本實用新型涉及一種尾氣脫硫處理用噴淋結構，屬于化工尾氣處理設備領域。

背景技術：

尾氣脫硫是指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO₂和SO₃)。目前，尾氣脫硫處理多在脫硫設備中進行，尾氣由設備底入口進入設備體，同噴淋結構噴出的噴淋液充分接觸后，尾氣中的硫氧化物濃度降低，達到吸收要求后排出設備外。

現(xiàn)有噴淋結構一般采用處于同一平面內且縱橫交錯的多個噴淋管組成，在噴淋管的底部間隔設置有噴淋孔。該結構設置方式存在易損壞的問題。如在使用過程中當其中一個噴淋孔出現(xiàn)滲漏的情況，則噴淋管中的噴淋液基本都會從該噴淋孔流下，該噴淋結構也就失去了噴淋功能，則需要進行停車維修或整體更換，提高了尾氣處理成本，降低了尾氣處理效率。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述技術問題，本實用新型提供一種尾氣脫硫處理用噴淋結構。

本實用新型所采用的技術解決方案是：

一種尾氣脫硫處理用噴淋結構，包括安裝在吸收塔中的多層噴淋層，所述噴淋層包括噴淋主管，噴淋主管與噴淋液輸送管連接，在噴淋主管上連通多個噴淋發(fā)散支管，在噴淋主管和多個噴淋發(fā)散支管上均設置有螺旋噴頭；所述螺旋噴頭包括噴頭本體和位于噴頭本體頂部的中空連接頭，噴頭本體呈螺旋形，所述噴淋主管和噴淋發(fā)散支管的底部均連通有豎直管，中空連接頭與豎直管的末端纏繞粘接在一起。

優(yōu)選的，所述噴淋層共設置3-5層，且上下平行布設；所述每層噴淋層上的噴淋主管和多個噴淋發(fā)散支管均處于同一平面內。

優(yōu)選的，所述多層噴淋層上的噴淋主管和噴淋發(fā)散支管均錯位布設。

優(yōu)選的，每個噴淋主管和噴淋發(fā)散支管上均連接一個螺旋噴頭。

優(yōu)選的，所述噴頭本體和中孔連接頭是由碳化硅材料制成的一體式結構。

本實用新型的有益技術效果是：

本實用新型采用間隔布設螺旋噴頭的方式，可將噴淋液有效噴曬至周圈，達到吸收塔內部空間的全覆蓋，有效提升噴淋效果，所選螺旋噴頭具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點；同時每層噴淋層一般僅需安裝3-5個螺旋噴頭即可，大大降低了損壞幾率，延長了停車檢維修的時間間隔，提高了尾氣處理效率。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種實施方式的結構原理示意圖；

圖2為本實用新型中第一層噴淋層的截面圖；

圖3為本實用新型中第二層噴淋層的截面圖；

圖4為本實用新型中第三層噴淋層的截面圖；

圖5為本實用新型中噴淋主管與螺旋噴頭連接的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖，一種尾氣脫硫處理用噴淋結構，包括安裝在吸收塔1中的三層噴淋層2，所述噴淋層2包括噴淋主管3，噴淋主管3與噴淋液輸送管連接，在噴淋主管3的中心兩側分別連通一個噴淋發(fā)散支管4，在噴淋主管3和噴淋發(fā)散支管4上均設置有螺旋噴頭5。所述螺旋噴頭5包括噴頭本體501和位于噴頭本體501頂部的中空連接頭502，噴頭本體501呈螺旋形，螺旋半徑從上至下依次減小。所述噴淋主管3和噴淋發(fā)散支管4的底部均連通有豎直管6，中空連接頭502與豎直管6的末端纏繞粘接在一起。

上述每層噴淋層2上的噴淋主管和噴淋發(fā)散支管均處于同一平面內，上下布設的共三層噴淋層上的噴淋主管和噴淋發(fā)散支管相互間均錯位布設，以增加噴淋覆蓋效果。

上述每個噴淋主管3和噴淋發(fā)散支管4上均連接一個螺旋噴頭5，三個螺旋噴頭在截面空間內間隔分布。

上述噴頭本體501和中孔連接頭502是由碳化硅材料制成的一體式結構，噴淋效果好，防腐耐用。

本實用新型采用間隔布設螺旋噴頭的方式，可將噴淋液有效噴曬至周圈，達到吸收塔內部空間的全覆蓋，有效提升噴淋效果；同時每層噴淋層一般僅需安裝3-5個螺旋噴頭即可，大大降低了損壞幾率，延長了停車檢維修的時間間隔，提高了尾氣處理效率。

上述方式中未述及的有關技術內容采取或借鑒已有技術即可實現(xiàn)。

需要說明的是，在本說明書的教導下，本領域技術人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應在本實用新型的保護范圍之內。