本發(fā)明涉及一種文化傳媒用油墨攪拌裝置，尤其涉及一種文化傳媒用油墨高效攪拌裝置。

背景技術(shù)：

文化傳媒就是傳媒業(yè)當(dāng)中的一個延伸領(lǐng)域，用現(xiàn)代的傳播手段，通過傳媒來進(jìn)行文化的傳播和不同文化之間的交流。

書刊是文化傳媒的重要組成部分，在印刷書刊之間需要對油墨進(jìn)行攪拌使油墨的濃度均勻，目前一般人工對油墨進(jìn)行攪拌，如此費(fèi)時費(fèi)力、且攪拌效率較低，而現(xiàn)有的油墨攪拌裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣，因此亟需研發(fā)一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效率、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的文化傳媒用油墨高效攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服人工對油墨進(jìn)行攪拌，如此費(fèi)時費(fèi)力、且攪拌效率較低，而現(xiàn)有的油墨攪拌裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效率、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的文化傳媒用油墨高效攪拌裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種文化傳媒用油墨高效攪拌裝置，包括有底座、支板、攪拌箱、第一出液管、第一閥門、n形板、下料框、第二出液管、第二閥門、橫板和第一攪拌裝置，底座頂部的左右兩側(cè)均通過螺栓豎直連接有支板，兩個支板的頂部之間設(shè)有攪拌箱，攪拌箱的底部左側(cè)連接有第一出液管，第一出液管上設(shè)有第一閥門，攪拌箱的頂部通過螺栓連接有n形板，n形板的頂部通過螺栓連接有下料框，下料框的左側(cè)下部連接有第二出液管，第二出液管的末端通入攪拌箱內(nèi)，第二出液管上設(shè)有第二閥門，攪拌箱內(nèi)的上部通過螺栓連接有橫板，攪拌箱內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置。

優(yōu)選地，第一攪拌裝置，包括有第一軸承座、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二軸承座、第三軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪和攪拌葉片，第一軸承座嵌入式的安裝在攪拌箱的頂部中間，n形板的內(nèi)側(cè)頂部通過螺栓安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第一軸承座的軸承連接，第一轉(zhuǎn)軸的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪位于橫板的上方，橫板上嵌入式的安裝有兩個第二軸承座，兩個第二軸承座左右對稱，第一轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的攪拌箱內(nèi)側(cè)頂部均通過螺栓安裝有第三軸承座，第三軸承座的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第二軸承座的軸承連接，橫板上方的第二轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，橫板下方的第二轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的連接有多個攪拌葉片。

優(yōu)選地，還包括有第二攪拌裝置，攪拌箱內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，第二攪拌裝置包括有環(huán)形滑軌、滑塊、箱體、齒圈、第四軸承座、第二電機(jī)、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸和第三齒輪，環(huán)形滑軌的底部通過螺栓與攪拌箱內(nèi)的底部連接，環(huán)形滑軌上設(shè)有兩個與其滑動配合的滑塊，兩個滑塊左右對稱，兩個滑塊的頂部之間通過螺栓連接有箱體，箱體的頂部為敞口式設(shè)置，箱體位于攪拌葉片的外側(cè)，箱體的底部和左右兩側(cè)都均勻間隔的開有多個通孔，箱體的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒圈，攪拌箱的右側(cè)下部嵌入式的安裝有第四軸承座，攪拌箱的右側(cè)面下部通過螺栓安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過過盈連接的方式與第四軸承座的軸承連接，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪的左側(cè)設(shè)有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二錐齒輪上通過平鍵連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有第三齒輪，第三齒輪與齒圈嚙合。

優(yōu)選地，還包括有漿液循環(huán)泵、第一軟管和第二軟管，攪拌箱的底部中間通過螺栓安裝有漿液循環(huán)泵，漿液循環(huán)泵上連接有第一軟管和第二軟管，第一軟管和第二軟管左右對稱，第一軟管位于第二軟管的左側(cè)，第一軟管和第二軟管末端通入攪拌箱內(nèi)。

優(yōu)選地，第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，攪拌箱的底部通過螺栓連接的方式與支板的頂部連接，攪拌箱的制作材料為q235鋼。

工作原理：人工將油墨倒入下料框內(nèi)，再人工打開第二閥門，油墨經(jīng)第二出液管流入攪拌箱內(nèi)，攪拌箱內(nèi)流入適量的油墨后關(guān)閉第二閥門。然后人工啟動第一攪拌裝置對油墨進(jìn)行攪拌，如此能夠使油墨的濃度均勻，攪拌完成后關(guān)閉第一攪拌裝置。隨后人工在第一出液管下方的底座上放置一個容器，然后人工打開第一閥門，攪拌完成的油墨經(jīng)第一出液管流入容器內(nèi)，油墨全部流出后關(guān)閉第一閥門即可。如此本發(fā)明通過第一攪拌裝置對油墨進(jìn)行攪拌能夠使油墨的濃度均勻，因此本發(fā)明能夠省時省力、能夠提高攪拌效率、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

因?yàn)榈谝粩嚢柩b置，包括有第一軸承座、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二軸承座、第三軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪和攪拌葉片，第一軸承座嵌入式的安裝在攪拌箱的頂部中間，n形板的內(nèi)側(cè)頂部通過螺栓安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第一軸承座的軸承連接，第一轉(zhuǎn)軸的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪位于橫板的上方，橫板上嵌入式的安裝有兩個第二軸承座，兩個第二軸承座左右對稱，第一轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的攪拌箱內(nèi)側(cè)頂部均通過螺栓安裝有第三軸承座，第三軸承座的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第二軸承座的軸承連接，橫板上方的第二轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，橫板下方的第二轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的連接有多個攪拌葉片。所以人工啟動第一電機(jī)使第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動第一齒輪隨之轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動使第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)軸隨之轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動，攪拌葉片轉(zhuǎn)動能夠?qū)τ湍M(jìn)行攪拌，使油墨的濃度均勻。攪拌完成后關(guān)閉第一電機(jī)即可。

因?yàn)檫€包括有第二攪拌裝置，攪拌箱內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，第二攪拌裝置包括有環(huán)形滑軌、滑塊、箱體、齒圈、第四軸承座、第二電機(jī)、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸和第三齒輪，環(huán)形滑軌的底部通過螺栓與攪拌箱內(nèi)的底部連接，環(huán)形滑軌上設(shè)有兩個與其滑動配合的滑塊，兩個滑塊左右對稱，兩個滑塊的頂部之間通過螺栓連接有箱體，箱體的頂部為敞口式設(shè)置，箱體位于攪拌葉片的外側(cè)，箱體的底部和左右兩側(cè)都均勻間隔的開有多個通孔，箱體的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒圈，攪拌箱的右側(cè)下部嵌入式的安裝有第四軸承座，攪拌箱的右側(cè)面下部通過螺栓安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過過盈連接的方式與第四軸承座的軸承連接，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪的左側(cè)設(shè)有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二錐齒輪上通過平鍵連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有第三齒輪，第三齒輪與齒圈嚙合。所以人工啟動第二電機(jī)使第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪使第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪第三轉(zhuǎn)軸隨之轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動第三齒輪隨之轉(zhuǎn)動，第三齒輪轉(zhuǎn)動使齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈轉(zhuǎn)動箱體隨之轉(zhuǎn)動，如此能夠進(jìn)一步的對油墨進(jìn)行攪拌，能夠進(jìn)一步的提高攪拌效率，能夠提高攪拌效果。攪拌完成后關(guān)閉第二電機(jī)即可。

因?yàn)檫€包括有漿液循環(huán)泵、第一軟管和第二軟管，攪拌箱的底部中間通過螺栓安裝有漿液循環(huán)泵，漿液循環(huán)泵上連接有第一軟管和第二軟管，第一軟管和第二軟管左右對稱，第一軟管位于第二軟管的左側(cè)，第一軟管和第二軟管末端通入攪拌箱內(nèi)。人工啟動漿液循環(huán)泵，攪拌箱內(nèi)的油墨經(jīng)第一軟管流出攪拌箱，然后再經(jīng)第二軟管流回?cái)嚢柘鋬?nèi)，如此能夠進(jìn)一步的提高攪拌效果。油墨攪拌完成后關(guān)閉漿液循環(huán)泵。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能夠更精準(zhǔn)的控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更加平穩(wěn)。

因?yàn)閿嚢柘涞牡撞客ㄟ^螺栓連接的方式與支板的頂部連接，攪拌箱的制作材料為q235鋼，q235鋼耐腐蝕，能夠延長攪拌箱的使用年限。

(3)有益效果

本發(fā)明通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置對油墨進(jìn)行攪拌能夠使油墨的濃度均勻，從而達(dá)到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效率、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一攪拌裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第二攪拌裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-支板，3-攪拌箱，4-第一出液管，5-第一閥門，6-n形板，7-下料框，8-第二出液管，9-第二閥門，10-橫板，11-第一攪拌裝置，111-第一軸承座，112-第一電機(jī)，113-第一轉(zhuǎn)軸，114-第一齒輪，115-第二軸承座，116-第三軸承座，117-第二轉(zhuǎn)軸，118-第二齒輪，119-攪拌葉片，12-第二攪拌裝置，121-環(huán)形滑軌，122-滑塊，123-箱體，124-通孔，125-齒圈，126-第四軸承座，127-第二電機(jī)，128-第一錐齒輪，129-第二錐齒輪，1210-第三轉(zhuǎn)軸，1211-第三齒輪，13-漿液循環(huán)泵，14-第一軟管，15-第二軟管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種文化傳媒用油墨高效攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有底座1、支板2、攪拌箱3、第一出液管4、第一閥門5、n形板6、下料框7、第二出液管8、第二閥門9、橫板10和第一攪拌裝置11，底座1頂部的左右兩側(cè)均通過螺栓豎直連接有支板2，兩個支板2的頂部之間設(shè)有攪拌箱3，攪拌箱3的底部左側(cè)連接有第一出液管4，第一出液管4上設(shè)有第一閥門5，攪拌箱3的頂部通過螺栓連接有n形板6，n形板6的頂部通過螺栓連接有下料框7，下料框7的左側(cè)下部連接有第二出液管8，第二出液管8的末端通入攪拌箱3內(nèi)，第二出液管8上設(shè)有第二閥門9，攪拌箱3內(nèi)的上部通過螺栓連接有橫板10，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置11。

實(shí)施例2

一種文化傳媒用油墨高效攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有底座1、支板2、攪拌箱3、第一出液管4、第一閥門5、n形板6、下料框7、第二出液管8、第二閥門9、橫板10和第一攪拌裝置11，底座1頂部的左右兩側(cè)均通過螺栓豎直連接有支板2，兩個支板2的頂部之間設(shè)有攪拌箱3，攪拌箱3的底部左側(cè)連接有第一出液管4，第一出液管4上設(shè)有第一閥門5，攪拌箱3的頂部通過螺栓連接有n形板6，n形板6的頂部通過螺栓連接有下料框7，下料框7的左側(cè)下部連接有第二出液管8，第二出液管8的末端通入攪拌箱3內(nèi)，第二出液管8上設(shè)有第二閥門9，攪拌箱3內(nèi)的上部通過螺栓連接有橫板10，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置11。

第一攪拌裝置11，包括有第一軸承座111、第一電機(jī)112、第一轉(zhuǎn)軸113、第一齒輪114、第二軸承座115、第三軸承座116、第二轉(zhuǎn)軸117、第二齒輪118和攪拌葉片119，第一軸承座111嵌入式的安裝在攪拌箱3的頂部中間，n形板6的內(nèi)側(cè)頂部通過螺栓安裝有第一電機(jī)112，第一電機(jī)112的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸113，第一轉(zhuǎn)軸113通過過盈連接的方式與第一軸承座111的軸承連接，第一轉(zhuǎn)軸113的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪114，第一齒輪114位于橫板10的上方，橫板10上嵌入式的安裝有兩個第二軸承座115，兩個第二軸承座115左右對稱，第一轉(zhuǎn)軸113左右兩側(cè)的攪拌箱3內(nèi)側(cè)頂部均通過螺栓安裝有第三軸承座116，第三軸承座116的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸117，第二轉(zhuǎn)軸117通過過盈連接的方式與第二軸承座115的軸承連接，橫板10上方的第二轉(zhuǎn)軸117外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪118，第二齒輪118與第一齒輪114嚙合，橫板10下方的第二轉(zhuǎn)軸117上均勻間隔的連接有多個攪拌葉片119。

實(shí)施例3

一種文化傳媒用油墨高效攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有底座1、支板2、攪拌箱3、第一出液管4、第一閥門5、n形板6、下料框7、第二出液管8、第二閥門9、橫板10和第一攪拌裝置11，底座1頂部的左右兩側(cè)均通過螺栓豎直連接有支板2，兩個支板2的頂部之間設(shè)有攪拌箱3，攪拌箱3的底部左側(cè)連接有第一出液管4，第一出液管4上設(shè)有第一閥門5，攪拌箱3的頂部通過螺栓連接有n形板6，n形板6的頂部通過螺栓連接有下料框7，下料框7的左側(cè)下部連接有第二出液管8，第二出液管8的末端通入攪拌箱3內(nèi)，第二出液管8上設(shè)有第二閥門9，攪拌箱3內(nèi)的上部通過螺栓連接有橫板10，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置11。

第一攪拌裝置11，包括有第一軸承座111、第一電機(jī)112、第一轉(zhuǎn)軸113、第一齒輪114、第二軸承座115、第三軸承座116、第二轉(zhuǎn)軸117、第二齒輪118和攪拌葉片119，第一軸承座111嵌入式的安裝在攪拌箱3的頂部中間，n形板6的內(nèi)側(cè)頂部通過螺栓安裝有第一電機(jī)112，第一電機(jī)112的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸113，第一轉(zhuǎn)軸113通過過盈連接的方式與第一軸承座111的軸承連接，第一轉(zhuǎn)軸113的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪114，第一齒輪114位于橫板10的上方，橫板10上嵌入式的安裝有兩個第二軸承座115，兩個第二軸承座115左右對稱，第一轉(zhuǎn)軸113左右兩側(cè)的攪拌箱3內(nèi)側(cè)頂部均通過螺栓安裝有第三軸承座116，第三軸承座116的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸117，第二轉(zhuǎn)軸117通過過盈連接的方式與第二軸承座115的軸承連接，橫板10上方的第二轉(zhuǎn)軸117外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪118，第二齒輪118與第一齒輪114嚙合，橫板10下方的第二轉(zhuǎn)軸117上均勻間隔的連接有多個攪拌葉片119。

還包括有第二攪拌裝置12，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置12，第二攪拌裝置12包括有環(huán)形滑軌121、滑塊122、箱體123、齒圈125、第四軸承座126、第二電機(jī)127、第一錐齒輪128、第二錐齒輪129、第三轉(zhuǎn)軸1210和第三齒輪1211，環(huán)形滑軌121的底部通過螺栓與攪拌箱3內(nèi)的底部連接，環(huán)形滑軌121上設(shè)有兩個與其滑動配合的滑塊122，兩個滑塊122左右對稱，兩個滑塊122的頂部之間通過螺栓連接有箱體123，箱體123的頂部為敞口式設(shè)置，箱體123位于攪拌葉片119的外側(cè)，箱體123的底部和左右兩側(cè)都均勻間隔的開有多個通孔124，箱體123的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒圈125，攪拌箱3的右側(cè)下部嵌入式的安裝有第四軸承座126，攪拌箱3的右側(cè)面下部通過螺栓安裝有第二電機(jī)127，第二電機(jī)127的輸出軸通過過盈連接的方式與第四軸承座126的軸承連接，第二電機(jī)127的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一錐齒輪128，第一錐齒輪128的左側(cè)設(shè)有第二錐齒輪129，第二錐齒輪129與第一錐齒輪128嚙合，第二錐齒輪129上通過平鍵連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸1210，第三轉(zhuǎn)軸1210的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有第三齒輪1211，第三齒輪1211與齒圈125嚙合。

實(shí)施例4

一種文化傳媒用油墨高效攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有底座1、支板2、攪拌箱3、第一出液管4、第一閥門5、n形板6、下料框7、第二出液管8、第二閥門9、橫板10和第一攪拌裝置11，底座1頂部的左右兩側(cè)均通過螺栓豎直連接有支板2，兩個支板2的頂部之間設(shè)有攪拌箱3，攪拌箱3的底部左側(cè)連接有第一出液管4，第一出液管4上設(shè)有第一閥門5，攪拌箱3的頂部通過螺栓連接有n形板6，n形板6的頂部通過螺栓連接有下料框7，下料框7的左側(cè)下部連接有第二出液管8，第二出液管8的末端通入攪拌箱3內(nèi)，第二出液管8上設(shè)有第二閥門9，攪拌箱3內(nèi)的上部通過螺栓連接有橫板10，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置11。

第一攪拌裝置11，包括有第一軸承座111、第一電機(jī)112、第一轉(zhuǎn)軸113、第一齒輪114、第二軸承座115、第三軸承座116、第二轉(zhuǎn)軸117、第二齒輪118和攪拌葉片119，第一軸承座111嵌入式的安裝在攪拌箱3的頂部中間，n形板6的內(nèi)側(cè)頂部通過螺栓安裝有第一電機(jī)112，第一電機(jī)112的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸113，第一轉(zhuǎn)軸113通過過盈連接的方式與第一軸承座111的軸承連接，第一轉(zhuǎn)軸113的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪114，第一齒輪114位于橫板10的上方，橫板10上嵌入式的安裝有兩個第二軸承座115，兩個第二軸承座115左右對稱，第一轉(zhuǎn)軸113左右兩側(cè)的攪拌箱3內(nèi)側(cè)頂部均通過螺栓安裝有第三軸承座116，第三軸承座116的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸117，第二轉(zhuǎn)軸117通過過盈連接的方式與第二軸承座115的軸承連接，橫板10上方的第二轉(zhuǎn)軸117外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪118，第二齒輪118與第一齒輪114嚙合，橫板10下方的第二轉(zhuǎn)軸117上均勻間隔的連接有多個攪拌葉片119。

還包括有第二攪拌裝置12，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置12，第二攪拌裝置12包括有環(huán)形滑軌121、滑塊122、箱體123、齒圈125、第四軸承座126、第二電機(jī)127、第一錐齒輪128、第二錐齒輪129、第三轉(zhuǎn)軸1210和第三齒輪1211，環(huán)形滑軌121的底部通過螺栓與攪拌箱3內(nèi)的底部連接，環(huán)形滑軌121上設(shè)有兩個與其滑動配合的滑塊122，兩個滑塊122左右對稱，兩個滑塊122的頂部之間通過螺栓連接有箱體123，箱體123的頂部為敞口式設(shè)置，箱體123位于攪拌葉片119的外側(cè)，箱體123的底部和左右兩側(cè)都均勻間隔的開有多個通孔124，箱體123的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒圈125，攪拌箱3的右側(cè)下部嵌入式的安裝有第四軸承座126，攪拌箱3的右側(cè)面下部通過螺栓安裝有第二電機(jī)127，第二電機(jī)127的輸出軸通過過盈連接的方式與第四軸承座126的軸承連接，第二電機(jī)127的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一錐齒輪128，第一錐齒輪128的左側(cè)設(shè)有第二錐齒輪129，第二錐齒輪129與第一錐齒輪128嚙合，第二錐齒輪129上通過平鍵連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸1210，第三轉(zhuǎn)軸1210的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有第三齒輪1211，第三齒輪1211與齒圈125嚙合。

還包括有漿液循環(huán)泵13、第一軟管14和第二軟管15，攪拌箱3的底部中間通過螺栓安裝有漿液循環(huán)泵13，漿液循環(huán)泵13上連接有第一軟管14和第二軟管15，第一軟管14和第二軟管15左右對稱，第一軟管14位于第二軟管15的左側(cè)，第一軟管14和第二軟管15末端通入攪拌箱3內(nèi)。

第一電機(jī)112和第二電機(jī)127均為伺服電機(jī)。

攪拌箱3的底部通過螺栓連接的方式與支板2的頂部連接，攪拌箱3的制作材料為q235鋼。

工作原理：人工將油墨倒入下料框7內(nèi)，再人工打開第二閥門9，油墨經(jīng)第二出液管8流入攪拌箱3內(nèi)，攪拌箱3內(nèi)流入適量的油墨后關(guān)閉第二閥門9。然后人工啟動第一攪拌裝置11對油墨進(jìn)行攪拌，如此能夠使油墨的濃度均勻，攪拌完成后關(guān)閉第一攪拌裝置11。隨后人工在第一出液管4下方的底座1上放置一個容器，然后人工打開第一閥門5，攪拌完成的油墨經(jīng)第一出液管4流入容器內(nèi)，油墨全部流出后關(guān)閉第一閥門5即可。如此本發(fā)明通過第一攪拌裝置11對油墨進(jìn)行攪拌能夠使油墨的濃度均勻，因此本發(fā)明能夠省時省力、能夠提高攪拌效率、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

因?yàn)榈谝粩嚢柩b置11，包括有第一軸承座111、第一電機(jī)112、第一轉(zhuǎn)軸113、第一齒輪114、第二軸承座115、第三軸承座116、第二轉(zhuǎn)軸117、第二齒輪118和攪拌葉片119，第一軸承座111嵌入式的安裝在攪拌箱3的頂部中間，n形板6的內(nèi)側(cè)頂部通過螺栓安裝有第一電機(jī)112，第一電機(jī)112的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸113，第一轉(zhuǎn)軸113通過過盈連接的方式與第一軸承座111的軸承連接，第一轉(zhuǎn)軸113的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪114，第一齒輪114位于橫板10的上方，橫板10上嵌入式的安裝有兩個第二軸承座115，兩個第二軸承座115左右對稱，第一轉(zhuǎn)軸113左右兩側(cè)的攪拌箱3內(nèi)側(cè)頂部均通過螺栓安裝有第三軸承座116，第三軸承座116的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸117，第二轉(zhuǎn)軸117通過過盈連接的方式與第二軸承座115的軸承連接，橫板10上方的第二轉(zhuǎn)軸117外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪118，第二齒輪118與第一齒輪114嚙合，橫板10下方的第二轉(zhuǎn)軸117上均勻間隔的連接有多個攪拌葉片119。所以人工啟動第一電機(jī)112使第一轉(zhuǎn)軸113轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸113轉(zhuǎn)動第一齒輪114隨之轉(zhuǎn)動，第一齒輪114轉(zhuǎn)動使第二齒輪118轉(zhuǎn)動，第二齒輪118轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)軸117隨之轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸117轉(zhuǎn)動攪拌葉片119隨之轉(zhuǎn)動，攪拌葉片119轉(zhuǎn)動能夠?qū)τ湍M(jìn)行攪拌，使油墨的濃度均勻。攪拌完成后關(guān)閉第一電機(jī)112即可。

因?yàn)檫€包括有第二攪拌裝置12，攪拌箱3內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置12，第二攪拌裝置12包括有環(huán)形滑軌121、滑塊122、箱體123、齒圈125、第四軸承座126、第二電機(jī)127、第一錐齒輪128、第二錐齒輪129、第三轉(zhuǎn)軸1210和第三齒輪1211，環(huán)形滑軌121的底部通過螺栓與攪拌箱3內(nèi)的底部連接，環(huán)形滑軌121上設(shè)有兩個與其滑動配合的滑塊122，兩個滑塊122左右對稱，兩個滑塊122的頂部之間通過螺栓連接有箱體123，箱體123的頂部為敞口式設(shè)置，箱體123位于攪拌葉片119的外側(cè)，箱體123的底部和左右兩側(cè)都均勻間隔的開有多個通孔124，箱體123的中部外圍通過平鍵連接的方式連接有齒圈125，攪拌箱3的右側(cè)下部嵌入式的安裝有第四軸承座126，攪拌箱3的右側(cè)面下部通過螺栓安裝有第二電機(jī)127，第二電機(jī)127的輸出軸通過過盈連接的方式與第四軸承座126的軸承連接，第二電機(jī)127的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一錐齒輪128，第一錐齒輪128的左側(cè)設(shè)有第二錐齒輪129，第二錐齒輪129與第一錐齒輪128嚙合，第二錐齒輪129上通過平鍵連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸1210，第三轉(zhuǎn)軸1210的上部外圍通過平鍵連接的方式連接有第三齒輪1211，第三齒輪1211與齒圈125嚙合。所以人工啟動第二電機(jī)127使第一錐齒輪128轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪128使第二錐齒輪129轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪129第三轉(zhuǎn)軸1210隨之轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸1210轉(zhuǎn)動第三齒輪1211隨之轉(zhuǎn)動，第三齒輪1211轉(zhuǎn)動使齒圈125轉(zhuǎn)動，齒圈125轉(zhuǎn)動箱體123隨之轉(zhuǎn)動，如此能夠進(jìn)一步的對油墨進(jìn)行攪拌，能夠進(jìn)一步的提高攪拌效率，能夠提高攪拌效果。攪拌完成后關(guān)閉第二電機(jī)127即可。

因?yàn)檫€包括有漿液循環(huán)泵13、第一軟管14和第二軟管15，攪拌箱3的底部中間通過螺栓安裝有漿液循環(huán)泵13，漿液循環(huán)泵13上連接有第一軟管14和第二軟管15，第一軟管14和第二軟管15左右對稱，第一軟管14位于第二軟管15的左側(cè)，第一軟管14和第二軟管15末端通入攪拌箱3內(nèi)。人工啟動漿液循環(huán)泵13，攪拌箱3內(nèi)的油墨經(jīng)第一軟管14流出攪拌箱3，然后再經(jīng)第二軟管15流回?cái)嚢柘?內(nèi)，如此能夠進(jìn)一步的提高攪拌效果。油墨攪拌完成后關(guān)閉漿液循環(huán)泵13。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)112和第二電機(jī)127均為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能夠更精準(zhǔn)的控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更加平穩(wěn)。

因?yàn)閿嚢柘?的底部通過螺栓連接的方式與支板2的頂部連接，攪拌箱3的制作材料為q235鋼，q235鋼耐腐蝕，能夠延長攪拌箱3的使用年限。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。