本發(fā)明涉及苯扎氯銨單體合成裝置。

背景技術(shù)：

苯扎氯銨是一種陽離子表面活性劑，屬非氧化性殺菌劑，具有廣譜、高效的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具有良好的粘泥剝離作用和一定的分散、滲透作用，同時具有一定的去油、除臭能力和緩蝕作用。苯扎氯銨廣泛用于工廠循環(huán)冷卻水、發(fā)電廠用水、造紙廠、油田油井注水系統(tǒng)醫(yī)療器械和創(chuàng)面消毒，也用于游泳池、洗衣房和公共場所的衛(wèi)生消毒洗滌，食品工業(yè)設(shè)備清洗。作為勻染劑可作為紡織印染行業(yè)的殺菌防霉劑及柔軟劑、抗靜電劑、乳化劑、調(diào)理劑。

現(xiàn)有技術(shù)中，苯扎氯銨單體合成的反應(yīng)釜內(nèi)常設(shè)有攪拌單元，以此將原料充分混合，但是這種混合的方式需要較長的反應(yīng)時間；有的苯扎氯銨單體合成前先將原料進行預(yù)混，然后在轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，進行加熱、攪拌使其反應(yīng)，這樣的操作費時費力，如果所需要合成的產(chǎn)品的量較多，需要提前進行原料的預(yù)混。此外，在反應(yīng)完成時，常需要將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移取出以便進行下一步的操作，但是，反應(yīng)釜的體積較大，采用傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)傾倒的方式不太方便。因此，提供一個兼顧原料預(yù)混和方便產(chǎn)品取出的合成裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種苯扎氯銨單體合成裝置。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種苯扎氯銨單體合成裝置，包括設(shè)置在機架上的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜包括半球狀的釜體和設(shè)置在釜體上的釜圈，所述的釜圈為管狀，所述釜體與釜圈之間由螺栓固連，所述釜體由轉(zhuǎn)軸鉸接設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)軸位于水平方向，轉(zhuǎn)軸的另一端與設(shè)置在機架上的電機相連，所述釜圈上部設(shè)有釜蓋，釜蓋上設(shè)有斜置的進料管，所述進料管內(nèi)設(shè)有螺旋狀的翅片，進料管上設(shè)有至少一個進料斗，所述釜體外包覆有加熱單元，所述加熱單元與設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)的溫度傳感器相連，所述的釜蓋上還設(shè)有攪拌機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述釜體和釜圈之間還設(shè)有環(huán)狀密封圈，所述環(huán)狀密封圈上與連接釜體和釜圈的螺栓對應(yīng)位置設(shè)有通孔供穿連在釜體與釜圈之間。

進一步的，所述加熱單元為包覆在釜體外的加熱套，所述的加熱套外還包覆有加熱套保護罩，所述加熱套保護罩為鋁型材外罩。

進一步的，所述進料斗為3~5個，呈間隔階梯狀設(shè)置在進料管的上半部管身上，所述進料斗的底部設(shè)有擋板，擋板鉸接設(shè)置在進料斗的底部，鉸接軸位于水平方向。

進一步的，所述進料管外包覆有加熱套，進料管與釜蓋的角度為45~60°。

優(yōu)選的，所述釜蓋上設(shè)有觀察窗。

優(yōu)選的，所述釜蓋上設(shè)有溫度傳感器插口供溫度傳感器插入反應(yīng)釜中。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與電機連接處設(shè)有差速器，用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的方向。

進一步的，所述管狀釜圈的體積為釜體體積的4/5~5/6。

優(yōu)選的，所述環(huán)狀密封圈的材質(zhì)為硅橡膠、乙丙橡膠、氟化橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的苯扎氯銨單體合成裝置具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的苯扎氯銨單體合成裝置設(shè)有進料管，進料管內(nèi)設(shè)有螺旋狀的翅片，原料通過設(shè)置在進料管管身上的進料斗加入后在進料管內(nèi)進行一次預(yù)混，提高了合成反應(yīng)的效率；在釜體內(nèi)反應(yīng)完成后，通過設(shè)置在機架上的轉(zhuǎn)軸帶動釜體轉(zhuǎn)動進行卸料，-方便了卸料。此外所述的加熱套與設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)的溫度傳感器相連，在PID溫度控制作用下，可保證反應(yīng)釜處于恒溫反應(yīng)狀態(tài)，進而提升苯扎氯銨單體質(zhì)量。本發(fā)明提供的合成裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的苯扎氯銨單體合成裝置的示意圖。

圖2是進料管的示意圖。

圖3是釜體的示意圖。

圖中：10-機架，20-反應(yīng)釜，21-釜體，22-釜圈，23-釜蓋，24-環(huán)狀密封圈，25-釜體加熱套，26-加熱套保護罩，27-觀察窗，28-溫度計插口，30-轉(zhuǎn)軸，40-進料管，41-螺旋狀翅片，42-進料斗，421-擋板，43-進料管加熱套，50-溫度傳感器。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述的苯扎氯銨單體合成裝置做進一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1、2、3所示，苯扎氯銨單體合成裝置包括設(shè)置在機架10上的反應(yīng)釜20，所述反應(yīng)釜20包括半球狀的釜體21和設(shè)置在釜體21上的釜圈22，所述的釜圈22為管狀，所述釜體21與釜圈22之間由螺栓固連，所述釜體21由轉(zhuǎn)軸30鉸接設(shè)置在機架10上，轉(zhuǎn)軸30位于水平方向，轉(zhuǎn)軸30的另一端與設(shè)置在機架10上的電機相連，所述釜圈22上部設(shè)有釜蓋23，釜蓋23上設(shè)有斜置的進料管40，所述進料管40內(nèi)設(shè)有螺旋狀的翅片41，進料管40上設(shè)有至少一個進料斗42，所述釜體21外包覆有加熱單元，所述加熱單元與設(shè)置在反應(yīng)釜20內(nèi)的溫度傳感器50相連，所述的釜蓋23上還設(shè)有攪拌機構(gòu)。

原料由設(shè)置在進料管40管身上的進料斗加入進料管40內(nèi)，并不是直接進入反應(yīng)釜20的釜體21內(nèi)，而是在螺旋狀的翅片41上逗留，不同的原料加入后在到達反應(yīng)釜20前進行了一次預(yù)混，提高了合成反應(yīng)的效率，在釜蓋23上還設(shè)有攪拌機構(gòu)，在反應(yīng)過程中持續(xù)對原料進行攪拌，加熱單元對反應(yīng)釜20進行加熱時，設(shè)置在反應(yīng)釜20內(nèi)的溫度傳感器50監(jiān)控內(nèi)部的溫度，當達到設(shè)定溫度時，加熱單元停止加熱，當溫度低于設(shè)定溫度時，加熱單元開始加熱，有利于維持反應(yīng)釜20內(nèi)處于恒溫的反應(yīng)條件；在反應(yīng)完成后，松開連接釜體21與釜圈22之間的螺栓，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸30帶動釜體21翻轉(zhuǎn)進行卸料。本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于進行苯扎氯銨單體的合成。

根據(jù)本發(fā)明，為了提高反應(yīng)釜20內(nèi)的密封性，在釜體21和釜圈22之間設(shè)有環(huán)狀密封圈24，所述環(huán)狀密封圈24上與連接螺栓對應(yīng)位置設(shè)有通孔供穿連在釜體21與釜圈22之間，隨著螺栓的緊固，釜體21和釜圈22之間形成很好的密封效果，防止反應(yīng)過程中受熱的反應(yīng)液溢出。

所述加熱單元為包覆在釜體21外的加熱套25，所述的加熱套25外還包覆有加熱套保護罩26，所述加熱套保護罩26為鋁型材外罩，在釜體21外設(shè)置加熱套25，結(jié)構(gòu)簡單，便于加熱套25的故障維護。

所述進料斗42為3~5個，本實施例中優(yōu)選為5個，呈間隔階梯狀設(shè)置在進料管40的上半部管身上，所述進料斗42的底部設(shè)有擋板421，擋板421鉸接設(shè)置在進料斗42的底部，鉸接軸位于水平方向，所述合成苯扎氯銨的原料可以通過多個進料斗42同時加入反應(yīng)釜20內(nèi)，在添加原料前，擋板421位于水平方向，加入原料后，在原料的自重下使擋板421發(fā)生翻轉(zhuǎn)，原料進入進料管40后，擋板421恢復(fù)到水平位置，對進料斗42進行封堵，避免合成反應(yīng)中產(chǎn)生的刺激性氣味污染周圍環(huán)境。

所述進料管40外包覆有加熱套43，進料管40與釜蓋23的角度為45~60°，本實施例中優(yōu)選角度為60°，所述加熱套43的設(shè)置為了對原料進行初步的預(yù)熱，其加熱溫度不宜過高，在50℃~70℃即可，本實施例中優(yōu)選加熱溫度為60℃，所述進料管40與釜蓋23保持一定的傾斜夾角，一方面使得原料可以順利的在自身重力的作用下落入到反應(yīng)釜20內(nèi)，另一方面，延長原料在進料管40內(nèi)的停留時間，使得多種原料進行充分的預(yù)混。

所述釜蓋23上設(shè)有觀察窗27，生產(chǎn)人員可以通過觀察窗27觀察反應(yīng)釜20內(nèi)的反應(yīng)情況。

所述釜蓋23上設(shè)有溫度傳感器插口28供溫度傳感器50插入反應(yīng)釜20中。

所述轉(zhuǎn)軸30與電機連接處設(shè)有差速器，用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動的方向，根據(jù)需要，可以方便的對釜體21的關(guān)閉和開啟進行操作。

所述管狀釜圈22的體積為釜體21體積的4/5~5/6，本實施例中優(yōu)選體積比為4/5，釜圈22僅提供一個區(qū)域供觀察窗27、溫度傳感器插口28的布設(shè)，其體積較小時可以降低合成裝置的制造成本。

所述環(huán)狀密封圈24的材質(zhì)為硅橡膠、乙丙橡膠、氟化橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠中的一種，本實施例中優(yōu)選的材質(zhì)選用硅橡膠，。

在原料進入反應(yīng)釜20前進行充分的預(yù)混和預(yù)熱操作，同時，在反應(yīng)完成后，所述反應(yīng)釜20的釜體21可以進行翻轉(zhuǎn)卸料，提高了合成反應(yīng)的效率，本發(fā)明提供的加熱單元與設(shè)置在反應(yīng)釜20內(nèi)的溫度傳感器50相連，可以實時監(jiān)控釜體21內(nèi)的溫度，結(jié)合PID溫度控制，可使反應(yīng)處于恒溫條件。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。