本實用新型涉及一種反應釜，具體地說是涉及一種浮選藥劑合成反應釜。

背景技術：

現有技術中的浮選藥劑合成反應釜，其結構主要包括反應釜體，反應釜體內裝有攪拌器，所述反應釜體的上部具有進料口和人孔，底部具有排料口，所述攪拌器包括攪拌軸和裝于該攪拌軸上的攪拌槳，攪拌軸的頂端連有攪拌軸傳動裝置，裝于攪拌軸上的攪拌槳整體為U形結構，在反應釜內進行浮選藥劑合成過程中，攪拌器通過傳動裝置驅動攪拌軸轉動，使攪拌槳沿攪拌軸的軸線做旋轉運動，對反應釜體內的浮選藥劑進行不間斷的攪拌，使浮選藥劑混合均勻，進而促進化學反應速度，提高生產效率。

但是，上述現有技術中的浮選藥劑合成反應釜，由于攪拌器的攪拌槳為U形結構，其沿攪拌軸線的旋轉運動形成了一個柱形的攪拌區(qū)域，對柱形內、外區(qū)域的物料攪拌效果較差，使釜內的浮選藥劑整體混合的不均勻，導致浮選藥劑合成反應不夠充分，并且反應速度較慢，較大程度地降低了浮選藥劑的合成效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種攪拌時可以使物料混合的更加均勻，進而可以加快反應速度、提高合成效率的浮選藥劑合成反應釜。

為解決上述技術問題，本實用新型的浮選藥劑合成反應釜，具有反應釜體，反應釜體內裝有攪拌器，所述反應釜體的上部具有進料口和人孔，底部具有排料口，所述攪拌器包括攪拌軸和裝于該攪拌軸底端的攪拌槳，攪拌軸的頂端連有攪拌軸傳動裝置，所述攪拌軸外套設有旋轉套筒，旋轉套筒和攪拌軸之間裝有軸承，旋轉套筒的外壁上徑向對稱裝有攪拌葉片，旋轉套筒上端的外筒壁上固裝有第一齒輪；還包括有減速電機，該減速電機的輸出端裝有與所述第一齒輪相配合的第二齒輪。

采用上述結構的浮選藥劑合成反應釜，在對浮選藥劑進行混合攪拌時，可以通過裝于所述攪拌軸頂端的攪拌軸傳動裝置和驅動旋轉套筒轉動的減速電機，去控制裝于攪拌軸上的攪拌槳及裝于旋轉套筒上的攪拌葉片的正向轉動、反向轉動及相向轉動，進而可以使浮選藥劑得到充分的攪拌，混合的更加充分、均勻，可以加快浮選藥劑的合成反應速度，提高合成效率。

作為本實用新型的改進，所述軸承的數量為2個，分別裝于所述旋轉套筒和攪拌軸之間的上部和下部。旋轉套筒和攪拌軸之間的上部和下部分別裝有軸承，可以進一步提高旋轉套筒和攪拌軸之間的穩(wěn)定性。

作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌槳和每一個攪拌葉片均為條形扁管，其橫截面具有左、右弧形面和相互平行的上、下平面，裝于所述攪拌軸底端的攪拌槳以及裝于旋轉套筒外壁上的攪拌葉片的上、下平面均與攪拌軸的軸線呈傾斜的方式設置，傾斜的角度β均為45°。采用上述形狀的攪拌槳和攪拌葉片，在對浮選藥劑進行攪拌時，隨著攪拌槳和攪拌葉片的轉動，攪拌槳和攪拌葉片附近的浮選藥劑被不斷地上揚和下壓，形成物料之間的持續(xù)對流，使浮選藥劑混合的更加充分，最大限度地促使浮選藥劑的均勻化。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明。

圖1是本實用新型一種浮選藥劑合成反應釜的主視結構示意圖。

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖3是圖1中I處結構的放大示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實用新型的浮選藥劑合成反應釜，具有反應釜體1，反應釜體1內裝有攪拌器5，所述反應釜體1的上部具有人孔2和進料口3，底部具有排料口4，所述攪拌器5包括攪拌軸10和裝于該攪拌軸10底端的攪拌槳11，攪拌軸10的頂端連有攪拌軸傳動裝置12，所述攪拌軸10外套設有旋轉套筒20，旋轉套筒20和攪拌軸10之間裝有軸承21，旋轉套筒20的外壁上徑向對稱裝有攪拌葉片22、23，旋轉套筒20上端的外筒壁上固裝有第一齒輪24；還包括有減速電機25，該減速電機25的輸出端裝有與所述第一齒輪24相配合的第二齒輪26，所述軸承21的數量為2個，分別裝于所述旋轉套筒20和攪拌軸10之間的上部和下部。

再參見圖3，所述攪拌槳11和每一個攪拌葉片22、23均為條形扁管，其橫截面具有左、右弧形面6、7和相互平行的上、下平面8、9，裝于所述攪拌軸10底端的攪拌槳11以及裝于旋轉套筒20外壁上的攪拌葉片22、23的上、下平面8、9均與攪拌軸10的軸線呈傾斜的方式設置，傾斜的角度β均為45°。