本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品的涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代制造工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度的要求都有所提升，為了使產(chǎn)品滿足不同的客戶需求，需要在產(chǎn)品的表面涂覆一層涂層。

然而，現(xiàn)沒(méi)有統(tǒng)一的治具對(duì)多個(gè)磁性產(chǎn)品進(jìn)行固定和均勻的涂層，造成效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置，其可以同時(shí)對(duì)多個(gè)磁性產(chǎn)品進(jìn)行全面的涂層，三重旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以有效保證涂層的均勻性和一致性。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具，包括：承載組件，包括：平行設(shè)置的上承載盤(pán)和下承載盤(pán)，在上承載盤(pán)和下承載盤(pán)上穿設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)上承載盤(pán)和上承載盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；多個(gè)棘輪轉(zhuǎn)子，棘輪轉(zhuǎn)子與承載組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其包括：棘輪以及穿過(guò)棘輪的棘輪轉(zhuǎn)桿，棘輪設(shè)置于上承載盤(pán)與下承載盤(pán)之間；多個(gè)磁性定位柱，設(shè)置于上承載盤(pán)的上表面，且一個(gè)磁性定位柱與一個(gè)棘輪轉(zhuǎn)桿固定連接，磁性定位柱用于固定磁性產(chǎn)品；撥叉桿，撥叉桿與棘輪邊緣的棘爪接觸連接，撥叉桿用于撥動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用磁性定位柱對(duì)磁性產(chǎn)品進(jìn)行固定，對(duì)磁性產(chǎn)品的外表面進(jìn)行涂層，涂層均勻。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，上承載盤(pán)和下承載盤(pán)的中心在同一直線上，多個(gè)棘輪轉(zhuǎn)子以承載組件的中心為圓心，沿其周向均勻分布。

采用上述優(yōu)選的方案，保證轉(zhuǎn)桿可以帶動(dòng)承載組件勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的方案，棘輪轉(zhuǎn)桿穿過(guò)上承載盤(pán)，伸出上承載盤(pán)的上表面。

采用上述優(yōu)選的方案，便于對(duì)與棘輪轉(zhuǎn)桿固定連接的磁性定位柱進(jìn)行檢修和維護(hù)，也便于更換不同的磁性定位柱，以適用于不同的磁性產(chǎn)品。

作為優(yōu)選的方案，磁性定位柱和棘輪轉(zhuǎn)桿通過(guò)螺紋連接。

采用上述優(yōu)選的方案，連接便捷。

作為優(yōu)選的方案，磁性定位柱包括：定位柱本體以及設(shè)置于定位柱本體下方的定位座，定位座的上表面為向下傾斜的斜面。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于對(duì)磁性產(chǎn)品進(jìn)行定位固定，且定位座的上表面為向下傾斜的斜面便于去除多余的涂層液。

作為優(yōu)選的方案，上承載盤(pán)的面積大于下承載盤(pán)的面積。

采用上述優(yōu)選的方案，防止涂層液流到和棘輪區(qū)域?qū)ζ湓斐蓳p傷，上承載盤(pán)有效進(jìn)行了部位功能分離。

作為優(yōu)選的方案，在上承載盤(pán)的上表面設(shè)有收集槽。

采用上述優(yōu)選的方案，對(duì)多余的涂層液進(jìn)行收集，防止造成其造成污染。

作為優(yōu)選的方案，在收集槽的槽壁上開(kāi)設(shè)有排液孔，排液孔的孔徑沿收集槽槽壁的厚度方向由收集槽的內(nèi)側(cè)向收集槽的外側(cè)逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，對(duì)收集槽內(nèi)的涂層液進(jìn)行排出，而排液孔的孔徑內(nèi)大外小，在保證排液的同時(shí)，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中涂層液從排液孔滲漏。

作為優(yōu)選的方案，在收集槽槽壁上設(shè)有與收集槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接的排液遮板，在排液遮板上設(shè)有與排液孔結(jié)構(gòu)相匹配的密封凸起，在密封凸起的外表面設(shè)有密封墊，排液遮板用于對(duì)排液孔進(jìn)行密封。

采用上述優(yōu)選的方案，排液遮板防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中涂層液從排液孔滲漏。

三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置，包括爐架大盤(pán)以及設(shè)置于爐架大盤(pán)上的轉(zhuǎn)桿，還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)桿上的自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具，爐架大盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一重旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二重旋轉(zhuǎn)，撥叉桿撥叉棘輪轉(zhuǎn)子，棘輪轉(zhuǎn)子帶動(dòng)磁性產(chǎn)品發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三重旋轉(zhuǎn)。

三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置可以有效實(shí)現(xiàn)磁性產(chǎn)品的三重旋轉(zhuǎn)，保證涂層的均勻性和一致性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具的俯視圖之一。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具的俯視圖之二。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的收集槽和排液遮板的局部剖視圖。

其中：1承載組件、11上承載盤(pán)、111收集槽、111-1槽壁、112排液孔、113排液遮板、114密封凸起、115密封墊、12下承載盤(pán)、2棘輪轉(zhuǎn)子、21棘輪、22棘輪轉(zhuǎn)桿、3磁性定位柱、31定位柱本體、32定位座、4轉(zhuǎn)桿、5爐架大盤(pán)；

a立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置的其中一些實(shí)施例中，

如圖1-4所示，自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具包括：承載組件1、多個(gè)棘輪轉(zhuǎn)子2、多個(gè)磁性定位柱3、撥叉桿(圖中未示出)。

承載組件1包括：平行設(shè)置的上承載盤(pán)11和下承載盤(pán)12，在上承載盤(pán)11和下承載盤(pán)12上穿設(shè)有轉(zhuǎn)桿4，轉(zhuǎn)桿4帶動(dòng)上承載盤(pán)11和上承載盤(pán)12轉(zhuǎn)動(dòng)；

多個(gè)棘輪轉(zhuǎn)子2與承載組件1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其包括：棘輪21以及穿過(guò)棘輪21的棘輪轉(zhuǎn)桿22，棘輪21設(shè)置于上承載盤(pán)11與下承載盤(pán)12之間；

多個(gè)磁性定位柱3設(shè)置于上承載盤(pán)11的上表面，且一個(gè)磁性定位柱11與一個(gè)棘輪轉(zhuǎn)桿22固定連接，磁性定位柱11用于固定磁性產(chǎn)品；

撥叉桿與棘輪21邊緣的棘爪接觸連接，撥叉桿用于撥動(dòng)棘輪21轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置，包括爐架大盤(pán)5以及設(shè)置于爐架大盤(pán)5上的轉(zhuǎn)桿4，還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)桿4上的自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具a，爐架大盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一重旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具a轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二重旋轉(zhuǎn)，撥叉桿撥叉棘輪轉(zhuǎn)子2，棘輪轉(zhuǎn)子2帶動(dòng)磁性產(chǎn)品發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三重旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型自撥式磁性旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用磁性定位柱對(duì)磁性產(chǎn)品進(jìn)行固定，有效保證在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中磁性產(chǎn)品不會(huì)脫離。

本實(shí)用新型可以同時(shí)對(duì)多個(gè)磁性產(chǎn)品的外表面進(jìn)行涂層，效率高。且三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置可以有效實(shí)現(xiàn)磁性產(chǎn)品的三重旋轉(zhuǎn)，保證涂層的均勻性和一致性，且能有效控制涂層的厚度。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，上承載盤(pán)11和下承載盤(pán)12的中心在同一直線上，多個(gè)棘輪轉(zhuǎn)子2以承載組件1的中心為圓心，沿其周向均勻分布。

采用上述優(yōu)選的方案，保證轉(zhuǎn)桿4可以帶動(dòng)承載組件1勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，棘輪轉(zhuǎn)桿22穿過(guò)上承載盤(pán)11，伸出上承載盤(pán)11的上表面。

采用上述優(yōu)選的方案，便于對(duì)與棘輪轉(zhuǎn)桿22固定連接的磁性定位柱3進(jìn)行檢修和維護(hù)，也便于更換不同的磁性定位柱3，以適用于不同的磁性產(chǎn)品。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，磁性定位柱3和棘輪轉(zhuǎn)桿22通過(guò)螺紋連接。

采用上述優(yōu)選的方案，連接便捷。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，磁性定位柱3包括：定位柱本體31以及設(shè)置于定位柱本體31下方的定位座32，定位座32的上表面為向下傾斜的斜面。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于對(duì)磁性產(chǎn)品進(jìn)行定位固定，且定位座32的上表面為向下傾斜的斜面便于去除多余的涂層液。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，上承載盤(pán)11的面積大于下承載盤(pán)12的面積。

采用上述優(yōu)選的方案，防止涂層液流到和棘輪區(qū)域?qū)ζ湓斐蓳p傷，上承載盤(pán)11有效進(jìn)行了部位功能分離。

如圖5所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在上承載盤(pán)11的上表面設(shè)有收集槽111。

采用上述優(yōu)選的方案，對(duì)多余的涂層液進(jìn)行收集，防止造成其造成污染。

如圖6所示，進(jìn)一步，在收集槽111的槽壁111-1上開(kāi)設(shè)有排液孔，排液孔112的孔徑沿收集槽槽壁的厚度方向由收集槽111的內(nèi)側(cè)向收集槽111的外側(cè)逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，對(duì)收集槽111內(nèi)的涂層液進(jìn)行排出，而排液孔112的孔徑內(nèi)大外小，在保證排液的同時(shí)，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中涂層液從排液孔112滲漏。

進(jìn)一步，在收集槽槽壁111-1上設(shè)有與收集槽111轉(zhuǎn)動(dòng)連接的排液遮板113，在排液遮板113上設(shè)有與排液孔112結(jié)構(gòu)相匹配的密封凸起114，在密封凸起114的外表面設(shè)有密封墊115，排液遮板113用于對(duì)排液孔112進(jìn)行密封。

采用上述優(yōu)選的方案，排液遮板113防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中涂層液從排液孔滲漏。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。