本發(fā)明涉及一種黑色金剛石帶電卸壓工藝，屬于超硬材料合成技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
合成黑色金剛石需要比合成普通金剛石更高合成壓力和溫度，合成壓力過高和溫度過高任何一項因素都會造成壓機冷卻后卸載放氣炮現(xiàn)象，頂錘消耗過大，生產(chǎn)成本較高。因此，普通的金剛石冷卻卸載工藝已經(jīng)完全不能適應黑色金剛石的生產(chǎn)需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種黑色金剛石帶電卸壓工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種黑色金剛石帶電卸壓工藝，所述卸壓工藝為：合成壓力大于60mpa時，合成壓力和功率按4：1.5比例分配進行卸壓，卸載速度為0.24-0.3mpa/s；合成壓力小于等于60mpa時，合成壓力和功率按3:1比例分配進行卸壓，卸載速度為0.24-0.3mpa/s。
本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的卸壓比例對黑色金剛石進行冷卻卸載，避免了傳統(tǒng)金剛石直接卸載引發(fā)的放氣炮、頂錘消耗過大的現(xiàn)象，有效的降低了生產(chǎn)成本，并能提高產(chǎn)品合格率和產(chǎn)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝曲線圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
如圖1所示的一種黑色金剛石帶電卸壓工藝，所述卸壓工藝為：合成壓力大于60mpa時，合成壓力和功率按4：1.5比例分配進行卸壓，合成壓力每降低4mpa，功率降低1.5kw,卸載速度為0.24-0.3mpa/s；合成壓力小于等于60mpa時，合成壓力和功率按3:1比例分配進行卸壓，合成壓力每降低3mpa，功率降低1kw,卸載速度為0.24-0.3mpa/s。
本技術(shù)：
通過調(diào)配合成壓力和功率之間卸載比例，有效的解決了在超高溫高壓下合成黑色金剛石進行冷卻卸載是所發(fā)生的放氣炮、頂錘損耗過大等現(xiàn)象，極大的降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品合格率和品質(zhì)。
本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。