本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)粉碎機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓動力深度可調(diào)式粉碎機。

背景技術(shù)：

粉碎機作為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要機械，對于社會的發(fā)展有著不可忽視的作用，現(xiàn)代社會的發(fā)展使得粉碎機已經(jīng)滲透到很多行業(yè)中去，在礦山開采，建材和農(nóng)業(yè)等相關(guān)行業(yè)多有應(yīng)用，粉碎機的主要作用是將大尺寸的固體顆粒粉碎至較小尺寸的顆?！，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)相關(guān)的粉碎機多是應(yīng)用于面粉的制作，因為粉碎機能夠很好的將農(nóng)作物打磨加工成所需要的樣子，所以一臺實用性強，操作簡單以及干凈整潔的粉碎機對于農(nóng)作物的加工顯得很有必要，現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎機均是整機結(jié)構(gòu)，其粉碎機的內(nèi)腔容積固定不變，通常一種類型的粉碎機只能針對性的加工一兩種類型的農(nóng)作物，因為不同種類農(nóng)作物的顆粒大小不一，在對農(nóng)作物的粉碎過程中很難做到。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液壓動力深度可調(diào)式粉碎機，該粉碎機研磨粉碎效果好、使用方便，清潔程度高，且整個粉碎機的內(nèi)腔深度可調(diào)，能夠很好的適用不同農(nóng)作物的要求，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種液壓動力深度可調(diào)式粉碎機，包括工作平臺、粉碎機裝置體和輸料機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)通過螺栓固定安裝在工作平臺的上表面，位于輸料機構(gòu)的右側(cè)，粉碎機裝置體通過固定安裝在工作平臺上的粉碎機支撐架固定架設(shè)在工作平臺上方，且粉碎機裝置體下端距離工作平臺一定高度設(shè)置，所述粉碎機裝置體包括進料腔體以及設(shè)置在進料腔體下端的粉碎腔體，所述輸料機構(gòu)與粉碎機裝置體之間固定安裝有輸料軟管，且輸料軟管的一端與輸料機構(gòu)的右端固定連通，輸料軟管的另一端固定搭設(shè)在進料腔體的上端，其端口伸向進料腔體的內(nèi)腔，所述進料腔體的右側(cè)壁開設(shè)有安裝槽口，且安裝槽口沿進料腔體的側(cè)壁開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽中活動設(shè)置有緩動篩料裝置，所述進料腔體的下端口設(shè)有圓環(huán)形上卡合件，粉碎腔體的上端口設(shè)有與上卡合件相互套合的下卡合件，且下卡合件和上卡合件之間呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有固定連接上卡合件和下卡合件端面的液壓升降柱，所述粉碎腔體上位于下卡合件下端的部位固定架設(shè)在粉碎機支撐架的上端，且位于下卡合件下端的粉碎腔體呈倒錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，倒錐形結(jié)構(gòu)的下端口中部通過漏料網(wǎng)板固定安裝有底部安裝板，且所述底部安裝板的下端固定安裝有防塵下料罩，防塵下料罩的內(nèi)腔設(shè)有固定安裝在底部安裝板上的液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸穿插過底部安裝板，且驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的上端延伸進粉碎腔體內(nèi)并固定安裝有壓磨輥輪，所述壓磨輥輪與粉碎腔體的倒錐形結(jié)構(gòu)緊鄰，且壓磨輥輪與粉碎腔體的倒錐形結(jié)構(gòu)之間開設(shè)有研磨槽口，研磨槽口的下端正對漏料網(wǎng)板的上端面設(shè)置。

優(yōu)選的，所述壓磨輥輪的上端面為具有一定弧度的球面形狀，且壓磨輥輪的下端側(cè)邊設(shè)有傾斜狀的限位罩，所述限位罩的下端活動套設(shè)在底部安裝板的上端面外周，所述防塵下料罩的側(cè)邊為具有一定傾斜形狀的扇環(huán)板結(jié)構(gòu)，所述研磨槽口的上端口口徑大于下端口口徑。

優(yōu)選的，所述粉碎腔體的倒錐形結(jié)構(gòu)中部固定安裝有套設(shè)在倒錐形結(jié)構(gòu)外部的伸縮防塵罩，且伸縮防塵罩由帆布與牽引帆布上下移動的繩索組成，伸縮防塵罩的下端側(cè)邊固定安裝有裝料袋掛鉤。

優(yōu)選的，所述輸料機構(gòu)的中部設(shè)有輸料機殼體，且輸料機殼體的左端固定安裝有螺旋送料電機，螺旋送料電機的螺旋推料桿穿插設(shè)置在輸料機殼體的內(nèi)腔，所述輸料機殼體上正對螺旋推料桿的位置固定安裝有進料管，進料管的內(nèi)腔為螺旋形下料通道結(jié)構(gòu)，所述輸料機殼體的內(nèi)腔右側(cè)固定安裝有鼓風(fēng)機，且鼓風(fēng)機的吸料口正對螺旋推料桿設(shè)置，鼓風(fēng)機的出料口與輸料軟管的下端相連通設(shè)置。

優(yōu)選的，所述緩動篩料裝置包括與限位滑槽活動卡合的限位滑塊以及設(shè)置在限位滑塊下端的集料斗，所述集料斗的上端口處套設(shè)有彈性支撐架，集料斗的下端面為帶有網(wǎng)孔的漏料網(wǎng)篩，所述集料斗的右側(cè)設(shè)有扣合支撐板，且扣合支撐板上固定安裝有與集料斗連接的振動電機，所述扣合支撐板通過扣合件與進料腔體上設(shè)置的卡槽相互卡合，所述緩動篩料裝置的大小與安裝槽口的大小相同。

優(yōu)選的，所述集料斗的上端口口徑大于下端口口徑，且漏料網(wǎng)篩的表面呈一定弧度凸起設(shè)置，凸起方向指向壓磨輥輪。

優(yōu)選的，所述上卡合件的內(nèi)表面與下卡合件的外表面相互貼合，且上卡合件與下卡合件的疊合部位高度不小于零點五厘米。

優(yōu)選的，所述壓磨輥輪的外表面與倒錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上均設(shè)有摩擦凸緣塊。

優(yōu)選的，所述液壓升降柱為一體式升降柱，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)包括液壓電機以及與液壓電機相配合的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用輸料軟管與液壓升降柱的配合式設(shè)計，能夠很好的保證在研磨不同的農(nóng)作物時選擇性的改變粉碎機裝置體的內(nèi)腔深度，從而改變輸料機構(gòu)的工作功率，可以很好的保證能源配比，在將進料腔體和粉碎腔體通過幾組液壓升降柱連接實現(xiàn)高度可調(diào)節(jié)時，可以很好的改變農(nóng)作物由進料腔體進入粉碎腔體的落差高度變化，再配合緩動篩料裝置一定程度上使得谷物更好的而進入粉碎腔體，整個裝置結(jié)構(gòu)實用性強。通過研磨槽口的口徑變化保證物料研磨充分。

附圖說明

圖1為本發(fā)明粉碎機結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明a處結(jié)構(gòu)放大剖視圖；

圖3為本發(fā)明b處結(jié)構(gòu)放大剖視圖；

圖4為本發(fā)明緩動篩料裝置結(jié)構(gòu)右視圖。

圖中：1工作平臺、2粉碎機裝置體、21進料腔體、211安裝槽口、212限位滑槽、213上卡合件、22粉碎腔體、221底部安裝板、222漏料網(wǎng)板、223下卡合件、3輸料機構(gòu)、31輸料機殼體、32進料管、33螺旋送料電機、34鼓風(fēng)機、35輸料軟管、4緩動篩料裝置、41集料斗、42漏料網(wǎng)篩、43彈性支撐架、44限位滑塊、45扣合支撐板、46振動電機、5壓磨輥輪、51限位罩、6伸縮防塵罩、61裝料袋掛鉤、7研磨槽口、8液壓驅(qū)動機構(gòu)、81防塵下料罩、9液壓升降柱、10粉碎機支撐架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種液壓動力深度可調(diào)式粉碎機，包括工作平臺1、粉碎機裝置體2和輸料機構(gòu)3，輸料機構(gòu)3通過螺栓固定安裝在工作平臺1的上表面，位于輸料機構(gòu)3的右側(cè)，粉碎機裝置體2通過固定安裝在工作平臺1上的粉碎機支撐架10固定架設(shè)在工作平臺1上方，且粉碎機裝置體2下端距離工作平臺1一定高度設(shè)置，輸料機構(gòu)3的中部設(shè)有輸料機殼體31，且輸料機殼體31的左端固定安裝有螺旋送料電機33，螺旋送料電機33的螺旋推料桿穿插設(shè)置在輸料機殼體31的內(nèi)腔，輸料機殼體31上正對螺旋推料桿的位置固定安裝有進料管32，進料管32的內(nèi)腔為螺旋形下料通道結(jié)構(gòu)，輸料機殼體31的內(nèi)腔右側(cè)固定安裝有鼓風(fēng)機34，且鼓風(fēng)機34的吸料口正對螺旋推料桿設(shè)置，鼓風(fēng)機34的出料口與輸料軟管35的下端相連通設(shè)置；

粉碎機裝置體2包括進料腔體21以及設(shè)置在進料腔體21下端的粉碎腔體22，輸料機構(gòu)3與粉碎機裝置體2之間固定安裝有輸料軟管35，且輸料軟管35的一端與輸料機構(gòu)3的右端固定連通，輸料軟管35的另一端固定搭設(shè)在進料腔體21的上端，其端口伸向進料腔體21的內(nèi)腔，進料腔體21的右側(cè)壁開設(shè)有安裝槽口211，且安裝槽口211沿進料腔體21的側(cè)壁開設(shè)有限位滑槽212，限位滑槽212中活動設(shè)置有緩動篩料裝置4，緩動篩料裝置4包括與限位滑槽212活動卡合的限位滑塊44以及設(shè)置在限位滑塊44下端的集料斗41，集料斗41的上端口處套設(shè)有彈性支撐架43，集料斗41的下端面為帶有網(wǎng)孔的漏料網(wǎng)篩42，集料斗41的右側(cè)設(shè)有扣合支撐板45，且扣合支撐板45上固定安裝有與集料斗41連接的振動電機46，集料斗41的上端口口徑大于下端口口徑，且漏料網(wǎng)篩42的表面呈一定弧度凸起設(shè)置，凸起方向指向壓磨輥輪5，扣合支撐板45通過扣合件與進料腔體21上設(shè)置的卡槽相互卡合，緩動篩料裝置4的大小與安裝槽口211的大小相同；

進料腔體21的下端口設(shè)有圓環(huán)形上卡合件213，上卡合件213的內(nèi)表面與下卡合件223的外表面相互貼合，且上卡合件213與下卡合件223的疊合部位高度不小于零點五厘米，粉碎腔體22的上端口設(shè)有與上卡合件213相互套合的下卡合件223，且下卡合件223和上卡合件213之間呈中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有固定連接上卡合件213和下卡合件223端面的液壓升降柱9，液壓升降柱9為一體式升降柱，液壓驅(qū)動機構(gòu)8包括液壓電機以及與液壓電機相配合的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，粉碎腔體22上位于下卡合件223下端的部位固定架設(shè)在粉碎機支撐架10的上端，且位于下卡合件223下端的粉碎腔體22呈倒錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，倒錐形結(jié)構(gòu)的下端口中部通過漏料網(wǎng)板222固定安裝有底部安裝板221，粉碎腔體22的倒錐形結(jié)構(gòu)中部固定安裝有套設(shè)在倒錐形結(jié)構(gòu)外部的伸縮防塵罩6，且伸縮防塵罩6由帆布與牽引帆布上下移動的繩索組成，伸縮防塵罩6的下端側(cè)邊固定安裝有裝料袋掛鉤61，且底部安裝板221的下端固定安裝有防塵下料罩81，防塵下料罩81的內(nèi)腔設(shè)有固定安裝在底部安裝板221上的液壓驅(qū)動機構(gòu)8，液壓驅(qū)動機構(gòu)8的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸穿插過底部安裝板221，且驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的上端延伸進粉碎腔體22內(nèi)并固定安裝有壓磨輥輪5，壓磨輥輪5的上端面為具有一定弧度的球面形狀，且壓磨輥輪5的下端側(cè)邊設(shè)有傾斜狀的限位罩51，限位罩51的下端活動套設(shè)在底部安裝板221的上端面外周，防塵下料罩81的側(cè)邊為具有一定傾斜形狀的扇環(huán)板結(jié)構(gòu)，研磨槽口7的上端口口徑大于下端口口徑，壓磨輥輪5與粉碎腔體22的倒錐形結(jié)構(gòu)緊鄰，且壓磨輥輪5與粉碎腔體22的倒錐形結(jié)構(gòu)之間開設(shè)有研磨槽口7，研磨槽口7的下端正對漏料網(wǎng)板222的上端面設(shè)置，壓磨輥輪5的外表面與倒錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上均設(shè)有摩擦凸緣塊。

本發(fā)明通過采用輸料軟管35與液壓升降柱9的配合式設(shè)計，能夠很好的保證在研磨不同的農(nóng)作物時選擇性的改變粉碎機裝置體2的內(nèi)腔深度，從而改變輸料機構(gòu)3的工作功率，可以很好的保證能源配比，在將進料腔體21和粉碎腔體22通過幾組液壓升降柱9連接實現(xiàn)高度可調(diào)節(jié)時，可以很好的改變農(nóng)作物由進料腔體21進入粉碎腔體22的落差高度變化，再配合緩動篩料裝置4一定程度上使得谷物更好的而進入粉碎腔體22，整個裝置結(jié)構(gòu)實用性強。通過研磨槽口7的口徑變化保證物料研磨充分。

工作原理：通過進料管32導(dǎo)入需要加工的農(nóng)作物，通過螺旋送料電機33和鼓風(fēng)機34的配合將農(nóng)作物通過輸料軟管35導(dǎo)入進料腔體21內(nèi)的緩動篩料裝置4，通過緩動篩料裝置4的振動，很好的將農(nóng)作物導(dǎo)入粉碎腔體22進行研磨粉碎工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。