1.一種失活脫硝催化劑的超聲清洗裝置，其特征在于，包括清洗槽(1)、第一超聲系統(tǒng)(2)和第二超聲系統(tǒng)(3)，第一超聲系統(tǒng)(2)和第二超聲系統(tǒng)(3)均包含若干個(gè)超聲振板(5)；其中，第一超聲系統(tǒng)(2)固定在清洗槽(1)的底部，第二超聲系統(tǒng)(3)通過連接件(4)活動連接在清洗槽(1)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述第一超聲系統(tǒng)(2)包含8-24塊均勻、有序排列的超聲振板(5)；所述第二超聲系統(tǒng)(3)包含4-16塊均勻、有序排列的超聲振板(5)；所述超聲振板(5)的頻率獨(dú)立控制，單獨(dú)投用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，還包括恒溫加熱裝置。
4.利用權(quán)利要求1所述的裝置清洗失活脫硝催化劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將失活脫硝催化劑進(jìn)行表面除灰，并確定殘余積灰較多的區(qū)域；
(2)定向低頻粗洗：將經(jīng)過步驟(1)預(yù)處理之后的失活脫硝催化劑放入清洗槽內(nèi)，加入清洗液，然后將第二超聲系統(tǒng)浸入清洗液中，位于失活脫硝催化劑上方，開啟失活脫硝催化劑殘余積灰較多的區(qū)域?qū)?yīng)的第一超聲系統(tǒng)和第二超聲系統(tǒng)的超聲振板，進(jìn)行粗洗；
(3)高頻精洗：步驟(2)粗洗完成后開啟所有超聲振板，同時(shí)切換超聲振板頻率，進(jìn)行高頻精洗，精洗完成后關(guān)閉超聲系統(tǒng)，將催化劑取出，烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述清洗液為去離子水、酸性清洗液或堿性清洗液。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述超聲振板的頻率為15-50kHz，粗洗時(shí)間15-45min，清洗液溫度25-50℃；步驟(3)中，高頻精洗時(shí)，超聲振板的頻率為50-120kHz，精洗時(shí)間15-60min，清洗液溫度50-90℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述高頻精洗用如下方式替換：步驟(2)粗洗完成后，依然保持只打開與步驟(2)中相同的超聲振板，但切換頻率為50-120kHz，繼續(xù)進(jìn)行定向高頻精洗，精洗時(shí)間15-60min，清洗液溫度50-90℃，精洗完成后關(guān)閉超聲系統(tǒng)，將催化劑取出，烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，針對蜂窩式脫硝催化劑，步驟(2)粗洗過程中，超聲振板的頻率為30-50kHz，粗洗時(shí)間30-45min，清洗液溫度25-50℃；步驟(3)精洗過程中，超聲振板的頻率為80-120kHz，精洗時(shí)間40-60min，清洗液溫度50-90℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，針對板式脫硝催化劑，步驟(2)粗洗過程中，超聲振板的頻率為20-40kHz，粗洗時(shí)間20-30min，清洗液溫度25-50℃；步驟(3)精洗過程中，超聲振板的頻率為60-100kHz，精洗時(shí)間30-60min，清洗液溫度50-90℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，針對波紋板式脫硝催化劑，步驟(2)粗洗過程中，超聲振板的頻率為15-30kHz，粗洗時(shí)間15-25min，清洗液溫度25-50℃；步驟(3)精洗過程中，超聲振板的頻率為50-80kHz，精洗時(shí)間15-40min，清洗液溫度50-90℃。