本實(shí)用新型涉及脫氫膜反應(yīng)器，更具體的說(shuō)是一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

丙烯是一種重要基本有機(jī)原料，用于石油化工、環(huán)保、醫(yī)學(xué)科學(xué)和基礎(chǔ)研究等領(lǐng)域。除用于生產(chǎn)聚丙烯外，還是生產(chǎn)丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丁醇、丙烯酸、異丙醇、及丙苯等產(chǎn)品的主要原料。隨著對(duì)聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷等產(chǎn)品需求的迅猛增長(zhǎng)，丙烯的需求量逐年遞增，近兩年來(lái)丙烯產(chǎn)能年均增速為4.1％，產(chǎn)量年均增速為4.6％，丙烯裝置開(kāi)工率持續(xù)提高[1]。目前工業(yè)化技術(shù)比較成熟的丙烯工藝主要有以下幾種:一是石腦油裂解生產(chǎn)丙烯；二是煉廠氣、石油液化氣等分離制丙烯；三是丙烷脫氫氧化脫氫制丙烯；四是甲醇制丙烯工藝。以丙烷為原料生產(chǎn)丙烯，是從傳統(tǒng)的能源化利用轉(zhuǎn)向更為清潔環(huán)保高效的資源化利用。以丙烷為原料生產(chǎn)高附加值丙烯避免與油品形成競(jìng)爭(zhēng)，一定意義上節(jié)約日益枯竭的化石能源，且有工業(yè)化應(yīng)用。

但是目前丙烷脫氫工藝存在著轉(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，目前以報(bào)道的工業(yè)化轉(zhuǎn)化率不超過(guò)40％，但結(jié)合反應(yīng)活化能計(jì)算以及丙烷、丙烯對(duì)反應(yīng)活性位的競(jìng)爭(zhēng)等事實(shí)，證明該反應(yīng)丙烷轉(zhuǎn)化率存在極大值。膜反應(yīng)器的基本設(shè)想之一就是利用膜從反應(yīng)區(qū)將產(chǎn)物中的一種或多種選擇性地移走，從而將反應(yīng)與分離耦合，突破反應(yīng)動(dòng)力學(xué)限制，丙烷脫氫制丙烯是個(gè)典型的熱力學(xué)控制反應(yīng)，膜反應(yīng)技術(shù)就是一種能克服動(dòng)力學(xué)平衡限制又能保持催化劑高活性的候選方法之一，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器，可以將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯的單程轉(zhuǎn)化率提高，裝置經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及脫氫膜反應(yīng)器，更具體的說(shuō)是一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器，包括罐體、氫氣出口、催化劑床層、Pd膜管、反應(yīng)物出料口、罐蓋和反應(yīng)物進(jìn)料口，可以將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯的單程轉(zhuǎn)化率提高，裝置經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。

罐體與罐蓋相連接，氫氣出口與催化劑床層相連接，催化劑床層與罐體相連接，Pd膜管與催化劑床層相連接，反應(yīng)物出料口與催化劑床層相連接，反應(yīng)物進(jìn)料口與Pd膜管相連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器所述的Pd膜管位于催化劑床層之間。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器所述的Pd膜管的材料為無(wú)機(jī)膜。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器所述的催化劑床層的顆粒直徑為1.2mm～1.6mm。

本實(shí)用新型一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器的有益效果為：

本實(shí)用新型一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器，可以將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯的單程轉(zhuǎn)化率提高，裝置經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：罐體1；氫氣出口2；催化劑床層3；Pd膜管4；反應(yīng)物出料口5；罐蓋6；反應(yīng)物進(jìn)料口7。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：

下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)用新型涉及脫氫膜反應(yīng)器，更具體的說(shuō)是一種丙烷脫氫膜反應(yīng)器，包括罐體1、氫氣出口2、催化劑床層3、Pd膜管4、反應(yīng)物出料口5、罐蓋6和反應(yīng)物進(jìn)料口7，可以將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯的單程轉(zhuǎn)化率提高，裝置經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。

罐體1與罐蓋6相連接，罐體1與罐蓋6的連接方式為焊接，氫氣出口2與催化劑床層3相連接，氫氣出口2與催化劑床層3的連接方式為插接，催化劑床層3與罐體1相連接，催化劑床層3位于罐體1的內(nèi)部，Pd膜管4與催化劑床層3相連接，Pd膜管4位于催化劑床層3之間，反應(yīng)物出料口5與催化劑床層3相連接，反應(yīng)物出料口5與催化劑床層3的連接方式為插接，反應(yīng)物進(jìn)料口7與Pd膜管4相連接，反應(yīng)物進(jìn)料口7與Pd膜管4的連接方式為粘接。

具體實(shí)施方式二：

下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的Pd膜管4位于催化劑床層3之間。

具體實(shí)施方式三：

下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的Pd膜管4的材料為無(wú)機(jī)膜。

具體實(shí)施方式四：

下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的催化劑床層3的顆粒直徑為1.2mm～1.6mm。

工作原理：罐體1與罐蓋6相連接，罐體1與罐蓋6的連接方式為焊接，氫氣出口2與催化劑床層3相連接，氫氣出口2與催化劑床層3的連接方式為插接，催化劑床層3與罐體1相連接，催化劑床層3位于罐體1的內(nèi)部，Pd膜管4與催化劑床層3相連接，Pd膜管4位于催化劑床層3之間，反應(yīng)物出料口5與催化劑床層3相連接，反應(yīng)物出料口5與催化劑床層3的連接方式為插接，反應(yīng)物進(jìn)料口7與Pd膜管4相連接，反應(yīng)物進(jìn)料口7與Pd膜管4的連接方式為粘接。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。