本發(fā)明涉及一種用于將被噴涂的物件進行傳輸?shù)臋C構(gòu)，尤其是一種采用鋼帶進行傳輸?shù)臋C構(gòu)。

背景技術(shù)：

油漆噴涂會產(chǎn)生大量的細小的油漆顆粒影響環(huán)境，為降低油漆顆粒對環(huán)境造成的影響，目前油漆噴涂會在密閉的空間中進行，以防止油漆顆粒逃逸到環(huán)境中導(dǎo)致污染，也便于對多余的油漆進行收集和統(tǒng)一處理，因此被噴涂的工件需要通過傳輸機構(gòu)傳輸?shù)絿娡渴覂?nèi)，同時還要保證傳輸機構(gòu)對噴涂工件的噴涂產(chǎn)生的影響最小。目前較為常用的傳輸機構(gòu)有支撐柱式和帶式傳輸，其中支撐柱式機構(gòu)是采用鏈條進行傳輸，在鏈條上安裝固定梁，然后在固定梁上安裝數(shù)個支撐柱。該結(jié)構(gòu)由于所采用的構(gòu)件較多，導(dǎo)致生產(chǎn)和安裝工序繁瑣。而帶式傳輸?shù)膫鬏攷л^寬，直接將工件放置在傳輸帶上，結(jié)構(gòu)相對簡單，帶式在噴涂過程中，由于傳輸帶較寬，高壓油漆在噴涂過程中被傳輸帶濺射到工件上，特別是需要噴涂花紋的工件，被傳輸帶濺射的油漆就可能影響到整體的花紋外觀，另外也是由于傳輸帶較寬，其表面的油漆清洗也存在一定的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種噴涂設(shè)備的鋼帶傳輸機構(gòu)，能夠方便的安裝和維護，而且鋼帶寬度窄，能夠有效防止濺射以及便于清洗。

本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)上述目的的：

噴涂設(shè)備的鋼帶傳輸機構(gòu)，包括安裝支架、安裝在安裝支架上的鋼帶輪傳輸裝置以及纏繞在鋼帶輪傳輸裝置上的鋼帶，鋼帶閉合成環(huán)狀；其中所述安裝支架由機座以及安裝在機座上的拆分支架組成，鋼帶安裝時將拆分支架與機座分離，鋼帶從拆分支架側(cè)面套入并固定在鋼帶輪傳輸裝置。

其中，所述拆分支架與機座之間通過錐形插裝結(jié)構(gòu)連接，所述錐形插裝結(jié)構(gòu)包括錐形插裝柱及錐形插裝孔，錐形插裝柱與錐形插裝孔配合。

其中，所述鋼帶輪傳輸裝置包括設(shè)置在安裝支架兩側(cè)的兩個鋼帶輪、導(dǎo)向輪以及張緊輪裝置，所述鋼帶依次繞過兩個鋼帶輪、導(dǎo)向輪以及張緊輪裝置，其中所述張緊輪裝置包括安裝在調(diào)節(jié)杠桿一端上的張緊輪，調(diào)節(jié)杠桿的另一端通過調(diào)節(jié)螺釘與拆分支架相連。

其中，所述鋼帶輪通過調(diào)整支架固定在安裝支架，所述調(diào)整支架包括在鋼帶輪兩側(cè)設(shè)置了滑塊、與滑塊配合的滑槽及鎖緊螺柱，鎖緊螺柱通過螺母固定在安裝支架上并調(diào)節(jié)滑塊與滑槽的相對位置。

其中，所述安裝支架還設(shè)置有鋼帶清洗裝置，其包括毛刷輪、清洗槽及脫水刮刀，所述毛刷輪安裝在清洗槽中，毛刷輪的刷毛與鋼帶轉(zhuǎn)動接觸，脫水刮刀也與鋼帶接觸。

其中，所述鋼帶的數(shù)量為兩根或以上。

其中，所述鋼帶輪上設(shè)有用于嵌裝鋼帶的鋼帶槽。

本發(fā)明的有益效果是：由于鋼帶的強度較高，即使使用較窄的寬度也能夠滿足承托工件并實現(xiàn)傳輸?shù)囊?，同時較窄的鋼帶與工件的接觸面較少而且油漆噴射到鋼帶表面產(chǎn)生的濺射也很少，以保證油漆噴涂油漆尤其是帶花紋的油漆噴涂的效果，另外油漆在鋼帶的粘附效果相對與現(xiàn)有的采用膠帶的帶式傳輸差，因此本發(fā)明更加易于清洗和維護。同時考慮到鋼帶是一體的閉合的，為了將鋼帶方便的安裝到鋼帶輪傳輸裝置上，安裝支架采用了拆裝結(jié)構(gòu)，一旦需要更換鋼帶時，只需將拆分支架分離后再將鋼帶從拆分支架側(cè)面套入即可，非常簡單易行，降低了維護的難度和成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是張緊輪裝置的局部放大圖；

圖3是錐形插裝結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖4是鋼帶清洗裝置的局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1及圖2噴涂設(shè)備的鋼帶傳輸機構(gòu)，包括安裝支架1、安裝在安裝支架1上的鋼帶輪7傳輸裝置以及纏繞在鋼帶輪7傳輸裝置上的鋼帶2，鋼帶2閉合成環(huán)狀；其中所述安裝支架1由機座3以及安裝在機座3上的拆分支架4組成，鋼帶2安裝時將拆分支架4與機座3分離，鋼帶2從拆分支架4側(cè)面套入并固定在鋼帶輪7傳輸裝置。由于鋼帶2的強度較高，即使使用較窄的寬度也能夠滿足承托工件并實現(xiàn)傳輸?shù)囊螅瑫r較窄的鋼帶2與工件的接觸面較少而且油漆噴射到鋼帶2表面產(chǎn)生的濺射也很少，以保證油漆噴涂油漆尤其是帶花紋的油漆噴涂的效果，另外油漆在鋼帶2的粘附效果相對與現(xiàn)有的采用膠帶的帶式傳輸差，因此本發(fā)明更加易于清洗和維護。同時考慮到鋼帶2是一體的閉合的，為了將鋼帶2方便的安裝到鋼帶輪7傳輸裝置上，安裝支架1采用了拆裝結(jié)構(gòu)，一旦需要更換鋼帶2時，只需將拆分支架4分離后再將鋼帶2從拆分支架4側(cè)面套入即可，非常簡單易行，降低了維護的難度和成本。其中所述鋼帶2的數(shù)量為兩根或以上，這樣用戶可以根據(jù)工件的形狀等進行選擇，以保證工件傳輸能夠平穩(wěn)的進行。

為了保證拆分支架4與機座3之間的安裝精度，所述拆分支架4與機座3之間通過錐形插裝結(jié)構(gòu)連接，所述錐形插裝結(jié)構(gòu)包括錐形插裝柱5及錐形插裝孔6，錐形插裝柱5與錐形插裝孔6配合，參照圖3。

其中，所述鋼帶輪7傳輸裝置包括設(shè)置在安裝支架1兩側(cè)的兩個鋼帶輪7、導(dǎo)向輪8以及張緊輪裝置，所述鋼帶2依次繞過兩個鋼帶輪7、導(dǎo)向輪8以及張緊輪裝置，其中所述張緊輪裝置包括安裝在調(diào)節(jié)杠桿9一端上的張緊輪10，調(diào)節(jié)杠桿9的另一端通過調(diào)節(jié)螺釘與拆分支架4相連。為了保障鋼帶2能夠可靠的在鋼帶輪7、導(dǎo)向輪8間運行，必須對鋼帶2進行張緊，由于鋼帶2的強度較高，因此張緊輪裝置必須能夠提供足夠的張緊力，而本發(fā)明采用了調(diào)節(jié)杠桿9的機構(gòu)來實現(xiàn)，這樣可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)杠桿9力臂的比例來實現(xiàn)足夠的張緊力同時還能夠保證張緊力的調(diào)節(jié)更加準確和輕松。

為了保證鋼帶2在運行過程中不會跑偏，所述鋼帶輪7通過調(diào)整支架固定在安裝支架1，所述調(diào)整支架包括在鋼帶輪7兩側(cè)設(shè)置了滑塊11、與滑塊11配合的滑槽12及鎖緊螺柱，鎖緊螺柱通過螺母固定在安裝支架1上并調(diào)節(jié)滑塊11與滑槽12的相對位置。也即是可以通過調(diào)整支架來調(diào)節(jié)兩組鋼帶輪7之間的平衡度，只要鋼帶輪7表面保持足夠的平行度，就能夠有效的防止鋼帶2運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生跑偏。為進一步解決鋼帶2跑偏的問題，所述鋼帶輪7上設(shè)有用于嵌裝鋼帶2的鋼帶槽16。

油漆噴涂過程會有部分油漆噴涂到鋼帶2上，當(dāng)下一個未噴涂工件防止到鋼帶2上，但是鋼帶2的油漆又沒干就可能會粘附到未噴涂的工件表面影響該工件的整體噴涂的效果，為此安裝支架1還設(shè)置有鋼帶清洗裝置，其包括毛刷輪13、清洗槽14及脫水刮刀15，清洗槽14中盛放有清洗液，所述毛刷輪13安裝在清洗槽14中，毛刷輪13的刷毛與鋼帶2轉(zhuǎn)動接觸，脫水刮刀15也與鋼帶2接觸。當(dāng)毛刷輪13轉(zhuǎn)動時就會將清洗液刷到鋼帶2表面并清除其表面的油漆，脫水刮刀15能夠有效的清除鋼帶2表面殘留的清洗液，防止清洗液影響工件表面的油漆噴涂，參照圖4。