本發(fā)明涉及用于粉狀物料混合加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種混料裝置。
背景技術(shù):
在工業(yè)生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)用到混料裝置,來(lái)對(duì)所需原材料進(jìn)行混合,然后進(jìn)行加工。目前,市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同類(lèi)型的混料裝置,特別在用于粉狀物料的混料裝置有很多,然而這些混料裝置都存在諸多缺陷。比如,為了實(shí)現(xiàn)按需混合,在每次混合前還要將各種原材料進(jìn)行定量,比較麻煩;并且混合箱內(nèi)容易殘留物料,導(dǎo)致混料量的不準(zhǔn)確,在下次再使用時(shí),上次殘留物料又容易混淆到下一次的配料中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種混料裝置,該裝置有效解決了傳統(tǒng)粉狀物料混料裝置使用麻煩和容易殘留物料的問(wèn)題,并作出了一些改進(jìn)地方。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種混料裝置,包括支架,以及安裝在支架上的混料筒,所述混料筒上方設(shè)有定量裝置,所述定量裝置包括呈圓柱形的儲(chǔ)料箱,以及連接在儲(chǔ)料箱下端的輸送箱;
所述儲(chǔ)料箱內(nèi)中間位置豎直設(shè)有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)邊活動(dòng)連接有若干隔板,所述隔板外側(cè)與儲(chǔ)料箱緊密接觸,且隔板可繞轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述轉(zhuǎn)筒呈圓柱形,在圓柱外圍開(kāi)有若干水平的環(huán)形槽a,所述轉(zhuǎn)筒的頂端向外圍延伸,形成延伸部,所述延伸部底端開(kāi)有環(huán)形槽b,所述隔板在相應(yīng)位置分別設(shè)有與環(huán)形槽a和環(huán)形槽b相匹配的凸塊a和凸塊b。
進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述延伸部上表面的外圍刻有一圈刻度線。
進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述輸送箱呈水平放置的四棱柱型,且棱柱橫截面為上寬下窄的等腰梯形,所述輸送箱的兩對(duì)立斜邊頂端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上分別活動(dòng)連接有矩形板,所述矩形板可繞轉(zhuǎn)軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步改進(jìn)在于,當(dāng)所述兩矩形板都轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置時(shí),恰好能形成儲(chǔ)料箱的封閉底板。
進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述混料筒由上下兩部分構(gòu)成,上半部分呈圓柱形,下半部分呈倒圓臺(tái)形,所述混料筒內(nèi)中心位置豎直設(shè)有攪拌軸,所述攪拌軸上固定連接有攪拌棒,所述攪拌軸下端連接有電機(jī)。
進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述攪拌棒有兩種,包括三組a型攪拌棒和三組b型攪拌棒,所述攪拌棒均垂直于混料筒側(cè)壁。
進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述混料筒底端為凹陷結(jié)構(gòu),且凹陷的角度正好使混料筒的底端與b型攪拌棒平行。
進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述混料筒在靠近底端的側(cè)面上設(shè)有出料口。
本發(fā)明的有益效果是:
1)在混料前,將儲(chǔ)料箱內(nèi)的隔板按各種物料量的比例,調(diào)節(jié)好間距,然后每次混料只用堆滿(mǎn)每相鄰隔板形成的空間就好,省去了每次的定量工序,提高了生產(chǎn)效率;
2)另外混料筒底端的凹陷設(shè)計(jì)使混料筒不會(huì)殘留物料,避免了諸多麻煩;
3)多組不同類(lèi)型的攪拌棒能更充分的對(duì)物料進(jìn)行攪拌,使物料混合的更加均勻。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明整體的示意圖;
圖2為轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為延伸部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為隔板的平面結(jié)構(gòu)圖;
圖5為本發(fā)明的豎直剖面圖;
其中,1-支架,2-混料筒,3-儲(chǔ)料箱,4-輸送箱,5-轉(zhuǎn)筒,6-隔板,7-環(huán)形槽a,8-延伸部,9-環(huán)形槽b,10-凸塊a,11-凸塊b,12-刻度線,13-轉(zhuǎn)軸,14-矩形板,15-攪拌軸,16-攪拌棒,161-a型攪拌棒,162-b型攪拌棒,17-電機(jī),18-出料口。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示,一種混料裝置,包括支架1,以及安裝在支架1上的混料筒2,混料筒2上方設(shè)有定量裝置,定量裝置包括呈圓柱形的儲(chǔ)料箱3,以及連接在儲(chǔ)料箱下端的輸送箱4。
結(jié)合圖2-5說(shuō)明,儲(chǔ)料箱3內(nèi)中間位置豎直設(shè)有轉(zhuǎn)筒5,轉(zhuǎn)筒5的側(cè)邊活動(dòng)連接有若干隔板6,所述隔板6外側(cè)與儲(chǔ)料箱3緊密接觸,且隔板6可繞轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)筒5呈圓柱形,在圓柱外圍開(kāi)有若干水平的環(huán)形槽a7,轉(zhuǎn)筒5的頂端向外圍延伸,形成延伸部8,延伸部8上表面的外圍刻有一圈刻度線12,延伸部8底端開(kāi)有環(huán)形槽b9,隔板6在相應(yīng)位置分別設(shè)有與環(huán)形槽a7和環(huán)形槽b9相匹配的凸塊a10和凸塊b11。
輸送箱4呈水平放置的四棱柱型,且棱柱橫截面為上寬下窄的等腰梯形,輸送箱4的兩對(duì)立斜邊頂端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸13,轉(zhuǎn)軸13上分別活動(dòng)連接有矩形板14,矩形板14可繞轉(zhuǎn)軸13上下轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)兩矩形板14都轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置時(shí),恰好能形成儲(chǔ)料箱3的封閉底板。
使用時(shí),可轉(zhuǎn)動(dòng)隔板6,并對(duì)照延伸部8上的刻度線12,形成容積不同的空間,分別按照空間容積比例放入相應(yīng)原材料,并都裝滿(mǎn),這樣就能實(shí)現(xiàn)按一定比例的量混合原料。然后轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)料箱3下方的矩形板14,原料就下落經(jīng)過(guò)輸送箱4到達(dá)混料筒2內(nèi)。
混料筒2由上下兩部分構(gòu)成,上半部分呈圓柱形,下半部分呈倒圓臺(tái)形,混料筒2內(nèi)中心位置豎直設(shè)有攪拌軸15,攪拌軸15上固定連接有攪拌棒16,攪拌軸15下端連接有電機(jī)17。攪拌棒16有兩種,包括三組a型攪拌棒161和三組b型攪拌棒162,攪拌棒16均垂直于混料筒2側(cè)壁。
混料筒2底端為凹陷結(jié)構(gòu),且凹陷的角度正好使混料筒2的底端與b型攪拌棒162平行?;炝贤?在靠近底端的側(cè)面上設(shè)有出料口18。混料筒2底端的凹陷設(shè)計(jì)不會(huì)殘留物料,避免了諸多麻煩。多組攪拌棒能更充分的對(duì)物料進(jìn)行攪拌,使物料更加均勻。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。