本實(shí)用新型涉及稻米加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型涼米倉。

背景技術(shù)：

工廠在加工大米時(shí)，通常的工序是除雜、礱谷、谷殼分離、谷糙分離、碾米、分級后得到普通白米，然后對白米拋光、色選、分級處理、配米，最后成品包裝。其中，碾米工序出來的白米溫度較高，如果此時(shí)直接送入拋光機(jī)進(jìn)行拋光加工則往往會造成大米增碎率高、噸米電耗高、大米的外觀不佳等缺點(diǎn)。因此需要在碾米后加入涼米的工序，涼米是降低米溫的一道工序，一般在碾米后進(jìn)行?，F(xiàn)在碾米工序出來的白米主要采用堆包自行風(fēng)干自然涼米或使用風(fēng)機(jī)往米倉內(nèi)吹風(fēng)強(qiáng)制涼米。堆包自行風(fēng)干自然涼米人工耗時(shí)大，且自行風(fēng)干比較慢，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型涼米倉，以方便拋光后的米冷卻和防止空氣中的水分使米潮濕。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：新型涼米倉，包括倉體、倉蓋、散米裝置和螺旋葉片，所述的倉體的壁內(nèi)設(shè)置有細(xì)孔倉，細(xì)孔倉與倉體之間隔開形成過風(fēng)層，過風(fēng)層的底部設(shè)置有集水管，集水管的底部設(shè)置有干燥包，所述的倉蓋固定在倉體頂部，倉蓋上開有輸米孔，輸米孔連接輸米管道，倉蓋的頂部連接有通氣管，所述的散米裝置包括散米盤、主動齒輪和電機(jī)，散米盤上設(shè)置有2塊長方體的凸塊，凸塊相互交叉，散米盤內(nèi)部空心，散米盤表面開有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔與散米盤內(nèi)部空心位置連接，散米盤空心位置連接風(fēng)管，所述的螺旋葉片連接從動齒輪，從動齒輪和主動齒輪相配合，螺旋葉片為空心，螺旋葉片表面開通風(fēng)孔，通風(fēng)孔連接內(nèi)部的空心位置，螺旋葉片的空心位置連接風(fēng)管。

優(yōu)選地，倉體內(nèi)壁表面設(shè)置有隔熱層，防止熱傳遞，導(dǎo)致集水。

優(yōu)選地，所述的細(xì)孔倉的孔為橢圓形，孔向細(xì)孔倉內(nèi)部凹陷，容易過風(fēng)并且壓力大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，對溫度高的米冷卻效果好，不會使靠近倉壁的米受潮，在提升和散米的同時(shí)也進(jìn)行了冷卻，提高了冷卻和干燥效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型細(xì)孔倉孔剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型散米盤的俯視圖。

其中，1、倉體，1.1、細(xì)孔倉，1.2、隔熱層，1.3、過風(fēng)層，1.4、集水管，1.5、干燥包， 2、倉蓋、2.1、輸米孔，2.2、輸米管道，2.3、通氣管，3、散米裝置，3.1、電機(jī)，3.2、散米盤，3.3、主動齒輪，4、螺旋葉片，4.1、從動齒輪，5、風(fēng)管，6、通風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。

如圖1-3所示，新型涼米倉，包括倉體1、倉蓋2、散米裝置3和螺旋葉片4，所述的倉體1內(nèi)設(shè)置有細(xì)孔倉1.1，細(xì)孔倉1.1與倉體1之間隔開形成過風(fēng)層1.3，過風(fēng)層1.3的底部設(shè)置有集水管1.4，集水管1.4的底部設(shè)置有干燥包1.5；倉蓋2固定在倉體1頂部，倉蓋2上開有輸米孔2.1，輸米孔2.1連接輸米管道2.2，倉蓋2的頂部連接有通氣管2.3；散米裝置3包括散米盤3.2、主動齒輪3.3和電機(jī)3.1，散米盤3上設(shè)置有2塊長方體的凸塊，凸塊相互交叉，散米盤3內(nèi)部空心，散米盤3表面開有通風(fēng)孔6，通風(fēng)孔6與散米盤3內(nèi)部空心位置連接，散米盤3空心位置連接風(fēng)管5；螺旋葉片4連接從動齒輪4.1，從動齒輪4.1和主動齒輪3.3相配合，螺旋葉片4為空心，螺旋葉片4表面開通風(fēng)孔6，通風(fēng)孔6連接螺旋葉片4內(nèi)部的空心位置，螺旋葉片4的空心位置連接風(fēng)管5；倉體1內(nèi)壁表面設(shè)置有隔熱層1.2，細(xì)孔倉1.1的孔為橢圓形且孔向細(xì)孔倉1.1內(nèi)部凹陷。