本發(fā)明涉及一種石墨加工裝置，具體是一種球形石墨粉碎收料裝置。

背景技術(shù)：

石墨用作鋰離子電池負(fù)極材料的優(yōu)點(diǎn)是：來(lái)源廣，價(jià)格便宜，充放電電壓平臺(tái)低，可逆容量高；但用石墨作鋰離子電池的負(fù)極材料也存在許多缺點(diǎn)：與溶劑相容性差，大電流充放電性能不好，首次充放電時(shí)因溶劑分子的共嵌入使石墨層發(fā)生剝離，從而導(dǎo)致電極壽命降低；常用的解決方法是對(duì)石墨材料表面進(jìn)行改性處理，各種改性石墨首先要將天然石墨粉碎并加工成合格的球形石墨粉；目前，用于生產(chǎn)普通石墨粉的粉碎設(shè)備較多，但是，專用于生產(chǎn)球形石墨粉的設(shè)備還沒(méi)有問(wèn)世；近幾年來(lái)，有個(gè)別的生產(chǎn)企業(yè)為生產(chǎn)球形石墨粉，對(duì)生產(chǎn)普通石墨粉的設(shè)備進(jìn)行了改造，但其生產(chǎn)效果不好，制得的產(chǎn)品遠(yuǎn)達(dá)不到球形石墨粉的指標(biāo)要求，特別是石墨粉的球形圓度、球形石墨粉的粒度分布范圍、球形石墨粉的密度指標(biāo)和比表面積指標(biāo)等無(wú)法實(shí)現(xiàn)用戶所需的技術(shù)要求，在一定的程度上制約了球形石墨粉的應(yīng)用；究其技術(shù)方面的主要原因是：采用的是機(jī)械粉碎的原理，即采取的技術(shù)方案是將石墨粉用機(jī)械的方式進(jìn)行粉碎，使大顆粒變成小顆粒即可；機(jī)械方式粉碎出的石墨粉，其顆粒狀呈不規(guī)則形，片狀的、三角形的、類似球形的混雜在一起；就粒度的分布來(lái)說(shuō)，因設(shè)備的技術(shù)因素使得產(chǎn)品粒度分布大小不一，粉篩時(shí)也十分困難，為此，制得的產(chǎn)品只能作為一般的材料使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種球形石墨粉碎收料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種球形石墨粉碎收料裝置，包括支撐減震裝置、進(jìn)料粉碎裝置和吸料收料裝置；所述減震裝置包括承載板、支撐柱、減震裝置和基座；所述承載板焊接在下粉碎箱側(cè)面上；所述支撐柱焊接在承載板下端面上；所述減震裝置焊接在支撐柱下端面上，固定設(shè)置在基座上，包括固定箱、支撐箱、橡膠固定套、第一固定柱、減震彈簧和第二固定柱；所述固定箱焊接在支撐柱下端面上；所述第二固定柱設(shè)置有兩個(gè)，焊接在支撐箱內(nèi)壁底部上；所述支撐箱設(shè)置在固定箱中，橡膠固定套中；所述第一固定柱設(shè)置有兩個(gè)，焊接在固定箱內(nèi)壁上方；所述橡膠固定套固定設(shè)置在支撐箱下方，基座上；所述進(jìn)料粉碎裝置包括上粉碎箱、第一電機(jī)、連接板、第一粉碎軸、密封圈、液壓伸縮桿、液壓缸、進(jìn)料筒、鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、下粉碎箱、第一粉碎刀片、第一固定桿、第一固定套、散風(fēng)箱、透風(fēng)布、第二固定桿、第二粉碎刀片、第二固定套、第二粉碎軸、第二電機(jī)、散風(fēng)孔、第四電機(jī)、螺旋桿和加料箱；所述下粉碎箱焊接在兩塊承載板側(cè)面上；所述進(jìn)料筒焊接在下粉碎箱右側(cè)中；所述加料箱焊接在進(jìn)料筒上；所述第四電機(jī)固定設(shè)置在進(jìn)料筒右側(cè)面上；所述螺旋桿一端固定設(shè)置在第四電機(jī)上，另一端設(shè)置在進(jìn)料筒中；所述散風(fēng)箱焊接在下粉碎箱內(nèi)壁上；所述透風(fēng)布采用膠水固定設(shè)置在散風(fēng)箱上；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在基座上；所述第二粉碎軸一端固定設(shè)置在第二電機(jī)上，另一端通過(guò)散風(fēng)箱設(shè)置在透風(fēng)布上；所述第二固定套固定套在第二粉碎軸上端；所述第二固定桿固定設(shè)置在第二固定套兩側(cè)上；所述第二粉碎刀片焊接在第二固定桿上；所述鼓風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在基座上；所述進(jìn)風(fēng)管一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)上，另一端設(shè)置在散風(fēng)箱中；所述上粉碎箱焊接在下粉碎箱上；所述液壓缸固定設(shè)置在下粉碎箱右側(cè)上；所述液壓伸縮桿設(shè)置在液壓缸上；所述連接板右側(cè)面焊接在液壓伸縮桿上，左側(cè)面鉚接在第一電機(jī)上；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在連接板下端上；所述第一粉碎軸一端固定設(shè)置在第一電機(jī)上，另一端設(shè)置在上粉碎箱中；所述第一固定套固定套接在第一粉碎軸下端上；所述第一固定桿固定設(shè)置在第一固定套兩側(cè)上；所述第一粉碎刀片焊接在第一固定桿下端面上；所述吸料收料裝置包括吸料收料箱、吸氣管、出風(fēng)孔、第三電機(jī)、傳動(dòng)軸、第三電機(jī)固定桿、風(fēng)扇、固定筒、透風(fēng)擋料布和收料筒；所述吸料收料箱固定設(shè)置在左側(cè)承載板上；所述第三電機(jī)固定桿設(shè)置有兩根，焊接在吸料收料箱內(nèi)壁上；所述第三電機(jī)固定設(shè)置在兩根第三電機(jī)固定桿上；所述傳動(dòng)軸固定設(shè)置在第三電機(jī)上；所述風(fēng)扇固定設(shè)置在傳動(dòng)軸上；所述固定筒焊接在第三電機(jī)固定桿下方；所述收料筒旋擰固定設(shè)置在固定筒下；所述吸氣管一端設(shè)置在上粉碎箱中，另一端設(shè)置在收料筒中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一固定柱與第二固定柱通過(guò)減震彈簧連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述散風(fēng)箱上端上設(shè)置有散風(fēng)孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一粉碎軸通過(guò)上粉碎箱位置上設(shè)置有密封圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吸料收料箱固上方設(shè)置有出風(fēng)孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定筒中固定設(shè)置有透風(fēng)擋料布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在石墨粉碎時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)固定箱產(chǎn)生壓力，通過(guò)減震彈簧和橡膠固定套降低固定箱的壓力，降低石墨粉碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，將石墨加入到加料箱中，啟動(dòng)第四電機(jī)帶動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將石墨輸送到下粉碎箱中，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)第二粉碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二固定桿上的第二粉碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)液壓缸控制液壓伸縮桿下降，控制第一粉碎軸下降，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)第一粉碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一固定桿上的第一粉碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一粉碎刀片和第二粉碎刀片配合對(duì)石墨進(jìn)行粉碎，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管向散風(fēng)箱中鼓風(fēng)，通過(guò)散風(fēng)孔散出，吹起石墨進(jìn)行在粉碎，同時(shí)方便出料，啟動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)風(fēng)扇，在收料筒形成負(fù)壓，通過(guò)吸氣管吸收粉碎后的石墨，收集在收料筒中；該裝置設(shè)計(jì)合理，通過(guò)兩個(gè)刀片進(jìn)行粉碎，同時(shí)還可吹起在粉碎，粉碎效率高，抽料的形式收集物料，無(wú)粉塵外露，環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為球形石墨粉碎收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為球形石墨粉碎收料裝置中下粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為球形石墨粉碎收料裝置中散風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為球形石墨粉碎收料裝置中吸料收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為球形石墨粉碎收料裝置中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為球形石墨粉碎收料裝置中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上粉碎箱，2-第一電機(jī)，3-連接板，4-第一粉碎軸，5-密封圈，6-液壓伸縮桿，7-液壓缸，8-進(jìn)料筒，9-承載板，10-支撐柱，11-減震裝置，12-基座，13-鼓風(fēng)機(jī)，14-進(jìn)風(fēng)管，15-下粉碎箱，16-吸料收料箱，17-吸氣管，18-第一粉碎刀片，19-第一固定桿，20-第一固定套，21-散風(fēng)箱，22-透風(fēng)布，23-第二固定桿，24-第二粉碎刀片，25-第二固定套，26-第二粉碎軸，27-第二電機(jī)，28-散風(fēng)孔，29-出風(fēng)孔，30-第三電機(jī)，31-傳動(dòng)軸，32-第三電機(jī)固定桿，33-風(fēng)扇，34-固定筒，35-透風(fēng)擋料布，36-收料筒，37-第四電機(jī)，38-螺旋桿，39-加料箱，40-固定箱，41-支撐箱，42-橡膠固定套，43-第一固定柱，44-減震彈簧，45-第二固定柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種球形石墨粉碎收料裝置，包括支撐減震裝置、進(jìn)料粉碎裝置和吸料收料裝置；所述減震裝置包括承載板9、支撐柱10、減震裝置11和基座12；所述承載板9焊接在下粉碎箱15側(cè)面上；所述支撐柱10焊接在承載板9下端面上；所述減震裝置11焊接在支撐柱10下端面上，固定設(shè)置在基座12上，包括固定箱40、支撐箱41、橡膠固定套42、第一固定柱43、減震彈簧44和第二固定柱45；所述固定箱40焊接在支撐柱10下端面上；所述第二固定柱45設(shè)置有兩個(gè)，焊接在支撐箱41內(nèi)壁底部上；所述支撐箱41設(shè)置在固定箱40中，橡膠固定套42中；所述第一固定柱43設(shè)置有兩個(gè)，焊接在固定箱40內(nèi)壁上方，第一固定柱43與第二固定柱45通過(guò)減震彈簧44連接；所述橡膠固定套42固定設(shè)置在支撐箱41下方，基座12上；在石墨粉碎時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)固定箱40產(chǎn)生壓力，通過(guò)減震彈簧44和橡膠固定套42降低固定箱40的壓力，降低石墨粉碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)；所述進(jìn)料粉碎裝置包括上粉碎箱1、第一電機(jī)2、連接板3、第一粉碎軸4、密封圈5、液壓伸縮桿6、液壓缸7、進(jìn)料筒8、鼓風(fēng)機(jī)13、進(jìn)風(fēng)管14、下粉碎箱15、第一粉碎刀片18、第一固定桿19、第一固定套20、散風(fēng)箱21、透風(fēng)布22、第二固定桿23、第二粉碎刀片24、第二固定套25、第二粉碎軸26、第二電機(jī)27、散風(fēng)孔28、第四電機(jī)37、螺旋桿38和加料箱39；所述下粉碎箱15焊接在兩塊承載板9側(cè)面上；所述進(jìn)料筒8焊接在下粉碎箱15右側(cè)中；所述加料箱39焊接在進(jìn)料筒8上；所述第四電機(jī)37固定設(shè)置在進(jìn)料筒8右側(cè)面上；所述螺旋桿38一端固定設(shè)置在第四電機(jī)37上，另一端設(shè)置在進(jìn)料筒8中；所述散風(fēng)箱21焊接在下粉碎箱15內(nèi)壁上，散風(fēng)箱21上端上設(shè)置有散風(fēng)孔28；所述透風(fēng)布22采用膠水固定設(shè)置在散風(fēng)箱21上；所述第二電機(jī)27固定設(shè)置在基座12上；所述第二粉碎軸26一端固定設(shè)置在第二電機(jī)27上，另一端通過(guò)散風(fēng)箱21設(shè)置在透風(fēng)布22上；所述第二固定套25固定套在第二粉碎軸26上端；所述第二固定桿23固定設(shè)置在第二固定套25兩側(cè)上；所述第二粉碎刀片24焊接在第二固定桿23上；所述鼓風(fēng)機(jī)13固定設(shè)置在基座12上；所述進(jìn)風(fēng)管14一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)13上，另一端設(shè)置在散風(fēng)箱21中；所述上粉碎箱1焊接在下粉碎箱15上；所述液壓缸7固定設(shè)置在下粉碎箱15右側(cè)上；所述液壓伸縮桿6設(shè)置在液壓缸7上；所述連接板3右側(cè)面焊接在液壓伸縮桿6上，左側(cè)面鉚接在第一電機(jī)2上；所述第一電機(jī)2固定設(shè)置在連接板3下端上；所述第一粉碎軸4一端固定設(shè)置在第一電機(jī)2上，另一端設(shè)置在上粉碎箱1中，第一粉碎軸4通過(guò)上粉碎箱1位置上設(shè)置有密封圈5；所述第一固定套20固定套接在第一粉碎軸4下端上；所述第一固定桿19固定設(shè)置在第一固定套20兩側(cè)上；所述第一粉碎刀片18焊接在第一固定桿19下端面上；將石墨加入到加料箱39中，啟動(dòng)第四電機(jī)37帶動(dòng)螺旋桿38轉(zhuǎn)動(dòng)，將石墨輸送到下粉碎箱15中，啟動(dòng)第二電機(jī)27帶動(dòng)第二粉碎軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二固定桿23上的第二粉碎刀片24轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)液壓缸7控制液壓伸縮桿6下降，控制第一粉碎軸4下降，啟動(dòng)第一電機(jī)2帶動(dòng)第一粉碎軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一固定桿19上的第一粉碎刀片18轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一粉碎刀片18和第二粉碎刀片24配合對(duì)石墨進(jìn)行粉碎，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)13通過(guò)進(jìn)風(fēng)管14向散風(fēng)箱21中鼓風(fēng)，通過(guò)散風(fēng)孔28散出，吹起石墨進(jìn)行在粉碎，同時(shí)方便出料；所述吸料收料裝置包括吸料收料箱16、吸氣管17、出風(fēng)孔29、第三電機(jī)30、傳動(dòng)軸31、第三電機(jī)固定桿32、風(fēng)扇33、固定筒34、透風(fēng)擋料布35和收料筒36；所述吸料收料箱16固定設(shè)置在左側(cè)承載板9上，吸料收料箱16固上方設(shè)置有出風(fēng)孔29；所述第三電機(jī)固定桿32設(shè)置有兩根，焊接在吸料收料箱16內(nèi)壁上；所述第三電機(jī)30固定設(shè)置在兩根第三電機(jī)固定桿32上；所述傳動(dòng)軸31固定設(shè)置在第三電機(jī)30上；所述風(fēng)扇33固定設(shè)置在傳動(dòng)軸31上；所述固定筒34焊接在第三電機(jī)固定桿32下方，固定筒34中固定設(shè)置有透風(fēng)擋料布35；所述收料筒36旋擰固定設(shè)置在固定筒34下；所述吸氣管17一端設(shè)置在上粉碎箱1中，另一端設(shè)置在收料筒36中；啟動(dòng)第三電機(jī)30帶動(dòng)傳動(dòng)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)風(fēng)扇33，在收料筒36形成負(fù)壓，通過(guò)吸氣管17吸收粉碎后的石墨，收集在收料筒36中。

本發(fā)明工作原理：在石墨粉碎時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)固定箱40產(chǎn)生壓力，通過(guò)減震彈簧44和橡膠固定套42降低固定箱40的壓力，降低石墨粉碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，將石墨加入到加料箱39中，啟動(dòng)第四電機(jī)37帶動(dòng)螺旋桿38轉(zhuǎn)動(dòng)，將石墨輸送到下粉碎箱15中，啟動(dòng)第二電機(jī)27帶動(dòng)第二粉碎軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二固定桿23上的第二粉碎刀片24轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)液壓缸7控制液壓伸縮桿6下降，控制第一粉碎軸4下降，啟動(dòng)第一電機(jī)2帶動(dòng)第一粉碎軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一固定桿19上的第一粉碎刀片18轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一粉碎刀片18和第二粉碎刀片24配合對(duì)石墨進(jìn)行粉碎，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)13通過(guò)進(jìn)風(fēng)管14向散風(fēng)箱21中鼓風(fēng)，通過(guò)散風(fēng)孔28散出，吹起石墨進(jìn)行在粉碎，同時(shí)方便出料，啟動(dòng)第三電機(jī)30帶動(dòng)傳動(dòng)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)風(fēng)扇33，在收料筒36形成負(fù)壓，通過(guò)吸氣管17吸收粉碎后的石墨，收集在收料筒36中。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。