本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于食品配料的真空混料罐。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)的大部分乳制品工廠在生產(chǎn)過程中采用人工方式將粉料投入普通的混料罐來進(jìn)行配料，這種傳統(tǒng)的混料罐存在一定的缺陷和安全隱患：由于粉料不能在短時間內(nèi)溶解而易造成管道堵塞，加粉料的管道或者漏斗也會由于熱氣倒灌而被堵塞；再者，混料過程中會產(chǎn)生大量的氣泡而影響到混料的速度以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⒃虾团淞匣旌蠒r形成的氣泡中的空氣吸出的用于食品配料的真空混料罐。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于食品配料的真空混料罐，包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)有抽真空口，抽真空口與外部真空泵連接，罐體的側(cè)壁上至少一個原料進(jìn)口、配料進(jìn)口，罐體底部的端角處設(shè)有成品料出口；罐體底部為倒v型，位于成品料出口一側(cè)的罐體底部高度低于另外一側(cè)的罐體底部高度；罐體底部的最高點在水平方向上的高度高于原料進(jìn)口；罐體的側(cè)壁上還設(shè)有一物料循環(huán)口，成品料出口連接一外部離心泵，成品料出口與物料循環(huán)口之間通過管道連接，成品料出口還通過管道與外部成品料集料裝置連接，上述管道上均設(shè)有流量控制閥；罐體的外壁上設(shè)有夾套，夾套內(nèi)可通入加熱介質(zhì)。

在本發(fā)明的一個實施例中，罐體頂部還設(shè)有人孔。

在本發(fā)明的一個實施例中，罐體的側(cè)壁上設(shè)有cpi清洗孔。

在本發(fā)明的一個實施例中，罐體頂部和底部均設(shè)有音叉液位計。

在本發(fā)明的一個實施例中，罐體頂部還設(shè)有刮刀視鏡。

在本發(fā)明的一個實施例中，罐體頂部還設(shè)有視鏡燈。

在本發(fā)明的一個實施例中，夾套與罐體外壁之間的間隔為10mm。

在本發(fā)明的一個實施例中，加熱介質(zhì)為熱水或蒸汽。

在本發(fā)明的一個實施例中，罐體底部設(shè)有稱重傳感器。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)⒃虾团淞匣旌蠒r形成的氣泡中的空氣吸出，提高成品料的質(zhì)量，并且能夠一邊混合一邊出料，加工效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明剖視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明工作系統(tǒng)圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

100、罐體101、抽真空口102、原料進(jìn)口103、配料進(jìn)口104、成品料出口105、物料循環(huán)口106、人孔107、cpi清洗孔108、音叉液位計109、刮刀視鏡110、視鏡燈200、支架300、真空泵400、離心泵500、管道600、流量控制閥700、夾套800、成品料集料裝置。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1至圖3所示，本發(fā)明公開了一種用于食品配料的真空混料罐，包括罐體100，罐體100通過支架200進(jìn)行支撐；罐體100的頂部設(shè)有抽真空口101，抽真空口101與外部真空泵300連接，真空泵300夠?qū)⒃虾团淞匣旌蠒r形成的氣泡中的空氣吸出，提高成品料的質(zhì)量；罐體100的側(cè)壁上至少一個原料進(jìn)口102、配料進(jìn)口103，罐體底部的端角處設(shè)有成品料出口104，原料進(jìn)口102本發(fā)明中設(shè)有兩個，一個常用一個備用，原料進(jìn)口102均與外部原料供應(yīng)裝置連接；罐體100底部為倒v型，位于成品料出口104一側(cè)的罐體底部高度低于另外一側(cè)的罐體底部高度，倒v型的罐體底部使得原料和配料進(jìn)行混合時能夠形成強(qiáng)制對流，提高混合效率；罐體底部的最高點在水平方向上的高度高于原料進(jìn)口，由于成品料出口104位于罐體100底部最低側(cè)，該設(shè)計便于排盡成品料；罐體100的側(cè)壁上還設(shè)有一物料循環(huán)口105，成品料出口104連接一外部離心泵400，成品料出口104與物料循環(huán)口105之間通過管道500連接，成品料出口104還通過管道500與外部成品料集料裝置800連接，上述管道500上均設(shè)有流量控制閥600，離心泵400工作將成品料出口104排出的一部分成品料抽送至外部成品料集料裝置800，另一部分則通過物料循環(huán)口105進(jìn)入到罐體100內(nèi)繼續(xù)混合，流量控制閥600用于控制原料進(jìn)口102和成品料出口104的流量平衡，使得本裝置可以一邊混合一邊出料，提高加工效率；罐體100的外壁上設(shè)有夾套700，夾套700與罐體100外壁之間的間隔為10mm，夾套700內(nèi)可通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可以為熱水或蒸汽，通過此方式可以提高混合的效率，加快原料和配料之間的結(jié)合度，另外還可以滿足一些對混合溫度有要求的食品配料。

本發(fā)明罐體100的頂部還設(shè)有人孔106，便于檢修；罐體100的側(cè)壁上設(shè)有cpi清洗孔107，便于清洗罐體；罐體頂部設(shè)有音叉液位計108，當(dāng)液面過高時，此音叉液位計用于報警；罐體底部設(shè)有音叉液位計108，此音叉液位計用于檢測成品料是否排盡；罐體頂部還設(shè)有刮刀視鏡109；罐體頂部還設(shè)有視鏡燈110，視鏡燈用于觀察罐體內(nèi)部混合情況；

罐體底部設(shè)有稱重傳感器，稱重傳感器用于對罐體內(nèi)的物料進(jìn)行稱重。

本發(fā)明的工作原理如下：

首先真空泵300對罐體100進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到要求后，原料進(jìn)口102進(jìn)料，配料進(jìn)口103進(jìn)料，離心泵400工作，混合料通過物料循環(huán)口102進(jìn)入罐體100，在罐體100內(nèi)部循環(huán)混合，當(dāng)達(dá)到預(yù)定混合時間后，打開通往外部成品料集料裝置800管道上的流量控制閥600，成品料有一部分被抽送至外部成品料集料裝置800，另一部分則通過物料循環(huán)口105進(jìn)入到罐體100內(nèi)繼續(xù)混合；流量控制閥600用于控制原料進(jìn)口102和成品料出口104的流量平衡，使得本裝置可以一邊混合一邊出料，最終成品料通過成品料出口排盡。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明用于食品配料的真空混料罐，包括罐體，罐體的頂部設(shè)有抽真空口，抽真空口與外部真空泵連接，罐體的側(cè)壁上至少一個原料進(jìn)口、配料進(jìn)口，罐體底部的端角處設(shè)有成品料出口；罐體底部為倒V型，位于成品料出口一側(cè)的罐體底部高度低于另外一側(cè)的罐體底部高度；罐體底部的最高點在水平方向上的高度高于原料進(jìn)口；罐體的側(cè)壁上還設(shè)有一物料循環(huán)口，成品料出口連接一外部離心泵，成品料出口與物料循環(huán)口之間通過管道連接，成品料出口還通過管道與外部成品料集料裝置連接，上述管道上均設(shè)有流量控制閥；罐體的外壁上設(shè)有夾套；本發(fā)明能夠?qū)⒃虾团淞匣旌蠒r形成的氣泡中的空氣吸出，提高成品料的質(zhì)量，并且能夠一邊混合一邊出料，加工效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉永臣;林峰;陳濤;吳法杰;叢秋明;裴偉;劉喜武;林增文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海數(shù)郜機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.28