本發(fā)明涉及一種可以用于進(jìn)行多相聚合的管式反應(yīng)器并且涉及一種用于多相聚合的方法。本發(fā)明特別地涉及一種用于通過(guò)在液體溶劑中使用催化劑聚合單體來(lái)生產(chǎn)丁基橡膠的管式反應(yīng)器和方法。

ep1591459a1披露了使用管式環(huán)形反應(yīng)器來(lái)進(jìn)行聚合以生產(chǎn)聚烯烴。為此目的，將溶劑中包含固體聚合物顆粒的懸浮液連續(xù)地從該環(huán)形反應(yīng)器中取出。取出的流被送到水力旋流器以使聚合物顆粒集中并且隨后在分離裝置中分離并且純化它們。將在該分離裝置中分離的溶劑以及不被送到該分離裝置的來(lái)自該水力旋流器的富含溶劑的部分送回到該環(huán)形反應(yīng)器。

在此種方法中的此種反應(yīng)器的缺點(diǎn)是，單獨(dú)的管道并且特別地反應(yīng)器可容易地變成阻塞的。特別地，在丁基橡膠的生產(chǎn)中，典型地必要的是在-70℃至-100℃的溫度下進(jìn)行聚合。此溫度足夠靠近約-75℃至-67℃的丁基橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在丁基橡膠的生產(chǎn)中，特別地因此總是存在以下危險(xiǎn)：由于在聚合期間形成的反應(yīng)熱，丁基橡膠顆粒不再是玻璃質(zhì)的并且在這種狀態(tài)下非常容易粘附到表面上。這導(dǎo)致管道并且特別地管式反應(yīng)器的阻塞，并且因此經(jīng)常必要的是中斷丁基橡膠的生產(chǎn)并且使管道和管式反應(yīng)器經(jīng)受昂貴且不便的清洗。

由本發(fā)明解決的問(wèn)題是提供用于多相聚合、特別地用于生產(chǎn)丁基橡膠的管式反應(yīng)器和方法，其中降低阻塞的危險(xiǎn)。

根據(jù)本發(fā)明通過(guò)管式反應(yīng)器解決了該問(wèn)題，該管式反應(yīng)器包括：至少一個(gè)用于徑向地界定在入口與出口之間的反應(yīng)器體積的管件，用于在該管件的軸向方向上產(chǎn)生流的攪拌器，其中該攪拌器優(yōu)選地被定尺寸并且是可操作的，使得可給予該流離心力，該離心力在該管件內(nèi)部的徑向方向上產(chǎn)生濃度分布，以及用于排出該流的徑向內(nèi)部部分的出口導(dǎo)管。

本發(fā)明進(jìn)一步包括一種用于多相聚合、特別地用于生產(chǎn)丁基橡膠的方法，該方法至少包括以下步驟：

使用攪拌器將第一反應(yīng)物與第二反應(yīng)物和/或催化劑混合用于進(jìn)行聚合以提供在溶劑中的產(chǎn)物，使用同一攪拌器將離心力至少給予該產(chǎn)物和該溶劑，并且取出該流的濃縮的徑向內(nèi)部部分。

可以特別地用于生產(chǎn)丁基橡膠的用于多相聚合的本發(fā)明的管式反應(yīng)器包括用于徑向地界定在入口與出口之間的反應(yīng)器體積的管件。該管式反應(yīng)器包括用于在該管件的軸向方向上產(chǎn)生流的攪拌器，其中根據(jù)本發(fā)明，該攪拌器被定尺寸并且是可操作的，使得可給予該流離心力，該離心力在該管件內(nèi)部的徑向方向上產(chǎn)生濃度分布。還提供了用于排出該流的濃縮的徑向內(nèi)部部分的出口導(dǎo)管。

因此，該管式反應(yīng)器的攪拌器不僅僅實(shí)現(xiàn)了軸向流以及第一反應(yīng)物與第二反應(yīng)物和/或另外反應(yīng)物和/或催化劑的混合，而且給予離心力。特別地，離心力的比例勝過(guò)在軸向方向上的慣性力和重力的比例以及摩擦力的比例。由于所給予的離心力，濃度分布發(fā)生在該管式反應(yīng)器內(nèi)部，使得該產(chǎn)物與未反應(yīng)的反應(yīng)物和/或該催化劑的至少部分分離已經(jīng)發(fā)生在該管式反應(yīng)器內(nèi)部。該產(chǎn)物可進(jìn)一步被濃縮，使得基于產(chǎn)物/溶劑混合物的產(chǎn)物的比例增加。當(dāng)該產(chǎn)物具有比該溶劑更低的密度時(shí)是特別優(yōu)選的，使得該產(chǎn)物在該管式反應(yīng)器的內(nèi)部中濃縮。這避免了產(chǎn)物(例如丁基橡膠)與該管式反應(yīng)器的管件接觸，使得該管式反應(yīng)器的內(nèi)部不會(huì)通過(guò)產(chǎn)物顆粒變成涂膠的。

因此，降低了該管式反應(yīng)器的阻塞的風(fēng)險(xiǎn)。此外，沒(méi)有必要附加地將該管式反應(yīng)器的內(nèi)容物送到水力旋流器，因?yàn)樗π髌鞯淖饔靡呀?jīng)可以在該管式反應(yīng)器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)。這可以用同一攪拌器實(shí)現(xiàn)，該攪拌器在任何情況下被提供以實(shí)現(xiàn)軸向輸送和混合。這利用以下發(fā)現(xiàn)：甚至在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的足夠大濃度所要求的攪拌器速度下，足夠的湍流在緊靠該攪拌器附近實(shí)現(xiàn)，因此導(dǎo)致所采用的反應(yīng)物/催化劑的良好混合。特別地，在丁基橡膠的生產(chǎn)中，反應(yīng)速率是足夠高的，使得在湍流區(qū)域和混合區(qū)域中的停留時(shí)間足以實(shí)現(xiàn)高的轉(zhuǎn)化率以及良好的時(shí)空產(chǎn)率。特別地，在丁基橡膠的生產(chǎn)中，僅當(dāng)該混合物已經(jīng)接近化學(xué)平衡時(shí)，發(fā)生該產(chǎn)物的分層和濃縮?？梢赃x擇該管件和該攪拌器的幾何形狀，使得可以實(shí)現(xiàn)基于化學(xué)平衡計(jì)算的理論上可能的產(chǎn)物重量分?jǐn)?shù)的至少60重量百分比、特別地至少80重量百分比。

當(dāng)借助于該攪拌器，在該管件內(nèi)部被分配給出口的分離區(qū)域中可給予具有至少兩個(gè)不同濃度的層的雙相分層旋流時(shí)是優(yōu)選的。該攪拌器可以被定尺寸并且是可操作的，使得在該管件內(nèi)部可以實(shí)現(xiàn)該分層旋流。rankine渦流可例如在該管件內(nèi)部產(chǎn)生。該旋流的層特別地通過(guò)相界彼此分離并且各自可以具有不同的角速度。這導(dǎo)致光學(xué)地彼此可界定的不同濃度的分體積。該出口導(dǎo)管的幾何形狀特別地被適配成該旋流的內(nèi)層的預(yù)期的幾何形狀。該出口導(dǎo)管例如可以具有等于該內(nèi)層的外徑的內(nèi)徑或可以具有更小的直徑。這確保了具有特別高的產(chǎn)物濃度的質(zhì)量流可以經(jīng)由該出口導(dǎo)管取出。

該攪拌器優(yōu)選地被定位成與該入口相鄰。此外，可以提供用于引入第一反應(yīng)物的第一送料器以及用于引入第二反應(yīng)物和/或催化劑的第二送料器，其中該第一送料器和該第二送料器通向該管件(特別地與該攪拌器相鄰)。還可以提供用于同一反應(yīng)物的另外的送料器和/或用于附加反應(yīng)物的另外的送料器。結(jié)果是，這些反應(yīng)物/催化劑已經(jīng)可以在該管件的入口處通過(guò)該攪拌器彼此混合，使得可以有效地利用該管式反應(yīng)器的整個(gè)長(zhǎng)度。避免了進(jìn)料管線中的過(guò)早聚合并且因此可以避免產(chǎn)物的過(guò)度大的粒度。相反，該管件和該攪拌器的尺寸可以用于調(diào)節(jié)這些混合的反應(yīng)物/催化劑的停留時(shí)間以便能夠?qū)崿F(xiàn)最窄可能的分子量分布。特別地，這促進(jìn)了隨后的分離操作。

當(dāng)該出口導(dǎo)管被浸入在該管件內(nèi)部的該流的濃縮的徑向內(nèi)部部分中時(shí)是特別優(yōu)選的。該出口導(dǎo)管例如被配置為浸入管，其進(jìn)入開(kāi)口是在該流的濃縮的徑向內(nèi)部部分的內(nèi)部。這使得可能避免由于例如截面的變化在該管式反應(yīng)器的管件的出口的下游發(fā)生該濃縮的產(chǎn)物與該流的剩余成分的交混。

該攪拌器優(yōu)選地是軸向地輸送攪拌器，該攪拌器可以將離心力給予該流。為此目的，該攪拌器例如被配置為使得它可以將該輸送流設(shè)置成旋轉(zhuǎn)。該攪拌器包括例如螺旋槳，特別地精確地一個(gè)螺旋槳,該螺旋槳類(lèi)似于船的螺旋槳可以產(chǎn)生軸向流以及同時(shí)地旋流。經(jīng)由該流的旋轉(zhuǎn)部分，該攪拌器將足夠大的切向力施加給該流以將離心力給予該流，在該管式反應(yīng)器的下游區(qū)域中，該離心力可導(dǎo)致該流的成分的分層。

特別地，該攪拌器被連接到軸、特別地穿孔中空軸上，其中優(yōu)選地該軸經(jīng)由軸饋通可引入到該管式反應(yīng)器內(nèi)，并且特別地該軸饋通是用溶劑可洗滌的。反應(yīng)物和/或催化劑可以經(jīng)由該中空軸供應(yīng)給該管式反應(yīng)器。此外，可以經(jīng)由該中空軸再循環(huán)該流的再循環(huán)部分(例如濃縮的溶劑)。經(jīng)由該中空軸中的穿孔，經(jīng)由該中空軸供應(yīng)的流已經(jīng)可以在到達(dá)該攪拌器之前與該中空軸外的流連通并且混合。因此，可以將該反應(yīng)物和/或催化劑和/或溶劑供應(yīng)給該管式反應(yīng)器，徑向地從內(nèi)部和徑向地從外部二者。因?yàn)閮?yōu)選地在該軸饋通處將溶劑供應(yīng)給該軸，所以避免沉積物和/或沖走沉積物。

當(dāng)該管件的內(nèi)徑d被適配成該攪拌器的外徑d時(shí)是特別優(yōu)選的。因此，可以將在該管件與該攪拌器之間的間隙保持盡可能小，而沒(méi)有在該管件中的攪拌器堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。為此目的，該管件的內(nèi)徑d與該攪拌器的外徑d的比率符合1.0001≤d/d≤1.300、特別地1.0005≤d/d≤1.100并且優(yōu)選地1.001≤d/d≤1.010。通過(guò)舉例，比率d/d＝1.005±0.001。

當(dāng)該出口導(dǎo)管相對(duì)于該管件在軸向方向上是可移動(dòng)的時(shí)是特別優(yōu)選的。這使得可能使該出口導(dǎo)管適應(yīng)該管件內(nèi)部的不同流動(dòng)條件，例如當(dāng)該攪拌器有待在不同速度下操作和/或具有不同功率輸入并且改變?cè)摴芗妮S向方向上的產(chǎn)物的濃度時(shí)。這同時(shí)促進(jìn)該管式反應(yīng)器的組裝以及該管式反應(yīng)器在另一個(gè)器械中的組裝，因?yàn)樵诮M裝期間該出口導(dǎo)管不能與該管件碰撞。這還使得可能運(yùn)行不同的產(chǎn)物類(lèi)型。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種熱交換器，該熱交換器包括可以如以上描述的被配置并且開(kāi)展的管式反應(yīng)器。將該管式反應(yīng)器基本上同中心地安排在該熱交換器內(nèi)部，其中該熱交換器包括在該管式反應(yīng)器徑向外部的至少一個(gè)用于熱去除的熱交換器元件。借助于該管式反應(yīng)器的攪拌器在該熱交換器內(nèi)部可給予環(huán)流。因此可能的是用僅僅一個(gè)攪拌器來(lái)混合反應(yīng)物/催化劑、濃縮產(chǎn)物并且在該熱交換器內(nèi)部提供環(huán)流。該環(huán)流例如可以將不經(jīng)由該出口導(dǎo)管排出的溶劑輸送到這些熱交換器元件以冷卻該溶劑。因?yàn)樵摑饪s的產(chǎn)物的大部分已經(jīng)經(jīng)由該出口導(dǎo)管移除，所以被輸送到這些熱交換器元件的流幾乎不包括能夠引起這些熱交換器元件的涂膠的任何聚合物顆粒。這避免了這些熱交換器元件中的熱傳遞的惡化。這些熱交換器元件的改變和/或這些熱交換器元件的清洗因此可以被避免或至少在顯著地更長(zhǎng)間隔下進(jìn)行。這進(jìn)一步增加了生產(chǎn)率。還避免了在不同熱交換器元件之間的通路的阻塞。相對(duì)大顆粒的優(yōu)選的分離避免了這些熱交換器元件的阻塞。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，該出口導(dǎo)管包括用于冷卻該出口導(dǎo)管的冷卻裝置。

該冷卻裝置特別地包括用于引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的優(yōu)選地雙壁夾套管。通過(guò)舉例，冷卻介質(zhì)可以沿著該出口導(dǎo)管逆流流動(dòng)、在該出口導(dǎo)管的進(jìn)入開(kāi)口處向外偏離，并且以并流回流。該冷卻的出口導(dǎo)管使得可能防止產(chǎn)物升溫。在丁基橡膠的生產(chǎn)中，特別地，這避免了其中經(jīng)由該出口導(dǎo)管的濃縮的丁基橡膠不再保持為玻璃質(zhì)的并且引起該出口導(dǎo)管的涂膠的情況。這避免了該出口導(dǎo)管的阻塞。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于多相聚合的設(shè)備，該設(shè)備特別地可以用于生產(chǎn)丁基橡膠。該設(shè)備包括用于冷卻流體的熱交換器。該設(shè)備進(jìn)一步包括用于分離產(chǎn)物的分離裝置。再循環(huán)導(dǎo)管被連接到該分離裝置的出口和該熱交換器上。該熱交換器和/或該再循環(huán)導(dǎo)管包括可以如以上描述的被配置并且開(kāi)展的管式反應(yīng)器。該管式反應(yīng)器的出口導(dǎo)管被連接到該分離裝置的入口上。該熱交換器特別地可以如以上描述的被配置并且開(kāi)展。該管式反應(yīng)器避免了以下情況：聚合物顆粒粘附到該再循環(huán)導(dǎo)管和/或該熱交換器的元件上并且將其阻塞。因此降低了阻塞的風(fēng)險(xiǎn)并且該設(shè)備因此可以更多產(chǎn)地操作。特別可能的是在較長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)連續(xù)地操作該設(shè)備，而不必進(jìn)行清洗操作。還可能的是提供多于一個(gè)串聯(lián)和/或并聯(lián)連接的熱交換器以便例如在多個(gè)較小的熱交換器內(nèi)劃分有待冷卻的質(zhì)量流和/或進(jìn)行多級(jí)冷卻以在冷卻期間實(shí)現(xiàn)特別大的溫差。還可能的是提供多個(gè)并聯(lián)和/或串聯(lián)連接的分離裝置以便在多個(gè)較小的分離裝置內(nèi)劃分該產(chǎn)物質(zhì)量流和/或進(jìn)行多級(jí)分離，具有特別高的純度。該分離裝置可特別地包括閃蒸單元、汽提器和/或蒸餾柱。特別地還可以提供被連接到該熱交換器上的凈化導(dǎo)管(purgeconduit)以避免該溶劑中的所不希望的雜質(zhì)的濃縮。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于多相聚合、特別地用于生產(chǎn)丁基橡膠的方法，該方法包括以下步驟：使用攪拌器將第一反應(yīng)物與第二反應(yīng)物和/或催化劑混合用于進(jìn)行聚合以提供在溶劑中的產(chǎn)物，使用同一攪拌器將離心力至少給予該產(chǎn)物和該溶劑，并且取出該流的濃縮的徑向內(nèi)部部分。因?yàn)樵摂嚢杵鞑粌H僅用于混合而且用于給予離心力，所以產(chǎn)生了該流的濃縮的徑向內(nèi)部部分，從該內(nèi)部部分可以取出該濃縮的產(chǎn)物。因?yàn)樵摦a(chǎn)物特別地具有比該溶劑更低的密度，所以在聚合期間形成的聚合物顆粒在該流的內(nèi)部可變成濃縮的，使得它們不能粘附到徑向地界定該流的部件上。特別地，這降低了管式部件的阻塞的風(fēng)險(xiǎn)。該方法因此可以在較長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)連續(xù)地操作，而不需要清洗和維護(hù)操作。這導(dǎo)致該方法的較高的生產(chǎn)率。

當(dāng)在給予離心力期間產(chǎn)生旋流時(shí)是優(yōu)選的，其中該旋流特別地是具有至少兩個(gè)不同濃度的層的雙相分層旋流。該旋流使得可能促進(jìn)該產(chǎn)物的濃縮，這特別地使得可能在該流內(nèi)部產(chǎn)生兩個(gè)通過(guò)相界彼此分離的層。這促進(jìn)了該濃縮的產(chǎn)物的取出。

特別地，冷卻至少該溶劑。在給予該離心力之后并且特別優(yōu)選地在取出該流的濃縮的徑向內(nèi)部部分之后，優(yōu)選地冷卻該溶劑。這使得可能冷卻盡可能少的在該聚合期間形成的聚合物顆粒。因?yàn)榈皆撊軇┑臒醾鬟f比到這些聚合物顆粒的熱傳遞更好，所以這允許實(shí)現(xiàn)更有效的冷卻。此外，該再循環(huán)的冷卻的溶劑可以完全吞沒(méi)在該聚合期間形成的聚合物顆粒，并且因此特別簡(jiǎn)單地并且有效地從這些形成的聚合物顆粒去除在該聚合期間形成的反應(yīng)熱。特別優(yōu)選地將該溶劑經(jīng)由環(huán)流輸送到至少一個(gè)用于熱去除的熱交換器元件，其中該環(huán)流優(yōu)選地使用同一攪拌器給予。結(jié)果是，需要僅僅一個(gè)攪拌器來(lái)提供對(duì)于冷卻該溶劑所需要的環(huán)流。不需要附加的輸送裝置。

特別優(yōu)選地操作該攪拌器，使得對(duì)于比率

c＝w切向2/((d/2)·g)，其中w切向表示該攪拌器的外邊緣處的切向速度，d表示該攪拌器的外徑并且g表示由于重力的加速度，c≥10、特別地c≥100并且優(yōu)選地c≥1000。當(dāng)c≤10000時(shí)是優(yōu)選的。該攪拌器的這種操作模式使得可能確保該攪拌器不僅實(shí)現(xiàn)混合而且實(shí)現(xiàn)在通過(guò)該攪拌器給予的流的徑向內(nèi)部部分中的濃縮。

該方法特別優(yōu)選地采用可以如以上描述的被配置并且開(kāi)展的管式反應(yīng)器?？商娲鼗虼送?，該方法可以采用可以如以上描述的被配置并且開(kāi)展的熱交換器?？商娲鼗虼送?，該方法可以采用可以如以上描述的被配置并且開(kāi)展的設(shè)備。特別地被安排在該熱交換器內(nèi)部的在此使用的管式反應(yīng)器使得可能使用適當(dāng)操作的攪拌器來(lái)促成在該管式反應(yīng)器的管件內(nèi)部的合適的流，在聚合之后該流自動(dòng)地引起所形成的產(chǎn)物的濃縮。

現(xiàn)在通過(guò)舉例、使用優(yōu)選的示例性實(shí)施例、參考附圖闡明本發(fā)明。

圖1：示出了包括根據(jù)本發(fā)明的管式反應(yīng)器的熱交換器的示意性側(cè)視圖，

圖2：示出了在另一個(gè)實(shí)施例中根據(jù)本發(fā)明的管式反應(yīng)器的示意性側(cè)視圖，并且

圖3：示出了包括來(lái)自圖1的熱交換器的用于多相聚合的設(shè)備的示意性側(cè)視圖。

圖1中描繪的熱交換器10包括與中心軸線12同中心地安排的管式反應(yīng)器14。管式反應(yīng)器14包括管件16，該管件從入口18通向出口20。管式反應(yīng)器14包括攪拌器22，在示出的示例性實(shí)施例中該攪拌器是螺旋槳。攪拌器22由軸24驅(qū)動(dòng)，該軸從熱交換器10的底部26向下突出。將軸24經(jīng)由軸饋通25引入到熱交換器10內(nèi)，其中特別地將溶劑經(jīng)由軸饋通25供應(yīng)以避免和沖走沉積物。軸24使攪拌器22經(jīng)受足以產(chǎn)生不僅軸向流27而且旋流28的速度。旋流28給予軸向流27離心力，該離心力在管件16內(nèi)部的徑向方向上導(dǎo)致濃度分布。這種濃度分布導(dǎo)致在管式反應(yīng)器14的上部區(qū)域(即，與出口20相鄰)中具有內(nèi)部部分30的分層旋流28，在該內(nèi)部部分中產(chǎn)物特別地丁基橡膠已經(jīng)變得濃縮。該濃縮的產(chǎn)物可以經(jīng)由浸入內(nèi)部部分30中的出口導(dǎo)管32取出。

不經(jīng)由出口導(dǎo)管32取出的軸向流27的部分在出口導(dǎo)管32旁邊流過(guò)，并且沿著環(huán)流34轉(zhuǎn)移。特別地富含溶劑和催化劑的轉(zhuǎn)移的環(huán)流34在冷卻環(huán)流34的熱交換器元件36旁邊流過(guò)。

在底部26中，經(jīng)由第一送料器38供應(yīng)第一產(chǎn)品，例如20單體。經(jīng)由第二送料器40供應(yīng)第二反應(yīng)物和/或催化劑。將這些反應(yīng)物和/或該催化劑特別地溶解于液體溶劑中。攪拌器22在混合區(qū)域42中將經(jīng)由第一送料器38和第二送料器40供應(yīng)的反應(yīng)物/催化劑混合，使得它們?cè)诨旌蠀^(qū)域42中彼此反應(yīng)。然后產(chǎn)物、反應(yīng)物和/或催化劑的混合物流動(dòng)到中間區(qū)域44內(nèi)，在該中間區(qū)域中該混合物可以進(jìn)一步反應(yīng)，但是在徑向方向上具有濃度分布的分層已經(jīng)建立。在漩渦區(qū)域46中，旋流已建立，該旋流特別地包括內(nèi)層，該內(nèi)層包括內(nèi)部濃縮的部分30以及富含溶劑的部分48。

流27可以經(jīng)由另一個(gè)送料器(未示出)用在經(jīng)由出口導(dǎo)管32移除的濃縮的產(chǎn)物的清洗期間移除的再循環(huán)流供應(yīng)。該再循環(huán)流可以進(jìn)一步經(jīng)由第一送料器38和/或第二送料器40供應(yīng)。還可能的是將軸24配置為中空軸并且經(jīng)由被配制為中空軸的軸24供應(yīng)該再循環(huán)流和/或反應(yīng)物和/或催化劑。優(yōu)選的是在軸24的軸饋通25處供應(yīng)溶劑以避免和/或沖走沉積物。

熱交換器10進(jìn)一步包括被連接到凈化導(dǎo)管52上的頂部50。富含溶劑的流可以經(jīng)由凈化導(dǎo)管52排出以避免熱交換器10和管式反應(yīng)器14的內(nèi)容物與不希望的雜質(zhì)或副產(chǎn)物的濃縮。

與圖1中描繪的實(shí)施例相比，在圖2中描繪的實(shí)施例中，管式反應(yīng)器14被安排在熱交換器10之外。在此，被引導(dǎo)在出口導(dǎo)管32旁邊經(jīng)過(guò)的該流經(jīng)由送料器54被供應(yīng)到熱交換器10，其中經(jīng)由熱交換器元件36冷卻該流。在這種情況下，可以成直線地穿過(guò)熱交換器10并且經(jīng)由返回管線56被送回到管式反應(yīng)器14以吸收所形成的反應(yīng)熱。同樣可能的是將在分離裝置58(圖3)中從經(jīng)由出口導(dǎo)管32取出的產(chǎn)物流中移除的溶劑經(jīng)由再循環(huán)導(dǎo)管60送回到管式反應(yīng)器14。在圖2中描繪的實(shí)施例中，管式反應(yīng)器14被安排在再循環(huán)導(dǎo)管60中，其中再循環(huán)導(dǎo)管60的一部分形成管式反應(yīng)器14的管件16。

在圖3中描繪的設(shè)備62中，圖1中描繪的并且包括管式反應(yīng)器14的熱交換器10被連接到分離裝置58上。熱交換器10可以可替代地用圖2中描繪的安排替代。管式反應(yīng)器14的出口導(dǎo)管32經(jīng)由分離導(dǎo)管64與分離裝置58相連接。在分離裝置58中，經(jīng)由分離導(dǎo)管64供應(yīng)的產(chǎn)物例如使用蒸餾被純化并且被分成至少兩個(gè)子流。純化的產(chǎn)物經(jīng)由產(chǎn)物導(dǎo)管66離開(kāi)分離裝置58用于儲(chǔ)存和/或進(jìn)一步精煉和/或包裝該產(chǎn)物。特別地富含溶劑并且可包括催化劑和/或未反應(yīng)的反應(yīng)物的被分離的成分經(jīng)由再循環(huán)導(dǎo)管60經(jīng)由熱交換器10被供應(yīng)到管式反應(yīng)器14。