本發(fā)明涉及煙氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種防止氨逃逸的氨法脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氨法脫硫技術(shù)以水溶液中NH₃和SO₂的反應(yīng)為基礎(chǔ)，在煙氣脫硫塔的吸收段將煙氣中的SO₂吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，在脫硫系統(tǒng)的循環(huán)槽，鼓入壓縮空氣進行亞硫酸銨的氧化反應(yīng)，將亞硫酸銨直接氧化成硫酸銨溶液。在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蛩徜@溶液濃縮，得到含有一定固含量的硫酸銨漿液，漿液經(jīng)旋流器濃縮、離心分離、干燥、包裝等工序，得到硫酸銨產(chǎn)品。反應(yīng)方程式如下：

SO₂ + NH₃ + H₂O = NH₄HSO₃

SO₂ + 2NH₃ + H₂O = (NH₄)₂SO₃

SO₂ + (NH₄)₂SO₃ + H₂O = 2NH₄HSO₃

NH₃ + NH₄HSO₃ =2 (NH₄)₂SO₃

2 (NH₄)₂SO₃ + O₂ = 2 (NH₄)₂SO₄

氨法脫硫是一種高效、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95~99%。 氨在水中的溶解度超過20%。氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。氨法的最大特點是 SO₂的可資源化，可將污染物SO₂回收成為高附加值的(NH₄)₂SO₄，這是一種優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。

目前，國內(nèi)氨法脫硫技術(shù)普遍存在脫硫劑消耗大、氨逃逸嚴重、氣溶膠難以消除、亞硫酸銨氧化慢、硫酸銨結(jié)晶難等問題，這些問題的存在制約了氨法脫硫技術(shù)的進一步推廣應(yīng)用，其中氨逃逸現(xiàn)象是指脫硫噴淋塔出口的游離氨氣的超標(biāo)排放。解決氨法脫硫氨逃逸的途徑主要是通過提高亞硫酸銨氧化率、改變加氨點、控制脫硫液pH值等措施來降低脫硫尾氣攜帶氨，這些途徑只能盡量攔截脫硫尾氣攜帶氨，不能從根本上解決問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種防止氨逃逸的氨法脫硫系統(tǒng)，將水吸收脫硫過程的H₂SO₃溶液用過氧化氫催化氧化為稀H₂SO₄溶液，并在脫硫噴淋塔出口之前進行噴淋，將逃逸的氨氣吸收，從根本上解決氨逃逸問題，為氨法脫硫的應(yīng)用推廣掃除障礙。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種防止氨逃逸的氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于：所述的系統(tǒng)由：第一吸收塔1，單向閥2，氧化器3，第一離心泵4，第二離心泵5，過氧化氫儲罐6，第三離心泵7，第二吸收塔8組成；所述的第一吸收塔1和第二吸收塔8為結(jié)構(gòu)相同的塔器，所述塔器的頂部設(shè)置有出風(fēng)口a，底部設(shè)置有排渣口f，所述塔器的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有除霧器b、上層噴頭c和下層噴頭d；所述塔器的側(cè)面設(shè)置有進風(fēng)口e，所述進風(fēng)口e的位置低于下層噴頭d；所述的氧化器3為一內(nèi)裝填有催化劑的管道，所述的催化劑的材質(zhì)為二氧化錳；所述第一吸收塔1的出風(fēng)口a通過第一管路與第二吸收塔8的進風(fēng)口e連通，所述第一吸收塔1的底部還設(shè)有水進口；所述第一離心泵4的進口通過第二管路與第一吸收塔1的底部連通，離心泵4的出口通過第三管路與第一三通的第一個口連通，第一三通的第二個口通過第四管路與第一吸收塔1的下層噴頭d連通，第一三通的第三個口通過第五管路與第二三通的第一個口連通，第二三通的第二個口通過第六管路與第一吸收塔1的上層噴頭c連通；第二三通的第三個口通過第七管路與第三三通的第一個口連通，在第七管路上設(shè)置有單向閥2，且單向閥2的通路方向為從第二三通往第三三通；第三三通的第二個口通過第八管路與第二離心泵5的出口連通，第二離心泵5的進口通過第九管路與過氧化氫儲罐6的底部連通；第三三通的第三個口通過第十管路與氧化器3的一端連通，氧化器3的另一端通過第十一管路與第四三通的第一個口連通；第四三通的第二個口通過第十二管路與第二吸收塔8的上層噴頭c連通，第四三通的第三個口通過第十三管路與第一四通的第一個口連通，第一四通的第二個口通過第十四管路與第二吸收塔8的下層噴頭d連通，第一四通的第三個口通過第十五管路與第三離心泵7的出口連通，第一四通的第四個口為硫酸銨溶液出口；第三離心泵7的進口通過第十六管路與第二吸收塔8的底部連通；第二吸收塔8的底部還設(shè)置有液氨進口和氧化空氣進口。

本發(fā)明的一種防止氨逃逸的氨法脫硫系統(tǒng)的基本工作過程如下：含SO₂的煙氣從第一吸收塔1的進風(fēng)口e進入塔內(nèi)向上流動，塔底的H₂SO₃水溶液由第一離心泵4輸送，一部分被輸送至第一吸收塔1的上層噴頭c和下層噴頭d，并在塔內(nèi)噴淋而下與向上流動的煙氣進行吸收，煙氣中的部分SO₂氣體和大部分的煙氣顆粒物被吸收，在第一吸收塔1的塔底部得到混有顆粒物的H₂SO₃水溶液，顆粒物在重力的作用下從排渣口f排出，水從進水口補充；在第一吸收塔1內(nèi)吸收后的煙氣穿過除霧器b脫除霧滴，后從第一吸收塔1的出風(fēng)口a排出，再通過第一管路進入第二吸收塔8，并在第二吸收塔8內(nèi)從下往上流動；由第一離心泵4輸送的另一部分H₂SO₃水溶液，通過第七管路輸送至第三三通；過氧化氫儲罐6中的過氧化氫水溶液由第二離心泵5輸送至第三三通與H₂SO₃水溶液混合得到混合液，混合液進入氧化器3內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，混合液中H₂SO₃溶液被氧化成H₂SO₄溶液并進入第四三通；第二吸收塔8底部的吸收液（主要成分為(NH₄)₂SO₄ 、(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃的溶液）通過第三離心泵7輸送，輸送的吸收液的第一部分進入第二吸收塔8的下層噴頭d并在塔內(nèi)噴淋而下，輸送的吸收液的第二部分通過第一四通的第四個口去硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)，輸送的吸收液的第三部分進入第四三通并與H₂SO₄溶液混合后得到酸性噴淋液進入第二吸收塔8的下層噴頭c在塔內(nèi)噴淋而下；在第二吸收塔8的內(nèi)部下層噴頭d噴淋而下的吸收液與煙氣接觸吸收了絕大部分的SO₂并有一部分氨氣逃逸，在第二吸收塔8的內(nèi)部上層噴頭c噴淋而下的酸性噴淋液吸收逃逸的氨，這樣就控制住了氨的逃逸，凈化煙氣從第二吸收塔8的出風(fēng)口a排出；氧化空氣從第二吸收塔8底部的氧化空氣進口進入塔底部，將 (NH₄)₂SO₃氧化成(NH₄)₂SO₄；液氨從第二吸收塔8底部的液氨進口加入，以維持塔底吸收液的堿性。

本發(fā)明的有益效果是：將第一吸收塔得到的H₂SO₃溶液用過氧化氫氧化成H₂SO₄溶液，并與第二吸收塔的吸收液混合以維持第二吸收塔上層噴淋液的酸性，利用該酸性噴淋液吸收控制逃逸的氨氣，從根本上解決了氨法脫硫過程氨逃逸的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種防止氨逃逸的氨法脫硫系統(tǒng)的流程示意圖。

其中：1為第一吸收塔，2為單向閥，3為氧化器，4為第一離心泵，5為第二離心泵，6為過氧化氫儲罐，7為第三離心泵，8為第二吸收塔，a為出風(fēng)口，b為除霧器，c為上層噴頭，d為下層噴頭，e為進風(fēng)口，f為排渣口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖1通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

一種防止氨逃逸的氨法脫硫系統(tǒng)由第一吸收塔1，單向閥2，氧化器3，第一離心泵4，第二離心泵5，過氧化氫儲罐6，第三離心泵7，第二吸收塔8組成；所述的第一吸收塔1和第二吸收塔8為結(jié)構(gòu)相同的塔器，所述塔器的頂部設(shè)置有出風(fēng)口a，底部設(shè)置有排渣口f，所述塔器的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有除霧器b、上層噴頭c和下層噴頭d；所述塔器的側(cè)面設(shè)置有進風(fēng)口e，所述進風(fēng)口e的位置低于下層噴頭d；所述的氧化器3為一內(nèi)裝填有催化劑的管道，所述的催化劑的材質(zhì)為二氧化錳；所述第一吸收塔1的出風(fēng)口a通過第一管路與第二吸收塔8的進風(fēng)口e連通，所述第一吸收塔1的底部還設(shè)有水進口；所述第一離心泵4的進口通過第二管路與第一吸收塔1的底部連通，離心泵4的出口通過第三管路與第一三通的第一個口連通，第一三通的第二個口通過第四管路與第一吸收塔1的下層噴頭連通，第一三通的第三個口通過第五管路與第二三通的第一個口連通，第二三通的第二個口通過第六管路與第一吸收塔1的上層噴頭c連通；第二三通的第三個口通過第七管路與第三三通的第一個口連通，在第七管路上設(shè)置有單向閥2，且單向閥2的通路方向為從第二三通往第三三通；第三三通的第二個口通過第八管路與第二離心泵5的出口連通，第二離心泵5的進口通過第九管路與過氧化氫儲罐6的底部連通；第三三通的第三個口通過第十管路與氧化器3的一端連通，氧化器3的另一端通過第十一管路與第四三通的第一個口連通；第四三通的第二個口通過第十二管路與第二吸收塔8的上層噴頭c連通，第四三通的第三個口通過第十三管路與第一四通的第一個口連通，第一四通的第二個口通過第十四管路與第二吸收塔8的下層噴頭d連通，第一四通的第三個口通過第十五管路與第三離心泵7的出口連通，第一四通的第四個口為硫酸銨溶液出口；第三離心泵7的進口通過第十六管路與第二吸收塔8的底部連通；第二吸收塔8的底部還設(shè)置有液氨進口和氧化空氣進口。

本發(fā)明的一種防止氨逃逸的氨法脫硫系統(tǒng)的基本工作過程如下：含SO₂的煙氣從第一吸收塔1的進風(fēng)口e進入塔內(nèi)向上流動，塔底的H₂SO₃水溶液由第一離心泵4輸送，一部分被輸送至第一吸收塔1的上層噴頭c和下層噴頭d，并在塔內(nèi)噴淋而下與向上流動的煙氣進行吸收，煙氣中的部分SO₂氣體和大部分的煙氣顆粒物被吸收，在第一吸收塔1的塔底部得到混有顆粒物的H₂SO₃水溶液，顆粒物在重力的作用下從排渣口f排出，水從進水口補充；在第一吸收塔1內(nèi)吸收后的煙氣穿過除霧器b脫除霧滴，后從第一吸收塔1的出風(fēng)口a排出，再通過第一管路進入第二吸收塔8，并在第二吸收塔8內(nèi)從下往上流動；由第一離心泵4輸送的另一部分H₂SO₃水溶液，通過第七管路輸送至第三三通；過氧化氫儲罐6中的過氧化氫水溶液由第二離心泵5輸送至第三三通與H₂SO₃水溶液混合得到混合液，混合液進入氧化器3內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，混合液中H₂SO₃溶液被氧化成H₂SO₄溶液并進入第四三通；第二吸收塔8底部的吸收液（主要成分為(NH₄)₂SO₄ 、(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃的溶液）通過第三離心泵7輸送，輸送的吸收液的第一部分進入第二吸收塔8的下層噴頭d并在塔內(nèi)噴淋而下，輸送的吸收液的第二部分通過第一四通的第四個口去硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)，輸送的吸收液的第三部分進入第四三通并與H₂SO₄溶液混合后得到酸性噴淋液進入第二吸收塔8的下層噴頭c在塔內(nèi)噴淋而下；在第二吸收塔8的內(nèi)部下層噴頭d噴淋而下的吸收液與煙氣接觸吸收了絕大部分的SO₂并有一部分氨氣逃逸，在第二吸收塔8的內(nèi)部上層噴頭c噴淋而下的酸性噴淋液吸收逃逸的氨，這樣就控制住了氨的逃逸，凈化煙氣從第二吸收塔8的出風(fēng)口a排出；氧化空氣從第二吸收塔8底部的氧化空氣進口進入塔底部，將 (NH₄)₂SO₃氧化成(NH₄)₂SO₄；液氨從第二吸收塔8底部的液氨進口加入，以維持塔底吸收液的堿性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。