本發(fā)明涉及制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制藥用配料罐。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥工業(yè)是國(guó)民生產(chǎn)不可缺少的重要部分，醫(yī)藥配料工序更是醫(yī)藥工業(yè)中的重要組成部分，在醫(yī)藥的生產(chǎn)過程中，醫(yī)藥的配置是一道很重要的工序，醫(yī)藥配制一般在配料罐內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)有的配料罐只具有單一的攪拌作用，原料在攪拌混合過程中，會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，降低了原料的混合度，延長(zhǎng)了配料時(shí)間，為此，我們提出一種制藥用配料罐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制藥用配料罐，具備粉碎的優(yōu)點(diǎn)，解決了原料在攪拌混合過程中，會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，降低了原料的混合度，延長(zhǎng)了配料時(shí)間的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種制藥用配料罐，包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔從上到下依次活動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的外表面分別固定連接有粉碎齒和攪拌葉，且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述殼體內(nèi)腔的上端固定連接有第一隔板，所述第一隔板內(nèi)表面的中端開設(shè)有出料口，且出料口的底部活動(dòng)安裝有電磁閥，所述殼體內(nèi)腔的底部從左到右依次固定連接有第二隔板、加熱絲、濃稠度傳感器和泵機(jī)，所述第二隔板的內(nèi)表面固定連接有蓄電池，所述殼體左側(cè)的底部固定連接有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座的上表面活動(dòng)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過皮帶與第二轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述殼體左側(cè)的頂端固定連接有控制器，所述殼體的左側(cè)且位于控制器的底部固定連接有顯示器，所述殼體頂部的左端開設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體的頂端且位于進(jìn)料口的右側(cè)固定連接有吸風(fēng)機(jī)，且吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道活動(dòng)連接有集塵箱。

優(yōu)選的，所述殼體底部的四周均固定連接有支撐腿，且支撐腿的底部固定連接有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述控制器的外表面從左到右依次固定連接有電機(jī)開關(guān)、電磁閥開關(guān)、傳感器開關(guān)、泵機(jī)開關(guān)、吸風(fēng)機(jī)開關(guān)和溫度調(diào)節(jié)旋鈕。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的頂端通過合頁(yè)活動(dòng)連接有蓋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明在殼體內(nèi)腔的上端活動(dòng)安裝了第一轉(zhuǎn)軸，并在第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接了粉碎齒，可滿足人們對(duì)原料攪拌前的粉碎處理需求，避免了原料出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，縮短了配料所需時(shí)間，同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過一組電機(jī)帶動(dòng)，有效降低了本裝置的電力消耗成本和生產(chǎn)制造成本，符合企業(yè)自身的利益。

2、本發(fā)明在殼體的頂端且位于進(jìn)料口的右側(cè)固定連接了吸風(fēng)機(jī)，并在吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道活動(dòng)連接了集塵箱，可對(duì)粉碎和攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附，有效降低了工作環(huán)境的污染程度，保障了人們的身體健康，同時(shí)濃稠度傳感器可對(duì)原料的混合程度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果通過顯示器顯示出來，保障了制藥的精確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明控制器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明工作原理示意圖。

圖中：1殼體、2進(jìn)料口、3控制器、31電機(jī)開關(guān)、32電磁閥開關(guān)、33傳感器開關(guān)、34泵機(jī)開關(guān)、35吸風(fēng)機(jī)開關(guān)、36溫度調(diào)節(jié)旋鈕、4顯示器、5第一轉(zhuǎn)軸、6第一隔板、7攪拌葉、8電機(jī)、9電機(jī)支座、10支撐腿、11蓄電池、12第二隔板、13加熱絲、14濃稠度傳感器、15泵機(jī)、16第二轉(zhuǎn)軸、17電磁閥、18出料口、19粉碎齒、20吸風(fēng)機(jī)、21集塵箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種制藥用配料罐，包括殼體1，殼體1的內(nèi)腔從上到下依次活動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸16，第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸16的外表面分別固定連接有粉碎齒19和攪拌葉7，可滿足人們對(duì)原料攪拌前的粉碎處理需求，避免了原料出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，縮短了配料所需時(shí)間，且第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸16之間通過皮帶傳動(dòng)連接，殼體1內(nèi)腔的上端固定連接有第一隔板6，第一隔板6內(nèi)表面的中端開設(shè)有出料口18，且出料口18的底部活動(dòng)安裝有電磁閥17，殼體1內(nèi)腔的底部從左到右依次固定連接有第二隔板12、加熱絲13、濃稠度傳感器14和泵機(jī)15，濃稠度傳感器14可對(duì)原料的混合程度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果通過顯示器4顯示出來，保障了制藥的精確性，第二隔板12的內(nèi)表面固定連接有蓄電池11，殼體1左側(cè)的底部固定連接有電機(jī)支座9，電機(jī)支座9的上表面活動(dòng)安裝有電機(jī)8，有效降低了本裝置的電力消耗成本和生產(chǎn)制造成本，符合企業(yè)自身的利益，電機(jī)8的輸出軸通過皮帶與第二轉(zhuǎn)軸16傳動(dòng)連接，殼體1左側(cè)的頂端固定連接有控制器3，控制器3的外表面從左到右依次固定連接有電機(jī)開關(guān)31、電磁閥開關(guān)32、傳感器開關(guān)33、泵機(jī)開關(guān)34、吸風(fēng)機(jī)開關(guān)35和溫度調(diào)節(jié)旋鈕36，殼體1的左側(cè)且位于控制器3的底部固定連接有顯示器4，殼體1頂部的左端開設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2的頂端通過合頁(yè)活動(dòng)連接有蓋板，殼體1的頂端且位于進(jìn)料口2的右側(cè)固定連接有吸風(fēng)機(jī)20，且吸風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口通過管道活動(dòng)連接有集塵箱21，可對(duì)粉碎和攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附，有效降低了工作環(huán)境的污染程度，保障了人們的身體健康，殼體1底部的四周均固定連接有支撐腿10，且支撐腿10的底部固定連接有橡膠墊，增加與地面間的摩擦力，提高本配料罐放置的穩(wěn)定性。

使用時(shí)，在殼體1內(nèi)腔的上端活動(dòng)安裝了第一轉(zhuǎn)軸5，并在第一轉(zhuǎn)軸5的外表面固定連接了粉碎齒19，可滿足人們對(duì)原料攪拌前的粉碎處理需求，避免了原料出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，縮短了配料所需時(shí)間，同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸16通過一組電機(jī)8帶動(dòng)，有效降低了本裝置的電力消耗成本和生產(chǎn)制造成本，符合企業(yè)自身的利益，在殼體1的頂端且位于進(jìn)料口2的右側(cè)固定連接了吸風(fēng)機(jī)20，并在吸風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口通過管道活動(dòng)連接了集塵箱21，可對(duì)粉碎和攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附，有效降低了工作環(huán)境的污染程度，保障了人們的身體健康，同時(shí)濃稠度傳感器14可對(duì)原料的混合程度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果通過顯示器4顯示出來，保障了制藥的精確性。

綜上所述：該制藥用配料罐，在殼體1內(nèi)腔的上端活動(dòng)安裝了第一轉(zhuǎn)軸5，并在第一轉(zhuǎn)軸5的外表面固定連接了粉碎齒19，解決了原料在攪拌混合過程中，會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，降低了原料的混合度，延長(zhǎng)了配料時(shí)間的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種制藥用配料罐，包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔從上到下依次活動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的外表面分別固定連接有粉碎齒和攪拌葉，且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述殼體內(nèi)腔的上端固定連接有第一隔板，第一隔板內(nèi)表面的中端開設(shè)有出料口，且出料口的底部活動(dòng)安裝有電磁閥。本發(fā)明在殼體內(nèi)腔的上端活動(dòng)安裝了第一轉(zhuǎn)軸，并在第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接了粉碎齒，可滿足人們對(duì)原料攪拌前的粉碎處理需求，避免了原料出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，縮短了配料所需時(shí)間，同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過一組電機(jī)帶動(dòng)，有效降低了本裝置的電力消耗成本和生產(chǎn)制造成本，符合企業(yè)自身的利益。

技術(shù)研發(fā)人員：徐孟濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐孟濤
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.10.27