本發(fā)明涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種石膏精細研磨裝置。

背景技術(shù)：

石膏是單斜晶系礦物，是主要化學(xué)成分為硫酸鈣的水合物。石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料。可用于水泥緩凝劑、石膏建筑制品、模型制作、醫(yī)用食品添加劑、硫酸生產(chǎn)、紙張?zhí)盍?、油漆填料等。石膏及其制品的微孔結(jié)構(gòu)和加熱脫水性，使之具優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能。

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。

現(xiàn)有的石膏研磨裝置存在精細程度低的缺點，因此亟需研發(fā)一種精細程度高的石膏精細研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的石膏研磨裝置存在精細程度低的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種石膏精細研磨裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種石膏精細研磨裝置，包括有底座、支架、研磨槽、第一轉(zhuǎn)軸、支桿、落料槽、進料斗、第二轉(zhuǎn)軸、電機、頂板、第一軸承座、大皮帶輪、平皮帶、小皮帶輪、隔板、擋板、半圓形凸起、圓盤和研磨鋼珠，底座的頂部中間設(shè)有研磨槽，研磨槽內(nèi)底部焊接連接有半圓形凸起，底座的頂部右側(cè)焊接連接有支架，支架的左壁頂部焊接連接有頂板，頂板底部中間通過螺栓連接的方式連接有電機，電機的下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸相連接，第二轉(zhuǎn)軸上固定連接有落料槽，落料槽的頂部右側(cè)焊接連接有進料斗，第二轉(zhuǎn)軸中部通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪，落料槽內(nèi)頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪，大皮帶輪與小皮帶輪之間繞有平皮帶，落料槽內(nèi)頂部右側(cè)通過焊接連接的方式連接有隔板，隔板的底端與落料槽內(nèi)底部左側(cè)焊接連接，落料槽底部左側(cè)開有第一通孔，第一轉(zhuǎn)軸穿過第一通孔，第一轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有圓盤，圓盤的底端設(shè)置有研磨鋼珠，研磨鋼珠與研磨槽內(nèi)底部相接觸，落料槽底部右側(cè)開有開口，研磨槽右壁頂端連接有支桿，支桿的左端連接有擋板，擋板與開口配合。

優(yōu)選地，還包括有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、右攪動片、攪拌鋼珠、彈性件和左攪動片，落料槽內(nèi)右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的左端通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第三轉(zhuǎn)軸上從左至右依次焊接連接有左攪動片、彈性件和右攪動片，彈性件的末端焊接連接有攪拌鋼珠，第二轉(zhuǎn)軸穿過隔板，第二轉(zhuǎn)軸底端通過平鍵連接的方式連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪設(shè)于第二錐齒輪的左側(cè)，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有支撐桿、圓形滑軌和滑塊，底座的頂部左側(cè)焊接連接有支撐桿，支撐桿的頂部通過螺栓連接的方式連接有圓形滑軌，圓形滑軌內(nèi)側(cè)滑動式設(shè)置有滑塊，滑塊的外側(cè)與落料槽的外壁固定連接。

優(yōu)選地，還包括有研磨條，研磨槽內(nèi)底部通過膠接連接的方式連接有研磨條，研磨條設(shè)于半圓形凸起的外圍，研磨條的形狀為螺旋狀，研磨條的表面為粗糙表面。

優(yōu)選地，還包括有斜板，落料槽內(nèi)底部右端通過焊接連接的方式連接有斜板，斜板的右側(cè)壁與落料槽內(nèi)右壁下部焊接連接，斜板設(shè)于支桿的右側(cè)，斜板的傾斜角度為30°。

工作原理：當需要將石膏進行研磨處理時，首先工作人員將待研磨的石膏通過進料斗倒入落料槽內(nèi)，然后啟動電機開始工作，電機轉(zhuǎn)動帶動落料槽和小皮帶輪一起轉(zhuǎn)動，使得擋板間歇式地擋離開口，使得待研磨的石膏間歇式地掉落至研磨槽內(nèi)，保證研磨的精度與充分，此時圓盤和研磨鋼珠自轉(zhuǎn)的同時，圓盤和研磨鋼珠隨著落料槽公轉(zhuǎn)，使得研磨鋼珠圓周式地不斷研磨研磨槽內(nèi)的石膏，并且由于設(shè)置了半圓形凸起，石膏不會積聚在研磨槽中心，可以保證研磨的充分性和徹底性，如此即可將石膏研磨得快速而精細。當石膏研磨完成后，工作人員關(guān)閉電機即可。

因為還包括有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、右攪動片、攪拌鋼珠、彈性件和左攪動片，落料槽內(nèi)右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的左端通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第三轉(zhuǎn)軸上從左至右依次焊接連接有左攪動片、彈性件和右攪動片，彈性件的末端焊接連接有攪拌鋼珠，第二轉(zhuǎn)軸穿過隔板，第二轉(zhuǎn)軸底端通過平鍵連接的方式連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪設(shè)于第二錐齒輪的左側(cè)，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所以電機帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，帶動右攪動片、左攪動片和攪拌鋼珠轉(zhuǎn)動，從而對落料槽內(nèi)的石膏原料進行充分的攪拌處理，提高石膏原料落下的均勻度，進而提高裝置研磨的精細程度。

因為還包括有支撐桿、圓形滑軌和滑塊，底座的頂部左側(cè)焊接連接有支撐桿，支撐桿的頂部通過螺栓連接的方式連接有圓形滑軌，圓形滑軌內(nèi)側(cè)滑動式設(shè)置有滑塊，滑塊的外側(cè)與落料槽的外壁固定連接，所以可以提高裝置的平穩(wěn)性和可靠性。

因為還包括有研磨條，研磨槽內(nèi)底部通過膠接連接的方式連接有研磨條，研磨條設(shè)于半圓形凸起的外圍，研磨條的形狀為螺旋狀，研磨條的表面為粗糙表面，所以可以增強裝置的研磨效果，使得研磨更為精細且充分。

因為還包括有斜板，落料槽內(nèi)底部右端通過焊接連接的方式連接有斜板，斜板的右側(cè)壁與落料槽內(nèi)右壁下部焊接連接，斜板設(shè)于支桿的右側(cè)，斜板的傾斜角度為30°，所以可以避免石膏原料堆積在落料槽內(nèi)底部右側(cè)，造成浪費。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了精細程度高的效果，裝置的右攪動片、左攪動片和攪拌鋼珠對落料槽內(nèi)的石膏原料進行充分的攪拌處理，提高石膏原料落下的均勻度，進而提高裝置研磨的精細程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種立體圖。

圖2為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第一種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種立體圖。

圖5為本發(fā)明研磨槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第二種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-支架，3-研磨槽，4-第一轉(zhuǎn)軸，5-支桿，6-落料槽，7-進料斗，8-第二轉(zhuǎn)軸，9-電機，10-頂板，11-第一軸承座，12-大皮帶輪，13-平皮帶，14-小皮帶輪，15-第一通孔，16-隔板，17-擋板，18-半圓形凸起，19-圓盤，20-研磨鋼珠，21-開口，22-第一錐齒輪，23-第二錐齒輪，24-第三轉(zhuǎn)軸，25-第二軸承座，26-右攪動片，27-攪拌鋼珠，28-彈性件，29-左攪動片，30-支撐桿，31-圓形滑軌，32-滑塊，33-研磨條，34-斜板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種石膏精細研磨裝置，如圖1-6所示，包括有底座1、支架2、研磨槽3、第一轉(zhuǎn)軸4、支桿5、落料槽6、進料斗7、第二轉(zhuǎn)軸8、電機9、頂板10、第一軸承座11、大皮帶輪12、平皮帶13、小皮帶輪14、隔板16、擋板17、半圓形凸起18、圓盤19和研磨鋼珠20，底座1的頂部中間設(shè)有研磨槽3，研磨槽3內(nèi)底部焊接連接有半圓形凸起18，底座1的頂部右側(cè)焊接連接有支架2，支架2的左壁頂部焊接連接有頂板10，頂板10底部中間通過螺栓連接的方式連接有電機9，電機9的下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸8，電機9的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸8相連接，第二轉(zhuǎn)軸8上固定連接有落料槽6，落料槽6的頂部右側(cè)焊接連接有進料斗7，第二轉(zhuǎn)軸8中部通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪14，落料槽6內(nèi)頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座11，第一軸承座11上安裝有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪12，大皮帶輪12與小皮帶輪14之間繞有平皮帶13，落料槽6內(nèi)頂部右側(cè)通過焊接連接的方式連接有隔板16，隔板16的底端與落料槽6內(nèi)底部左側(cè)焊接連接，落料槽6底部左側(cè)開有第一通孔15，第一轉(zhuǎn)軸4穿過第一通孔15，第一轉(zhuǎn)軸4的底端固定連接有圓盤19，圓盤19的底端設(shè)置有研磨鋼珠20，研磨鋼珠20與研磨槽3內(nèi)底部相接觸，落料槽6底部右側(cè)開有開口21，研磨槽3右壁頂端連接有支桿5，支桿5的左端連接有擋板17，擋板17與開口21配合。

實施例2

一種石膏精細研磨裝置，如圖1-6所示，包括有底座1、支架2、研磨槽3、第一轉(zhuǎn)軸4、支桿5、落料槽6、進料斗7、第二轉(zhuǎn)軸8、電機9、頂板10、第一軸承座11、大皮帶輪12、平皮帶13、小皮帶輪14、隔板16、擋板17、半圓形凸起18、圓盤19和研磨鋼珠20，底座1的頂部中間設(shè)有研磨槽3，研磨槽3內(nèi)底部焊接連接有半圓形凸起18，底座1的頂部右側(cè)焊接連接有支架2，支架2的左壁頂部焊接連接有頂板10，頂板10底部中間通過螺栓連接的方式連接有電機9，電機9的下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸8，電機9的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸8相連接，第二轉(zhuǎn)軸8上固定連接有落料槽6，落料槽6的頂部右側(cè)焊接連接有進料斗7，第二轉(zhuǎn)軸8中部通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪14，落料槽6內(nèi)頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座11，第一軸承座11上安裝有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪12，大皮帶輪12與小皮帶輪14之間繞有平皮帶13，落料槽6內(nèi)頂部右側(cè)通過焊接連接的方式連接有隔板16，隔板16的底端與落料槽6內(nèi)底部左側(cè)焊接連接，落料槽6底部左側(cè)開有第一通孔15，第一轉(zhuǎn)軸4穿過第一通孔15，第一轉(zhuǎn)軸4的底端固定連接有圓盤19，圓盤19的底端設(shè)置有研磨鋼珠20，研磨鋼珠20與研磨槽3內(nèi)底部相接觸，落料槽6底部右側(cè)開有開口21，研磨槽3右壁頂端連接有支桿5，支桿5的左端連接有擋板17，擋板17與開口21配合。

還包括有第一錐齒輪22、第二錐齒輪23、第三轉(zhuǎn)軸24、第二軸承座25、右攪動片26、攪拌鋼珠27、彈性件28和左攪動片29，落料槽6內(nèi)右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座25，第二軸承座25上安裝有第三轉(zhuǎn)軸24，第三轉(zhuǎn)軸24的左端通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪23，第三轉(zhuǎn)軸24上從左至右依次焊接連接有左攪動片29、彈性件28和右攪動片26，彈性件28的末端焊接連接有攪拌鋼珠27，第二轉(zhuǎn)軸8穿過隔板16，第二轉(zhuǎn)軸8底端通過平鍵連接的方式連接有第一錐齒輪22，第一錐齒輪22設(shè)于第二錐齒輪23的左側(cè)，第一錐齒輪22與第二錐齒輪23嚙合。

實施例3

一種石膏精細研磨裝置，如圖1-6所示，包括有底座1、支架2、研磨槽3、第一轉(zhuǎn)軸4、支桿5、落料槽6、進料斗7、第二轉(zhuǎn)軸8、電機9、頂板10、第一軸承座11、大皮帶輪12、平皮帶13、小皮帶輪14、隔板16、擋板17、半圓形凸起18、圓盤19和研磨鋼珠20，底座1的頂部中間設(shè)有研磨槽3，研磨槽3內(nèi)底部焊接連接有半圓形凸起18，底座1的頂部右側(cè)焊接連接有支架2，支架2的左壁頂部焊接連接有頂板10，頂板10底部中間通過螺栓連接的方式連接有電機9，電機9的下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸8，電機9的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸8相連接，第二轉(zhuǎn)軸8上固定連接有落料槽6，落料槽6的頂部右側(cè)焊接連接有進料斗7，第二轉(zhuǎn)軸8中部通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪14，落料槽6內(nèi)頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座11，第一軸承座11上安裝有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪12，大皮帶輪12與小皮帶輪14之間繞有平皮帶13，落料槽6內(nèi)頂部右側(cè)通過焊接連接的方式連接有隔板16，隔板16的底端與落料槽6內(nèi)底部左側(cè)焊接連接，落料槽6底部左側(cè)開有第一通孔15，第一轉(zhuǎn)軸4穿過第一通孔15，第一轉(zhuǎn)軸4的底端固定連接有圓盤19，圓盤19的底端設(shè)置有研磨鋼珠20，研磨鋼珠20與研磨槽3內(nèi)底部相接觸，落料槽6底部右側(cè)開有開口21，研磨槽3右壁頂端連接有支桿5，支桿5的左端連接有擋板17，擋板17與開口21配合。

還包括有第一錐齒輪22、第二錐齒輪23、第三轉(zhuǎn)軸24、第二軸承座25、右攪動片26、攪拌鋼珠27、彈性件28和左攪動片29，落料槽6內(nèi)右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座25，第二軸承座25上安裝有第三轉(zhuǎn)軸24，第三轉(zhuǎn)軸24的左端通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪23，第三轉(zhuǎn)軸24上從左至右依次焊接連接有左攪動片29、彈性件28和右攪動片26，彈性件28的末端焊接連接有攪拌鋼珠27，第二轉(zhuǎn)軸8穿過隔板16，第二轉(zhuǎn)軸8底端通過平鍵連接的方式連接有第一錐齒輪22，第一錐齒輪22設(shè)于第二錐齒輪23的左側(cè)，第一錐齒輪22與第二錐齒輪23嚙合。

還包括有支撐桿30、圓形滑軌31和滑塊32，底座1的頂部左側(cè)焊接連接有支撐桿30，支撐桿30的頂部通過螺栓連接的方式連接有圓形滑軌31，圓形滑軌31內(nèi)側(cè)滑動式設(shè)置有滑塊32，滑塊32的外側(cè)與落料槽6的外壁固定連接。

還包括有研磨條33，研磨槽3內(nèi)底部通過膠接連接的方式連接有研磨條33，研磨條33設(shè)于半圓形凸起18的外圍，研磨條33的形狀為螺旋狀，研磨條33的表面為粗糙表面。

還包括有斜板34，落料槽6內(nèi)底部右端通過焊接連接的方式連接有斜板34，斜板34的右側(cè)壁與落料槽6內(nèi)右壁下部焊接連接，斜板34設(shè)于支桿5的右側(cè)，斜板34的傾斜角度為30°。

工作原理：當需要將石膏進行研磨處理時，首先工作人員將待研磨的石膏通過進料斗7倒入落料槽6內(nèi)，然后啟動電機9開始工作，電機9轉(zhuǎn)動帶動落料槽6和小皮帶輪14一起轉(zhuǎn)動，使得擋板17間歇式地擋離開口21，使得待研磨的石膏間歇式地掉落至研磨槽3內(nèi)，保證研磨的精度與充分，此時圓盤19和研磨鋼珠20自轉(zhuǎn)的同時，圓盤19和研磨鋼珠20隨著落料槽6公轉(zhuǎn)，使得研磨鋼珠20圓周式地不斷研磨研磨槽3內(nèi)的石膏，并且由于設(shè)置了半圓形凸起18，石膏不會積聚在研磨槽3中心，可以保證研磨的充分性和徹底性，如此即可將石膏研磨得快速而精細。當石膏研磨完成后，工作人員關(guān)閉電機9即可。

因為還包括有第一錐齒輪22、第二錐齒輪23、第三轉(zhuǎn)軸24、第二軸承座25、右攪動片26、攪拌鋼珠27、彈性件28和左攪動片29，落料槽6內(nèi)右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座25，第二軸承座25上安裝有第三轉(zhuǎn)軸24，第三轉(zhuǎn)軸24的左端通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪23，第三轉(zhuǎn)軸24上從左至右依次焊接連接有左攪動片29、彈性件28和右攪動片26，彈性件28的末端焊接連接有攪拌鋼珠27，第二轉(zhuǎn)軸8穿過隔板16，第二轉(zhuǎn)軸8底端通過平鍵連接的方式連接有第一錐齒輪22，第一錐齒輪22設(shè)于第二錐齒輪23的左側(cè)，第一錐齒輪22與第二錐齒輪23嚙合，所以電機9帶動第一錐齒輪22轉(zhuǎn)動，帶動右攪動片26、左攪動片29和攪拌鋼珠27轉(zhuǎn)動，從而對落料槽6內(nèi)的石膏原料進行充分的攪拌處理，提高石膏原料落下的均勻度，進而提高裝置研磨的精細程度。

因為還包括有支撐桿30、圓形滑軌31和滑塊32，底座1的頂部左側(cè)焊接連接有支撐桿30，支撐桿30的頂部通過螺栓連接的方式連接有圓形滑軌31，圓形滑軌31內(nèi)側(cè)滑動式設(shè)置有滑塊32，滑塊32的外側(cè)與落料槽6的外壁固定連接，所以可以提高裝置的平穩(wěn)性和可靠性。

因為還包括有研磨條33，研磨槽3內(nèi)底部通過膠接連接的方式連接有研磨條33，研磨條33設(shè)于半圓形凸起18的外圍，研磨條33的形狀為螺旋狀，研磨條33的表面為粗糙表面，所以可以增強裝置的研磨效果，使得研磨更為精細且充分。

因為還包括有斜板34，落料槽6內(nèi)底部右端通過焊接連接的方式連接有斜板34，斜板34的右側(cè)壁與落料槽6內(nèi)右壁下部焊接連接，斜板34設(shè)于支桿5的右側(cè)，斜板34的傾斜角度為30°，所以可以避免石膏原料堆積在落料槽6內(nèi)底部右側(cè)，造成浪費。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。