本發(fā)明涉及酸洗池酸霧回收環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸洗池風(fēng)幕側(cè)吸酸霧環(huán)保裝置。

背景技術(shù)：

鹽酸是氯化氫的水溶液，為無色透明的一元強酸，鹽酸具有極強的揮發(fā)性，因此打開盛有濃鹽酸的容器后能在其上方看到白霧，實際為氯化氫揮發(fā)后與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生的鹽酸小液滴，鹽酸具有透明無色或黃色，有刺激性氣味和強腐蝕性，但是由于其具有良好的除銹除油能力，被大量應(yīng)用在處理鐵制品中。

目前鐵制品的大量處理都采用在酸洗池內(nèi)浸泡，酸洗池內(nèi)盛滿鹽酸，尤其是盛滿新的濃鹽酸時，會產(chǎn)生大量的酸霧，盡管添加除霧劑會減輕酸霧，但是一旦遇到陰天雨天等情況，其酸霧基本沒法處理，導(dǎo)致整個車間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)及鐵制品大量腐蝕，更為嚴(yán)重的是嚴(yán)重影響工人的勞動環(huán)境，并對外圍環(huán)境造成不好的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供的一種酸洗池風(fēng)幕側(cè)吸酸霧環(huán)保裝置，通過在鹽酸池周圍設(shè)立的吹氣管上吹出斜向下的氣流，形成風(fēng)幕隔絕酸霧，在鹽酸池內(nèi)側(cè)產(chǎn)生向內(nèi)向下的旋流，將上升的酸霧有效阻隔，由吸霧口形成的負(fù)壓氣流帶走，在風(fēng)幕和側(cè)吸的雙重作用下，將酸霧控制在鹽酸液面附近并且迅速抽走處理，防止擴散到車間中對人員和環(huán)境造成傷害。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種酸洗池風(fēng)幕側(cè)吸酸霧環(huán)保裝置，包括平臺、回收池和若干酸洗池，所述平臺分布在回收池和若干酸洗池之間，所述回收池設(shè)在所述酸洗池旁邊，所述酸洗池兩側(cè)均設(shè)有一個酸霧通道，所述酸霧通道的高度大于酸洗池的高度，每個所述酸霧通道頂部均設(shè)有吹氣管，所述吹氣管朝酸洗池方向吹出斜向下的氣流，所述酸霧通道內(nèi)側(cè)靠近酸洗池池沿處設(shè)有吸霧口，所述酸霧通道與吸霧口相通，所述酸霧通道內(nèi)為負(fù)壓氣流。

所述酸洗池一側(cè)設(shè)有一條供氣道，每條所述吹氣管均與所述供氣道連接。

所述酸洗池一側(cè)均設(shè)有回收泵，所述回收泵連接有酸霧側(cè)通道并通過酸霧側(cè)通道與所述酸霧通道連接。

所述酸洗池一側(cè)還設(shè)有酸霧回收主道，所述酸霧回收主道內(nèi)充滿由回收泵通過酸霧通道吸取的酸霧。

所述回收池一側(cè)設(shè)有總回收泵，所述總回收泵與所述酸霧回收主道連接，所述總回收泵另一端設(shè)有回收管道，所述回收管道通往回收池底部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回收池兩側(cè)均設(shè)有一個再處理酸霧通道，所述再處理酸霧通道的高度大于酸洗池的高度，每個所述再處理酸霧通道頂部也均設(shè)有吹氣管，所述吹氣管與所述供氣道連接，所述吹氣管朝回收池方向吹出斜向下的氣流，所述再處理酸霧通道內(nèi)側(cè)靠近回收池池沿處設(shè)有吸霧口，所述再處理酸霧通道與吸霧口相通，所述再處理酸霧通道內(nèi)為負(fù)壓氣流，所述總回收泵連接有再處理酸霧側(cè)通道并通過再處理酸霧側(cè)通道與所述再處理酸霧通道連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回收池內(nèi)盛有水或者是堿性液體。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述酸霧通道、酸霧側(cè)通道、酸霧回收主道、再處理酸霧通道和再處理酸霧側(cè)通道均采用不銹鋼材料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹氣管和供氣道表面均防腐，所述回收泵和總回收泵均采用耐酸性回收泵。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回收管道通往回收池底部的部分均勻分布有若干排氣孔。

該發(fā)明的有益之處在于：

1.在風(fēng)幕和側(cè)吸的雙重作用下，將酸霧控制在酸洗池液面附近并且迅速抽走處理，防止擴散到車間中對人員和環(huán)境造成傷害。

2.回收池也添加了風(fēng)幕和側(cè)吸，避免了酸霧不能完全融入水中引起的酸霧二次擴散。

3.整個管路和設(shè)備均采用防腐處理或防腐材料及設(shè)備保證了設(shè)備的壽命。

4.回收池中充滿水時，通過與酸霧融合使水具有酸性，方便對回鍍產(chǎn)品進行處理，從而節(jié)省新酸。

附圖說明

圖1為一種酸洗池風(fēng)幕側(cè)吸酸霧環(huán)保裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種酸洗池風(fēng)幕側(cè)吸酸霧環(huán)保裝置的主視圖；

圖3為一種酸洗池風(fēng)幕側(cè)吸酸霧環(huán)保裝置的俯視圖。

圖中：1-平臺、2-酸霧通道、3-吹氣管、4-供氣道、5-酸洗池、6-回收池、7-再處理酸霧通道、8-再處理酸霧側(cè)通道、9-回收管道、10-總回收泵、11-酸霧回收主道、12-回收泵、13-酸霧側(cè)通道、14-吸霧口。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1、圖2所示，一種酸洗池風(fēng)幕側(cè)吸酸霧環(huán)保裝置，包括平臺1、回收池6和若干酸洗池5，所述平臺1分布在回收池6和若干酸洗池5之間，方便工人在平臺1上工作，所述回收池6設(shè)在所述酸洗池5旁邊，所述酸洗池5兩側(cè)均設(shè)有一個酸霧通道2，所述酸霧通道2的高度大于酸洗池5的高度，每個所述酸霧通道2頂部均設(shè)有吹氣管3，所述吹氣管3朝酸洗池5方向吹出斜向下的氣流，酸霧從酸洗池5中彌漫升空時，氣流形成風(fēng)幕將上升的酸霧有效隔絕，所述酸霧通道2內(nèi)側(cè)靠近酸洗池5池沿處設(shè)有吸霧口14，所述酸霧通道2與吸霧口14相通，所述酸霧通道2內(nèi)為負(fù)壓氣流，在風(fēng)幕和側(cè)吸的雙重作用下，將酸霧控制在酸洗池5液面附近并且迅速抽走處理，防止擴散到車間中對人員和環(huán)境造成傷害。

所述酸洗池5一側(cè)設(shè)有一條供氣道4，每條所述吹氣管3均與所述供氣道4連接，所述供氣道4負(fù)責(zé)向每條吹氣管3輸送高壓氣體。

所述酸洗池5一側(cè)均設(shè)有回收泵12，所述回收泵12連接有酸霧側(cè)通道13并通過酸霧側(cè)通道13與所述酸霧通道2連接。所述酸洗池5一側(cè)還設(shè)有酸霧回收主道11，所述酸霧回收主道11內(nèi)充滿由回收泵12通過酸霧通道2吸取的酸霧。

所述回收池6一側(cè)設(shè)有總回收泵10，所述總回收泵10與所述酸霧回收主道11連接，所述總回收泵10另一端設(shè)有回收管道9，所述回收管道9通往回收池6底部，所述回收管道9通往回收池6底部的部分均勻分布有若干排氣孔，方便與回收池6內(nèi)液體充分融合，總回收泵10將從所有酸洗池5內(nèi)吸取的酸霧通過回收管道9通往回收池6內(nèi)處理。所述回收池6內(nèi)盛有水或者是堿性液體，當(dāng)回收池6內(nèi)盛有堿性液體時可以直接對酸霧進行處理，當(dāng)回收池6內(nèi)盛有水時，通過與酸霧融合使水具有酸性，方便對回鍍產(chǎn)品進行處理，從而節(jié)省新酸。

所述回收池6兩側(cè)均設(shè)有一個再處理酸霧通道7，所述再處理酸霧通道7的高度大于酸洗池5的高度，每個所述再處理酸霧通道7頂部也均設(shè)有吹氣管3，所述吹氣管3與所述供氣道4連接，所述吹氣管3朝回收池6方向吹出斜向下的氣流，所述再處理酸霧通道7內(nèi)側(cè)靠近回收池6池沿處設(shè)有吸霧口14，所述再處理酸霧通道7與吸霧口14相通，所述再處理酸霧通道7內(nèi)為負(fù)壓氣流，所述總回收泵10連接有再處理酸霧側(cè)通道8并通過再處理酸霧側(cè)通道8與所述再處理酸霧通道7連接。

所述酸霧通道2、酸霧側(cè)通道13、酸霧回收主道11、再處理酸霧通道7和再處理酸霧側(cè)通道8均采用不銹鋼材料。所述吹氣管3和供氣道4表面均防腐，所述回收泵12和總回收泵10均采用耐酸性回收泵。

具體工作步驟：新鹽酸裝滿酸洗池5后，一般情況下會有酸霧出現(xiàn)，而在酸洗池5兩側(cè)的吹氣管3會朝酸洗池5方向吹出斜向下的氣流，氣流形成風(fēng)幕將上升的酸霧有效隔絕，被酸霧通道2內(nèi)側(cè)靠近酸洗池5池沿處的吸霧口14吸取，在風(fēng)幕和側(cè)吸的雙重作用下，將酸霧控制在酸洗池5液面附近并且迅速抽走處理，被回收泵12回收到酸霧回收主道11并通過總回收泵10進入回收管道9排入回收池6內(nèi)，實現(xiàn)對酸霧的環(huán)保處理。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。