開啟主風(fēng)閥13使濾袋9重新膨脹，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。清灰過程中落入灰斗6的粉塵經(jīng)排灰閥進(jìn)入螺旋輸送機(jī)排出，整個(gè)清灰過程可分室輪換進(jìn)行，不影響除塵器的正常工作。

清灰方式可采用定時(shí)清灰：按可編程序控制器設(shè)定的時(shí)間程序，各分室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰。

本實(shí)施例的除塵器可適應(yīng)絕對含濕量達(dá)1kg/nm³的煙氣，最高耐溫≤280℃,磚混結(jié)構(gòu)的外殼，保證其在高濕度下不結(jié)露，可以保證高溫高濕煙氣狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。