本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種應(yīng)用于過(guò)濾膜自動(dòng)排布粘貼的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有針對(duì)水處理的過(guò)濾膜大都使用單層薄膜，此種過(guò)濾膜為一次性過(guò)濾，過(guò)濾效果不太理想。因此出現(xiàn)了將多個(gè)過(guò)濾管排成一排形成排狀的過(guò)濾膜，使用此種由過(guò)濾管排成的過(guò)濾膜來(lái)進(jìn)行水處理，由于水能在多個(gè)過(guò)濾管內(nèi)不斷循環(huán)，并非一次性過(guò)濾，而是能起到多次過(guò)濾的效果，總體過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，且多個(gè)過(guò)濾管與水之間的接觸面積大，因此過(guò)濾效果顯著。但是現(xiàn)有技術(shù)中都是人工將多個(gè)過(guò)濾管排成一排并粘貼在一起，沒(méi)有針對(duì)將多個(gè)過(guò)濾管排成一排并粘貼在一起的自動(dòng)化設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，且人工操作質(zhì)量很難得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種應(yīng)用于過(guò)濾膜自動(dòng)排布粘貼的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)排狀的過(guò)濾膜的自動(dòng)排布和粘貼。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種應(yīng)用于過(guò)濾膜自動(dòng)排布粘貼的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,所述過(guò)濾膜為由多個(gè)過(guò)濾管排成一排并粘貼而成,所述自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備用于多個(gè)過(guò)濾管的成排排布及粘貼,所述自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)左端為進(jìn)料端、右端為出料端，所述工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有兩條導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌沿左右方向延伸,所述兩條導(dǎo)軌呈前后方向平行排布,每條導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有至少兩個(gè)夾持裝置,所述夾持裝置能沿著對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌左右滑動(dòng),所述工作臺(tái)上還設(shè)有一個(gè)支撐框架，所述支撐框架上懸吊設(shè)置有左右排布的裁剪裝置和熱熔膠槍，所述工作臺(tái)上在位于所述熱熔膠槍正下方設(shè)置有模具槽，所述模具槽位于兩個(gè)導(dǎo)軌之間，所述模具槽的左端面和右端面分別設(shè)置有用于容納多個(gè)過(guò)濾管的一排凹槽，通過(guò)其中一個(gè)導(dǎo)軌上的夾持裝置將從進(jìn)料端送來(lái)的一排分散的過(guò)濾管夾持并移送至模具槽上，通過(guò)熱熔膠槍將一排分散的過(guò)濾管粘接為一體形成排狀的過(guò)濾膜，然后經(jīng)裁剪裝置剪斷過(guò)濾管，再經(jīng)另一個(gè)導(dǎo)軌上的夾持裝置將剪斷形成的一段排狀的過(guò)濾膜輸送至工作臺(tái)的出料端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述夾持裝置包括夾持模塊、驅(qū)動(dòng)所述夾持模塊沿著前后方向滑動(dòng)的第一直線滑臺(tái)、驅(qū)動(dòng)所述夾持模塊沿著上下方向滑動(dòng)的第二直線滑臺(tái)，所述夾持模塊包括夾持對(duì)板、以及驅(qū)動(dòng)夾持對(duì)板打開(kāi)或閉合的夾持氣缸，所述夾持對(duì)板包括呈上下相對(duì)設(shè)置的上夾板和下夾板，所述下夾板上設(shè)有用于夾持多個(gè)過(guò)濾管的多個(gè)夾槽，所述多個(gè)夾槽排成一排。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備還包括傳送帶，所述工作臺(tái)上在靠近出料端的一段中部開(kāi)有一個(gè)條形槽，所述條形槽位于兩個(gè)導(dǎo)軌之間，所述傳送帶的一部分位于所述條形槽下方，用于接收從夾持裝置送來(lái)的粘接好的過(guò)濾膜。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述裁剪裝置包括裁剪氣缸、刀片及刀座，所述裁剪氣缸安裝在支撐框架上，所述刀片連接在所述裁剪氣缸向下伸出的伸縮桿上，所述刀座與刀片配合并安裝在工作臺(tái)上，通過(guò)裁剪氣缸驅(qū)動(dòng)所述刀片上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾管的裁剪。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述工作臺(tái)的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)滾輪、多個(gè)繞料盤，所述多個(gè)滾輪通過(guò)多個(gè)滾輪支撐架安裝在工作臺(tái)的進(jìn)料端外側(cè)，且所述多個(gè)滾輪排成一排，每個(gè)滾輪周向上設(shè)有供一根過(guò)濾管繞過(guò)的一圈環(huán)形槽，所述多個(gè)繞料盤設(shè)置在所述多個(gè)滾輪的下方，所述繞料盤用于纏繞所述過(guò)濾管。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述繞料盤通過(guò)進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于過(guò)濾膜自動(dòng)排布粘貼的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其通過(guò)夾持裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料和自動(dòng)出料，并通過(guò)熱熔膠槍與下方的模具槽相配合，實(shí)現(xiàn)多個(gè)過(guò)濾管的自動(dòng)化均勻排布和粘貼，全程自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本，且保證了粘接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的裁剪裝置和熱熔膠槍在支撐框架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的模具槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的a處放大圖。

圖6是本發(fā)明的進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的多個(gè)過(guò)濾管排成一排的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1過(guò)濾膜，11過(guò)濾管，2工作臺(tái)，3滾輪，4繞料盤，5導(dǎo)軌，6夾持裝置，61上夾板，62下夾板，621夾槽，63夾持氣缸，64第一直線滑臺(tái)，65第二直線滑臺(tái)，7支撐框架，71熱熔膠槍，72裁剪氣缸,73刀片,74刀座，8模具槽，81凹槽，9傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1至圖7，本實(shí)施例公開(kāi)了一種應(yīng)用于過(guò)濾膜1自動(dòng)排布粘貼的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,所述過(guò)濾膜1為由多個(gè)過(guò)濾管11排成一排并粘貼而成,所述自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備用于多個(gè)過(guò)濾管11的成排排布及粘貼,所述自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備包括工作臺(tái)2,所述工作臺(tái)2左端為進(jìn)料端、右端為出料端，所述工作臺(tái)2的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)滾輪3、多個(gè)繞料盤4，所述多個(gè)滾輪3通過(guò)多個(gè)滾輪3支撐架安裝在工作臺(tái)2的進(jìn)料端外側(cè)，且所述多個(gè)滾輪3排成一排，每個(gè)滾輪3周向上設(shè)有供一根過(guò)濾管11繞過(guò)的一圈環(huán)形槽，所述多個(gè)繞料盤4設(shè)置在所述多個(gè)滾輪3的下方，所述繞料盤4用于纏繞所述過(guò)濾管11，所述繞料盤4通過(guò)進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

所述工作臺(tái)2的臺(tái)面上設(shè)置有兩條導(dǎo)軌5,所述導(dǎo)軌5沿左右方向延伸,所述兩條導(dǎo)軌5呈前后方向平行排布,每條導(dǎo)軌5上滑動(dòng)連接有至少兩個(gè)夾持裝置6,所述夾持裝置6能沿著對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌5左右滑動(dòng),夾持裝置6沿著導(dǎo)軌5滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力可采用電機(jī)配合齒輪齒條機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)。每個(gè)所述夾持裝置6包括夾持模塊、驅(qū)動(dòng)所述夾持模塊沿著前后方向滑動(dòng)的第一直線滑臺(tái)64、驅(qū)動(dòng)所述夾持模塊沿著上下方向滑動(dòng)的第二直線滑臺(tái)65，所述夾持模塊包括夾持對(duì)板、以及驅(qū)動(dòng)夾持對(duì)板打開(kāi)或閉合的夾持氣缸63，所述夾持對(duì)板包括呈上下相對(duì)設(shè)置的上夾板61和下夾板62，所述下夾板62上設(shè)有用于夾持多個(gè)過(guò)濾管11的多個(gè)夾槽621，所述多個(gè)夾槽621排成一排。

所述工作臺(tái)2上還設(shè)有一個(gè)支撐框架7，所述支撐框架7上懸吊設(shè)置有左右排布的裁剪裝置和熱熔膠槍71，熱熔膠槍71可通過(guò)第三直線滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)其沿著豎直方向上下移動(dòng)，所述工作臺(tái)2上在位于所述熱熔膠槍71正下方設(shè)置有模具槽8，所述模具槽8位于兩個(gè)導(dǎo)軌5之間，所述模具槽8的左端面和右端面分別設(shè)置有用于容納多個(gè)過(guò)濾管11的一排凹槽81，通過(guò)其中一個(gè)導(dǎo)軌5上的夾持裝置6將從進(jìn)料端送來(lái)的一排分散的過(guò)濾管11夾持并移送至模具槽8上，所述裁剪裝置包括裁剪氣缸72、刀片73及刀座74，所述裁剪氣缸72安裝在支撐框架7上，所述刀片73連接在所述裁剪氣缸72向下伸出的伸縮桿上，所述刀座74與刀片73配合并安裝在工作臺(tái)2上，通過(guò)裁剪氣缸72驅(qū)動(dòng)所述刀片73上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾管11的裁剪。

該自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備還包括傳送帶9，所述工作臺(tái)2上在靠近出料端的一段中部開(kāi)有一個(gè)條形槽，所述條形槽位于兩個(gè)導(dǎo)軌5之間，所述傳送帶9的一部分位于所述條形槽下方，用于接收從夾持裝置6送來(lái)的粘接好的過(guò)濾膜1并向下游輸送。

本實(shí)施例提供的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的工作過(guò)程如下：

首先，將待粘貼的過(guò)濾管11纏繞在各個(gè)繞料盤4上，將將過(guò)濾管11的頭部拉出從上方的滾輪3上繞過(guò)后伸入工作臺(tái)2上，并利用位于前側(cè)的導(dǎo)軌5上的夾持裝置6將多個(gè)過(guò)濾管11的頭部夾持在夾持對(duì)板內(nèi)，使得多個(gè)過(guò)濾管11均勻的排成一排，然后夾持裝置6夾持著一排過(guò)濾管11一起沿著導(dǎo)軌5向右滑動(dòng)，并向模具槽8處送料，當(dāng)一排過(guò)濾管11到達(dá)模具槽8處時(shí)，通過(guò)第二直線滑臺(tái)65驅(qū)動(dòng)夾持模塊向下移動(dòng)，帶動(dòng)過(guò)濾管11嵌入模具槽8左右兩端的一排凹槽81內(nèi)，然后啟動(dòng)熱熔膠槍71對(duì)排布好的一排過(guò)濾管11進(jìn)行熱熔膠澆注，待熱熔膠冷卻，一排過(guò)濾管11便粘貼到一起形成了排狀的過(guò)濾膜1，然后通過(guò)夾持裝置6夾住過(guò)濾膜1上移一段距離后，繼續(xù)沿著導(dǎo)軌5向右輸送，并通過(guò)位于后側(cè)的導(dǎo)軌5上的夾持裝置6參與夾持，位于前側(cè)的導(dǎo)軌5上的夾持裝置6在第一直線滑臺(tái)64的驅(qū)動(dòng)下向前移動(dòng)避開(kāi)過(guò)濾膜1，然后向左回退后夾持還未粘貼的過(guò)濾管11，然后通過(guò)裁剪氣缸72驅(qū)動(dòng)刀片73下移剪斷過(guò)濾管11，已粘貼后的過(guò)濾膜1通過(guò)位于后側(cè)的導(dǎo)軌5上的夾持裝置6向右輸送并轉(zhuǎn)送至下方的傳送帶9上，未粘貼的過(guò)濾管11再次通過(guò)位于前側(cè)的導(dǎo)軌5上的夾持裝置6夾持輸送，如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾膜1的自動(dòng)化排布和粘貼。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。