本發(fā)明涉及凹凸棒石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉碎凹凸棒石的粉碎機。

背景技術(shù)：

凹凸棒石粘土是指以凹凸棒石(attapulgite )為主要組分的一種粘土礦物。凹凸棒石為一種晶質(zhì)水合鎂鋁硅酸鹽礦物，具有獨特的層鏈狀結(jié)構(gòu)特征，在其結(jié)構(gòu)中存在晶格置換，幫晶體中含有不定量的Na+、Ca2+、Fe3+、Al3+，晶體呈針狀，纖維狀或纖維集合狀。

凹凸棒石具有獨特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附脫色能力，并具有一定的可塑性及粘結(jié)力，具有介于鏈狀結(jié)構(gòu)和層狀結(jié)構(gòu)之間的中間結(jié)構(gòu)。凹凸棒石呈土狀、致密塊狀產(chǎn)于沉積巖和風(fēng)化殼中，顏色呈白色，灰白色，青灰色，灰綠色或弱絲絹光澤。土質(zhì)細膩，有油脂滑感，質(zhì)輕、性脆，斷口呈貝殼狀或參差狀，吸水性強。濕時具粘性和可塑性，干燥后收縮小，不大顯裂紋，水浸泡崩散，懸浮液遇電介質(zhì)不絮凝沉淀。

由于凹凸棒石獨特的晶體結(jié)構(gòu)，使之具有許多特殊的物化及工藝性能。主要物化性能和工藝性能有:陽離子可交換性、吸水性、吸附脫色性，大的比表面積以及膠質(zhì)價和膨脹容。

由于凹凸棒石粘土具有的特殊的物理化學(xué)性質(zhì)和工藝性能，使其在石油、化工、建材、造紙、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等方面得到廣泛應(yīng)用。國內(nèi)目前用量最大的是涂料、鉆井泥漿、食用油脫色。隨著凹凸棒石粘土的應(yīng)用越來越廣泛，因此，凹凸棒石粘土的生產(chǎn)設(shè)備極為重要。

現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)粉塵逸散嚴重，設(shè)備復(fù)雜導(dǎo)致生產(chǎn)工序復(fù)雜、上料不方便、噪音大、浪費資源、成本較高等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于粉碎凹凸棒石的粉碎機，解決現(xiàn)有技術(shù)中粉塵逸散嚴重，設(shè)備復(fù)雜導(dǎo)致生產(chǎn)工序復(fù)雜、上料不方便、噪音大、浪費資源、成本較高等現(xiàn)象。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種用于粉碎凹凸棒石的粉碎機，包括進料腔、粉碎腔、出料腔、底座，所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機為密封性結(jié)構(gòu)，所述進料腔、出料腔分別位于所述粉碎腔的上部和下部，并與粉碎腔連通；進料腔的上部設(shè)有進料斗，進料斗的正上方設(shè)有電動葫蘆；所述粉碎腔內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)料裝置，轉(zhuǎn)料裝置底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和軸承相連，軸承通過支撐架固定在所述粉碎腔內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有鏈條傳動輪，通過鏈條和電機相連；所述出料腔底部設(shè)有出料口，內(nèi)部設(shè)有振動篩。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)料裝置為空腔圓柱體，頂部設(shè)有進料口，側(cè)面設(shè)有甩料口，甩料口周邊設(shè)有刀刃，當(dāng)所述轉(zhuǎn)料裝置高速轉(zhuǎn)動時，凹凸棒石在轉(zhuǎn)料裝置腔體內(nèi)相互碰撞，粉碎，從甩料口中甩出；甩料口周邊設(shè)置刀刃，加快凹凸棒石的粉碎。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)料裝置底部設(shè)有壓力傳感器，時刻監(jiān)測轉(zhuǎn)料裝置內(nèi)凹凸棒石的多少，一旦凹凸棒石的重量低于設(shè)定值，則電動葫蘆工作，給所述粉碎機加料，保證所述粉碎機的正常運行。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)料裝置的外壁設(shè)有消音裝置，消除凹凸棒石因碰撞等原因引起的噪音。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)料裝置頂部設(shè)有傘狀防護罩，既防止在粉碎腔進料的過程中，凹凸棒石落入轉(zhuǎn)料裝置以外的地方，又可以避免轉(zhuǎn)料裝置甩出的凹凸棒石累積在所述轉(zhuǎn)料裝置的上部。

優(yōu)選的，所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機通過管道和除塵器裝置相連，可以有效的降低粉塵，減小污染。

優(yōu)選的，所述出料腔的出料口至少設(shè)有兩個出口，分別用來出粉碎合格的料和需再次粉碎加工的料，減少凹凸棒石的加工工序。

優(yōu)選的，所述粉碎腔內(nèi)壁設(shè)有緩沖層，減輕轉(zhuǎn)料裝置甩出的料對粉碎腔內(nèi)壁造成的沖擊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機采用電動葫蘆進料，直接落入所述粉碎機中，解決了上料不方便的問題；

（2）本發(fā)明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機采用密封性結(jié)構(gòu)，可有效的降低粉塵逸散的現(xiàn)象；

（3）本發(fā)明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機出料腔內(nèi)部設(shè)有振動篩，可直接對粉碎過的凹凸棒石進行分離，減少工序；

（4）本發(fā)明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機還設(shè)有消音裝置，減小噪音，減少對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種用于粉碎凹凸棒石的粉碎機的示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)料裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的出料腔的示意圖；

圖中：1-進料腔；2-粉碎腔、3-出料腔、4-底座、5-進料斗、6-電動葫蘆、7-轉(zhuǎn)料裝置、8-轉(zhuǎn)軸、9-軸承、10-支撐架、11-鏈條傳動輪、12-鏈條、13-電機、14-出料口、15-進料口、16-甩料口、17-刀刃、18-壓力傳感器、19-消音裝置、20-傘狀防護裝置、21-管道、22-除塵裝置、23-振動篩。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

請參閱圖1~3，本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的一種用于粉碎凹凸棒石的粉碎機，包括進料腔1、粉碎腔2、出料腔3、底座4，所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機為密封性結(jié)構(gòu)，解決了粉塵逸散的情況；

所述進料腔1、出料腔3分別位于所述粉碎腔2的上部和下部，并與粉碎腔2連通；進料腔1的上部設(shè)有進料斗5，進料斗5的正上方設(shè)有電動葫蘆6，采用電動葫蘆6方便上料；

所述粉碎腔2內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)料裝置7，轉(zhuǎn)料裝置7下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8和軸承9相連，軸承9通過支撐架10固定在所述粉碎腔2內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸8底部設(shè)有鏈條傳動輪11，通過鏈條12和電機13相連，所述出料腔3底部設(shè)有出料口14，內(nèi)部設(shè)有振動篩23。

本實施例所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機的工作原理如下：

當(dāng)需要上料時，電動葫蘆6將原料上升至進料斗5上方，電動葫蘆6將原料放置在進料斗5中，原料從進料斗5中進入轉(zhuǎn)料裝置7，轉(zhuǎn)料裝置7為空腔圓柱體，頂部設(shè)有進料口15，側(cè)面設(shè)有甩料口16，甩料口16周邊設(shè)有刀刃17。

原料進入所述轉(zhuǎn)料裝置7，轉(zhuǎn)料裝置7底部設(shè)置的壓力傳感器18，監(jiān)測到凹凸棒石原料，一旦超過設(shè)定值，則電機13帶動轉(zhuǎn)料裝置7高速轉(zhuǎn)動，凹凸棒石原料在轉(zhuǎn)料裝置7腔體內(nèi)相互碰撞、粉碎，顆粒較小者從甩料口16甩出，甩料口16周邊的刀刃17，有助于加快凹凸棒石的粉碎。

所述轉(zhuǎn)料裝置7頂部設(shè)有傘狀防護罩20，既防止在粉碎腔2進料的過程中，凹凸棒石落入轉(zhuǎn)料裝置7以外的地方，又可以避免轉(zhuǎn)料裝置7甩出的凹凸棒石累積在所述轉(zhuǎn)料裝置7的上部。

所述粉碎腔2粉碎完的凹凸棒石進入出料腔3，凹凸棒石落入振動篩23，將粉碎合格的原料和未達要求的原料分開，分別從設(shè)置在所述出料腔3出料口14的兩個出口出來，減少了凹凸棒石的加工工序。

當(dāng)壓力傳感器18監(jiān)測到轉(zhuǎn)料裝置7內(nèi)凹凸棒石的重量低于設(shè)定值，則電動葫蘆6工作，給所述粉碎機加料，保證所述粉碎機的正常運行。

實施例2

請參閱圖1~3，本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的一種用于粉碎凹凸棒石的粉碎機，包括進料腔1、粉碎腔2、出料腔3、底座4，所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機為密封性結(jié)構(gòu)，解決了粉塵逸散的情況；

所述進料腔1、出料腔3分別位于所述粉碎腔2的上部和下部，并與粉碎腔2連通；進料腔1的上部設(shè)有進料斗5，進料斗5的正上方設(shè)有電動葫蘆6，采用電動葫蘆6方便上料；

所述粉碎腔2內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)料裝置7，轉(zhuǎn)料裝置7底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8和軸承9相連，軸承9通過支撐架10固定在所述粉碎腔2內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸8底部設(shè)有鏈條傳動輪11，通過鏈條12和電機13相連，所述出料腔3底部設(shè)有出料口14，內(nèi)部設(shè)有振動篩23。

本實施例所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機的工作原理如下：

當(dāng)需要上料時，電動葫蘆6將原料上升至進料斗5上方，電動葫蘆6將原料放置在進料斗5中，原料從進料斗5中進入轉(zhuǎn)料裝置7，轉(zhuǎn)料裝置7為空腔圓柱體，頂部設(shè)有進料口15，側(cè)面設(shè)有甩料口16，甩料口16周邊設(shè)有刀刃17。

原料進入所述轉(zhuǎn)料裝置7，轉(zhuǎn)料裝置7底部設(shè)置的壓力傳感器18，監(jiān)測到凹凸棒石原料，一旦超過設(shè)定值，則電機13帶動轉(zhuǎn)料裝置7高速轉(zhuǎn)動，凹凸棒石原料在轉(zhuǎn)料裝置7腔體內(nèi)相互碰撞、粉碎，顆粒較小者從甩料口16甩出，甩料口16周邊的刀刃17，有助于加快凹凸棒石的粉碎。采用高速離心的辦法粉碎凹凸棒石雖然能達到粉碎凹凸棒石的目的，但是也會對粉碎腔2內(nèi)壁造成沖擊，為了減輕轉(zhuǎn)料裝置7甩出的料對粉碎腔2內(nèi)壁造成的沖擊，所述粉碎腔2內(nèi)壁設(shè)有緩沖層。

所述轉(zhuǎn)料裝置7頂部設(shè)有傘狀防護罩20，既防止在粉碎腔2進料的過程中，凹凸棒石落入轉(zhuǎn)料裝置7以外的地方，又可以避免轉(zhuǎn)料裝置7甩出的凹凸棒石累積在所述轉(zhuǎn)料裝置7的上部。所述轉(zhuǎn)料裝置7的外壁設(shè)有消音裝置19，消除凹凸棒石因碰撞等原因引起的噪音。

所述粉碎腔2粉碎完的凹凸棒石進入出料腔3，凹凸棒石落入振動篩23，將粉碎合格的原料和未達要求的原料分開，分別從設(shè)置在所述出料腔3出料口14的兩個出口出來，減少了凹凸棒石的加工工序。

當(dāng)壓力傳感器18監(jiān)測到轉(zhuǎn)料裝置7內(nèi)凹凸棒石的重量低于設(shè)定值，則電動葫蘆6工作，給所述粉碎機加料，保證所述粉碎機的正常運行。

所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機通過管道21和除塵器裝置22相連，可以有效的降低粉塵，減小污染。

從上述實施例可以看出，本發(fā)明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機采用電動葫蘆進料，直接落入所述粉碎機中，解決了上料不方便的問題；本發(fā)明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機采用密封性結(jié)構(gòu)，可有效的降低粉塵逸散的現(xiàn)象；本發(fā)明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機出料腔內(nèi)部設(shè)有振動篩，可直接對粉碎過的凹凸棒石進行分離，減少工序；本發(fā)明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎機還設(shè)有消音裝置，減小噪音，減少對環(huán)境的污染。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。